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1起下管柱安全操作规程1、施工准备（1）按规定搭好油管桥，将油管按顺序摆放在油管桥上并排列整齐，节箍方向一致十根一组。（2）普通油管用φ59毫米×0.8米内径规通过，玻璃油管用φ57.5毫米×0.8米内径规通过。（3）用钢丝刷、棉纱清洗好公、母扣，检查发现有不合格的油管应立即抬出油管桥2米以外。井场50米内不准动用明火。（4）油管经过技术员、班长和资料员三丈量，三对扣，（千米管误差不超过0.2米）将按次序编好号的油管桥上的下井油管及下井工具丈量一遍。（5）大绳必须用φ22—25毫米的钢丝绳，18米井架大绳长度为170米，29米井架大绳长度为300米，家好游动滑车后，滚筒上至少留半层钢丝绳。（6）检查刹车是否可靠，严禁在起下油管时用滚筒离合器当刹车，总离合器当滚筒离合器使用。（7）检查各道绷绳、死绳头、活绳头、绳卡是否牢固。（8）所用的吊卡必须有保险装置，吊卡销子用麻绳拴在吊环上。（9）检查油管钳是否灵活好用，搭设好井口操作台和拉油管装置及滑道。2、压井起油管（1）起下油管井口要装一套半封封井器（起上配产管柱时必须装全套井口控制器）。（2）打开封井器（全开时）两侧各开九圈半，用2—2.5米φ62毫米油管短接作为提升短节。2（3）用选配好合格的提升短节与油管挂对好扣并上紧，然后开油管挂顶丝。（4）试提时，后绷绳地锚一侧要有专人看守检查，有专人看拉力计并担当试提指挥，井口处不准站人，并且要密切注视井架和底坐的动态。（5）试提时观察拉力计悬重，正常无卡阴现象可倒出油管挂，然后进入正常起下作业（油管挂倒出后卸下刺干净妥善保管）。（6）正常起下时，井口操作要明确分工，专人指挥协作配合，操作人员必须戴安全帽，井口不准摆放小工具、小配件，以防落入井内。（7）油管钳使用时要随时检查以防脱落，作业时不准上井架扶油管和游动滑车，吊卡手柄必须装弹簧，吊卡销子应绑在大钩耳环上防止掉入井内。（8）压井作业不准装自封芯子，防止把死油和蜡块刮入井内，影响起下作业，并且及时向井内灌压井液（每起20—30根油管）灌压一次。（9）起下作业过程中，对设备、井架工具要随时检查、调整、检修和保养确保安全施工，不得凑合使用。（10）起下油管过程中，遇卡时不得猛提应慢慢向下活动，并分析原因，进行处理。（11）油管桥摆放整齐平稳牢固，油管滑道要顺直平稳牢固。拉送油管滑车，跑绳要绷紧，滑车润滑灵活可靠，跑绳平衡锤要系牢，起出单根拉下时应放在小滑车上下滑。（12）起玻璃油管时，防止撞击和摔打，要顺滑道平稳滑下，以防损坏玻璃衬里。起出的油管必须按先后顺序排列整齐，每10根一组不准乱堆放以免压弯或损坏。油管起完后要与原来油管记录核实查对。3、不压井起油管（1）酸化、配产、验串等施工作业一律采用不压井起油管。（2）投堵密封，检查好井口控制器，加压装置、井架、绷绳、仪表、设备，接好提升短节，松开油管挂顶丝，用一档车慢慢上提并注意拉力计3悬重变化（上提最大负荷不超30吨），将油管挂倒出。（3）在起油管过程中严禁在井口用榔头敲打油管节箍和玻璃油管，以防起火和损坏玻璃油管衬里。（4）当悬重下降15小格的，应马上装好安全卡瓦，起油管时发现有上顶显示应立即穿好加压绳，进行加压起下。（5）加压绳用φ12.5毫米、提升绳用φ18.5毫米的钢丝绳，提升绳在滚筒上缠绕不得少于13圈，并且排列整齐。（6）加压支架必须在φ177.8毫米短节上部卡紧，不准上下滑动。在封隔器未泻压，上顶力很大时套管应用水泥车平衡压力，起出井内油管。（7）安全检查卡瓦牙、分段加压吊卡牙在使用过程中随时要检查，并用蒸气泚干净，以防打滑失灵，加压起下油管要防止震动，堵塞器飞出伤人造成井喷。（8）安全卡瓦须有专人操作，时刻防止油管飞出。加压起油管节箍距安全卡瓦顶面70公分时即合安全卡瓦，坐好普通吊卡。4、对下井管柱和井下工具的要求（1）下井管柱必须在油管桥上排列整齐，经过技术员组装好作到三丈量、三对扣。（2）下井的所有油管和下井工具必须进行合格的内径规通过。（3）下井油管和短节保证合格，节箍要逐根拧紧。（4）下井油管丝扣作以清洗干净，涂抹丝扣。（5）对压裂用过或化堵用过的油管要及时清除堵塞物，并泚净用内径规通过。（6）对多级下井工具，如封隔器、配产器、喷砂器等的级别、深度和卡距必须与设计相符。（7）对配产器要自下而上的在地面逐级通过，无卡阻方能下井，投球管柱也要自下而上的在地面投送通过才能下井。（8）特殊下井工具必须绘制草图，注明名称、尺寸、深度等。45、压井下油管（1）严格执行下井管柱和下井工具的要求。（2）下井管柱必须代有替喷和不压井起出的下井工具。（3）下井管柱长度必须保证替喷深度和打捞物的要求。（4）下井管柱要在规定的时间内，下完油管及替喷的全部工作。（5）下管柱距替喷深度20米左右要控制速度，以免将尾管堵死不能替喷。油管记录深度和设计深度及管桥上摆的前后次序与实际下井深度一致才能下井。6、不压井下油管（1）检查并调整好井口控制器及加压装置（井架、绷绳、设备、仪表等是否完好）。（2）下尾管时必须先合安全卡瓦，后开全封、扶正油管慢慢加压，遇阻时可以活动旋转压下。（3）尽量将短油管都调到管柱下部以便加压。（4）吊单根时应把油管尾部放到滑道上，用小榔头轻轻敲油管，防止砂土、铁锈等赃物代入井内，造成捞堵不出。（5）下井管柱必须涂丝扣油，油管接箍逐根拧紧，余扣不得超过2扣，玻璃油管不得超过3扣。（6）加压下油管操作要平稳，严禁猛刹、猛放、防止顿出堵塞器，造成井喷或人身伤亡事故，观察拉力计悬重变化情况，（7）加压下管柱时，自封芯子随时用机油润滑，冬季施工要把胶皮芯子泚热后加压下井。（8）下封隔器时，如下φ138毫米封隔器或配产器，要求采用关半封放空，松开自封压盖，将封隔器润滑下入控制器短节里，上紧自封压盖关闭放空，开启半封正常压入。（9）下φ152毫米封隔器，必须关下半封放空，卸掉自封盖子，将封隔器倒入控制器1米短节里，（或者在自封下边加一个半封）将封隔器5倒入井口，关放空，开半封正常压下。（10）司钻操作要平稳和井口人员要配合好，当封隔器到射口井段时，要控制速度，以防封隔器中途释放和损坏封隔器胶皮。（11）将油管全部下完时，泚洗干净油管挂，装好密封圈，对好下入井内，坐稳后顶上顶丝。6通井操作规程1、套管（1）通井规（刮蜡器）的先用，一般的直径比套管内径小6—8毫米，长为0.3—0.8毫米代孔，特殊情况按设计要求选用。（2）通井时必须下入能够循环的工具，下时要平稳操作，边循环边下，将井内死油蜡块代出地面。（3）注意观察，如有遇阻或悬重下降2小格时应上、下活动，不准硬下，并分析原因查明情况。（4）实在下不去可起出缩小2毫米下入，继续通井，一直通到要求位置。（5）通完后，起出通井规详细检查，发现有印痕，进行描述。严重者应采取下步措施。2、油管通井（1）在投堵塞器、堵塞器下不下去时，有死油和硬蜡堵塞，影响施工。（2）采取油管内通井，用钢丝绳连接φ58毫米麻花钻头上，连接安全接头扣4—6米加重杆进行通井。（3）通井时钢丝绳必须通过地滑车和井架天车中滑轮，配合好，各部连接牢固。（4）记准钢丝绳层数和记号，钢丝绳下放时不得拖在地面上，以免将泥沙代入油管内。（5）起下时要平稳，深度准确，快下到位置时控制速度。（6）调正防体盒的盘根，以免油水喷出井场。（7）通完后，起出通井钻头及加重杆起到井口要慢，直至进入防喷管，关好闸门，放空。7配管柱操作规程1、配管柱前认真看设计（1）搞清下井管柱结构、下井工具名称、规范、用途及先后顺序和间隔标准。（2）搞清有几个卡点及卡点深度，卡点与卡点之间的距离，夹层厚度，卡点在夹层之间允许活动范围，油补距长度。（3）计算好下井工具之间所需油管长度。（4）编出配管柱刻录序号，准备好大距所需短节。2、丈量油管（1）把要量的油管丝扣检查一遍，腐蚀严重的和丝扣损坏及弯曲厉害不合格的油管抬出放一边。（2）每根油管都要仔细检查，是否通畅。（3）在油管桥上，把油管排列整齐，十根一组再进行依次丈量，并作好记录。油管桥上严禁走动或操作。（4）把下井工具及短节排好由班长、资料员进行丈量，并做好记录，数据要准确无误差时方可使用。3、调配管柱（1）把丈量好的油管中先出卡距部分，所需长度合适的油管及短节按先后顺序排好，依次组装下井工具。（2）根据实配上卡点深度计算出上卡点以上所需的油管总长度，进出所需的油管。（3）油管桥上只留下井管柱所需的油管，其余不用的油管，推下油管桥2米以外。（4）禁用下井油管作下井油管滑道，以免漏掉下错。（5）将下井的油管及短节和接箍全部紧一下，抄写出下井管柱记录。84、重复核实下井管柱（1）对照下井管柱记录，丈量一次在油管桥上的全部按顺序排好的油管，下井工具，单根长度有无差错。（2）复查好下井油管，按排列下井顺序，用粉笔在油管接箍上按顺序编号方可下井。（3）配管柱时应由一人从头至尾负责到底，中途不许换人，以免配错。（4）油管丈量后，在油管的公扣上涂密封脂，要求涂得均匀，不得用其物品代替。严禁将丝扣油涂在母扣里，以免落入井内影响泵效。9完井操作规程1、完井必须完成设计方案要求的作业项目。2、完井必须达到施工目的。3、安装采油树必须符合以下标准。（1）必须将采油树内外与各部配件彻底冲洗干净。（2）必须将钢圈槽、钢圈擦洗干净，涂抹黄油。（3）仔细装好规范适宜清洁的钢圈，要装放平，带有伤疤的钢圈不得装入。（4）必须不顶不碰，平稳坐好采油树，把方向摆放正，并连接好所有管线，装好全部配件做到不渗不漏，不松不缺。（5）要将各部位的连接螺丝均匀上紧上满扣，连接牢固，密封可靠，动作灵活，规范整洁。4、完井收尾（1）翻转驴头时严防将光杆打弯，保证井口与驴头对中。（2）对防冲距，一般为每100米泵挂深度防冲距为10厘米，在保证不碰固定凡尔的基础上，防冲距越小越好。对好防冲距，光杆伸入顶丝法兰以下长度不小于最大冲程，驴头在下死点时，光杆裸露段长度不小于1米，不得上挂下碰。（3）试抽泵工作正常。（4）工完料净场地清，严格履行交井手续。10油、水井酸化操作规程1、油井酸化（全井）（1）下油管至油层底部以下5—10米，认真循环洗井，水量不少于井筒容积的2倍。（2）根据地层情况选用不同浓度的酸液。（3）接好井口和地面管线，进行试压300kg/cm2压力，不泚不漏，施工过程中高压管线附近不许站人。（4）酸化压裂车，酸罐车，水罐车按计划时间到场，按设计要求进行施工。（5）将酸液替入油管里返至射孔顶部，关套管闸门，打压后再把酸全部挤入油层。（6）清水替挤，用量为油管容积与油管底部至射孔段顶部的环形体积之和的1.2倍。（7）在挤酸过程中若发现管线漏失或酸化压裂车发生故障应关总闸门，放压后再处理。（8）挤酸后关井反应，根据不同地层情况确定反应时间，一般为6—8小时。（9）反应完毕后，气举排酸2—3次。2、油井分层酸化（1）根据施工设计要求，下入分层酸化管柱（喷吵器代套）。（2）按地层情况选用不同浓度和酸液。（3）接好地面和井口管线，试压300kg/cm2的压力，不泚不漏为合格。施工过程中，高压管线附近不许站人。（4）酸化压裂车、酸罐车、水罐车，按设计要求进行施工，需要酸化的层段，将酸液替入油管内，打压把酸挤入油层，然后清水替挤。11（5）酸化后，反应8小时，另下管柱气举排酸2——3次。3、水井酸化（不排酸）（1）分层增注井，按设计要求分层管柱，应明确目的的层，嘴子拔出，其余层应全部投死嘴子堵死。（2）配管柱时不准用配水器代替节流器，不耐酸的涂料油管必须起出换成普通油管。（3）未分层配注井，生产一年以施工时必须起出油管逐根检查。（4）停注24小时的井动管柱后，必须洗井测量，水质合格，洗井水量不少于300m3，正常水井洗水量不少于300m3。（5）清洗水泥车水柜和地面管线，地面管线试为300kg/cm2压力，不泚不漏。（6）按施工设计进行施工，要求大排量连续注酸注水。（7）挤酸时无特殊情况，不准停泵，未按设计注够酸量、水量，不准停车结束施工。（8）酸化后及时转泵站注水，放大注水三天按配注要求控制正常注水，或换管注进行配注。（9）稠油段酸化按酸化标准进行。1