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天车一般规程一、起重机（天车）主、付钩分别应有最大负荷标志，起重臂在不同幅度位置的最大负荷应有准确标志。二、天车必须有音响安全信号。三、天车的卷扬机构、直行机构、旋转和变速机构等必须有制动器及安全装置。四、天车的梯子、平台、支台、边梁应设不低于1米的防护栏杆，下部应有挡板，直梯或倾斜角大于75°的斜梯，高度超过5米时，应设弧形防护圈。五、电动起重机必须有卷扬限制器和行程限位器。限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或定滑轮300MM以前能自动停止。起重机或小车驶近运行轨道末端或靠近同一轨道上的其它起重机，或在起重臂转到允许最大角度，抬到允许最高位置时，行程限位均能使其自动停车。六、在检修时，必须先拉下总开关，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。司机未经检修人员允许，不得开动起重机。检修后，应按规定进行技术检验，方可投入运行。七、起重机司机应听从挂钩人员的指挥，但对任何人提出的紧急停车信号，都应立即停车。起重作业安全操作规程一、必须经培训，考试合格，持有特种作业证才能上岗独立操作。二、严格执行“十不吊”规定。三、司索工作时，必须按其安全规程操作。四、工作前认真检查所有吊索具是否合格。五、起吊物体前必须拴好捆牢，起吊较大物体必须找准重心，试吊平衡后，方能起吊。六、起吊物体有棱角、锋利边缘的，应放衬垫，吊位应准确。七、零件放置高度适当，外观整齐，重不压轻，大不压小，确保平衡可靠。八、堆放物体不得占用安全通道。九、不准在吊物下停留、行走、站立。十、熟悉起吊器具基本性能和各种吊索的最大负荷及报废标准。十一、行车工开车前应认真检查安全装置是否完好可靠，不得带问题操作。十二、行车在起动或升降物体，吊运方向有人时，必须鸣铃不得从操作者或行人上方通过。十三、行车操作手轮必须逐级增减，不准用倒车代替挚动。十四、工作结束后升起吊钩，小车开到小端，手轮回“零”切断电源。十五、电动葫芦操作遵守司索工和行车工安全操作规程。附“十不吊”一、超过额定负荷。二、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡。三、吊索和附件捆绑不明。四、吊挂重物直接进行加工。五、歪拉斜吊。六、工件上站人，工件上浮放或有活动物体。七、氧气瓶、乙炔发生器具等爆炸性物体。八、带棱角缺口工件未垫好（防止钢丝绳磨损割断）。九、埋在地下的物体。十、违章指挥。司索工安全操作规程一、司索应熟悉各种起重和指挥起重机的手势，其余等联系信号，熟悉所使用的起重机的性能。掌握捆绑吊挂知识和吊钩索具的性能不报废标准。二、工作前要对起重工具进行检查，确认牢固可靠，方可使用起吊地点及通道，道轨上不得有障碍物，不得有人员逗留，并选择好安全位置及随物护送的线路。三、擦净吊运物体捆绑处的油污，对棱角处要用软物衬垫。四、根据物体重量、体积、形状和种类，选用适当的起重运输方法，在起重、运输物体时，必须保持物体平衡，对大、长物体，要设防悠绳，并有明显标志。五、捆绑后剩余的绳头，必须紧缚在吊钩或吊物上。六、吊运零星小物体，必须使用专用吊篮、吊斗等工具。吊运两件以上物体要保持物体平衡，不使其相互碰撞。七、起吊前先进行试吊，将物体起离地面100毫米左右，确认可靠后，方可吊运。八、吊运物体时，不宜离地面过高，不得长时间悬吊。翻转大型物体，必须有索具防滑脱措施。指挥人员不准站在物体重力倾斜一方。九、工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或吊运工具发生异样，异响，必须立即停止吊运进行处理。十、任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运重物或用人力支撑物体起吊，不准站在物体上吊运。十一、被吊物体的活动零件必须卸下和固定。起吊的物体及其联件不得埋在地下，冻结在地里或与设备基础联结。十二、卸车吊运物体要垫好衬物，平稳堆放，不得将物体压在管线上或堵塞通道。650车床操作规程一、凡主轴与螺纹连接的卡盘座，必须有保险销。卡爪伸出卡盘长度不得超过卡爪总长三分之一。二、车销细长工件，在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时，应按工艺规定用顶尖，中心架或刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。三、用锉刀打光工件时，应先将刀架退至安全位置，操作者并面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。四、用纱布打光工件外圆时，操作者应按上条规定的姿势，两手拉紧纱布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。五、自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘上。六、切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。七、不许脚踏车床的道轨面，丝杠、光杠。除规定外不准用脚代替手操作手柄。八、内壁具有砂眼、缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀刮削内孔。压力机操作规程一、安装模具必须滑块开到下死点，闭合高度必须在允许范围内，避免偏心载荷，模具不得有裂纹，且必须牢固可靠。二、工作中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内，小件要用专门工具进行操作，处理模具卡料故障应用工具，严禁直接用手。三、俩人以上操作时，应定人开机，并注意协调配合。四、每冲洗一个工件，手或脚应立即离开按钮或踏板，以防误动作。五、冲压热料时，模具应预热，对于低于冲击温度的坯料，必须重新加热。设备检修操作规程一、从事检修人员，除执行本规程外，还应遵守所修设备的有关安全规定。二、检修人员必须了解所修设备的结构、性能和安全装置的作用，修后必须全部恢复其安全使用性能。三、检修前，检修负责人应组织有关人员对检修现场进行检查，并制定必要的安全措施。四、对检修作业活动范围内的地坑、地沟应加盖或设置临时栏杆，露出地面的基础螺栓、管头等障碍物应加防护设施。五、检修前要切断或关闭与所修设备有关的电源、水源、气源等。对切断电源后所裸露的导线及接线端子等，应做好绝缘保持。六、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业或通行，物体放置要稳妥。七、检修排放的油、水等要妥善处理，不得污损地面。用后的废棉纱，破布等，要放置在指定器皿内。八、使用起重机配合拆，装大件时，对悬空或不稳的机件，拆卸时应先捆绑挂牢，再松连接螺栓，安装时应先拧好连接螺栓，再松绳摘钩。九、在设备上进行焊接、切割时，要避开易燃易爆物，或提前做好防护措施。焊接密封容器要有防护措施。十、传递工件、工具时，必须等对方接受后，送件人方可松手。远距离传递必须拴好吊绳，禁止抛掷。十一、站立设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。十二、若无可靠措施，禁止多层次在同一空间同时作业。十三、拆装机件时，不准用铸铁，铸铜等脆性材料作锤击或顶压的垫。十四、清洗场地禁止吸烟、点火、清洗后的废液应倒入指定的容器，不准倒入下水道。十五、禁止使用铆钉枪之类的工具拆卸机件。维护电工操作规定一、患有高血压、心脏病、气管喘息、神经病、色盲和听力障碍等疾病的人，不得从事电力工件。二、从事电力工作人员，应经安全技术培训和开始合格，发给电力操作证，并受过触电急救措施法训练，方可独立工作。三、电工安全用具的使用，应遵从以下规定。1、必须符合电压等级。2、有专人保管，并按规定定期送电气试验部门进行检验。检验不合格不准使用，超过检验有效期，需要试验，合格后方可使用。3、新领的安全用具，必须有出厂的合格证明。4、必须存放在干燥清洁的场所，不得挪作他用。四、电烙铁间歇时使用，应放在金属支架上，不得接触可燃物品。用毕立即停电，冷却后方可收存。五、手钳柄的绝缘破损，螺丝刀、电工刀的木柄裂纹或被刀杆穿透者，不准使用。六、摇表的使用，钳形电流表的使用，字波器的使用，验电器的使用，安设临时线路及设施、电气安装、带电作业等应遵守各自有关规定。砂轮安全操作规程一、砂轮有下列情况之一者，不准使用。1、没有出厂合格证或成份、检度、尺寸以及额定线速度不符合要求。2、轻敲检查，声音嘶哑。3、受潮，有裂纹或碰撞伤痕，中心孔钻套松动或轴孔配合过松过紧。二、砂轮两侧夹盘必须钢制材料，且直径应相等，不宜小于砂轮直径的三分之一。夹盘端面要平整，与砂轮接触面一般应为夹盘面积的八分之一，在夹盘与砂轮之间，必须加1—2MM的软垫，并均匀紧固夹盘。三、砂轮机的防护罩和排主装置应完整，防护罩保护的角度不小于240°，中心线以上的开口角度不应大于65°，防护罩与砂轮外圆间隙应在20—30MM之间。四、砂轮机上支持工件的托板与砂轮外圆的距离应保持在3---5MM，并位于砂轮水平中心线以下3MM左右为宜。五、安装好的砂轮必须进行5分钟空转试验，无明显振动和其它问题时，方可投入使用。六、砂轮旋转方向应与轴头螺纹旋向相反，正对砂轮旋转方向不站人。七、不得用远离砂轮机的开关未操纵砂轮机的开停。八、除修整刀具刃面外，一般不宜用砂轮的侧面磨削，对厚度小于20毫米的砂轮，禁止使用侧面磨削，砂轮的表面出现不规整时，应即时处理。九、磨削时要握牢工件，并缓慢接近砂轮，用力不可过猛，不准两人在一砂轮机上磨削。十、细小工件，必须用工具夹持，不准直接用手套。十一、磨削工件时，必须戴防护眼镜，且不要正对砂轮旋转方向站立，使用手砂轮机时，砂轮方向应避开人行道和设备或防护挡板。十二、使用风动砂轮机时，风管接头必须牢固，无罩的风动砂轮除磨内孔外，必须加设防护挡板。十三、设备操作人员必须熟悉设备的结构，性能及安全操作和维护保养要求，并定期执行维护保养，保证安全运行。十四、运转中的设备因突然停电时，应立即将设备电源开关切断，在将操作手柄恢复到启动前的位置。十五、生产中产生的金属切削和粉末，禁止用嘴吹和直接用手清除。插床安全操作规程一、调整插头的工作位置及行程，必须再点击停止运转时进行，插头行程调整后，刀具离工件加工面的上方距离不应小于30毫米，离开工件加工面的下面不应小于5毫米，经点动空载试验后，方可正式插销。二、调整插头工作位置，应使插头处在最低位置时进行。三、插头扳度后应立即紧固定位，有油管连接的机床应检查有关不得脱落，机床运转中不得受挤压。四、选定工作台的总想进给，横向进给及回转进给以后，应将未选用的进给方向夹紧，在工作台快速移动时，不得同时带动两向或三向进给。五、工件超出工作台时，将工件的重心调整到工作台以内，超出工作台过大的工件，应加装活动托架，支撑其超出部分。六、操纵分度机构加工时，手柄必须按同一方向转动。七、在工作中，操作人员应经常监视工作台的移动，不准超出规范，不得登上工作台，在检查进给和看线时，应避开机床运动范围。平面磨床操作规程一、不准磨毛坯工件，装卸工件时，必须将砂轮升到一定位置，或将工作台退出后进行。二、没有安全措施，不准磨削超长，有凹凸或有斜面的工件。三、一次磨多件时，工件要靠紧，垫好，并放在磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。四、电碰吸盘的联锁装置必须可靠，在开动机床前，必须先把电碰盘开关扳到“吸”的位置。五、在加工高而狭窄的工件时，两边应挡以接触面。较大的挡块，增加吸盘可靠性。刨床安全技术操作规程一、刀架调整后应可靠紧固。二、装夹刀具和工件，应使刀具在运动中不能碰及机床或工件的非加工部位，并以点动（9）进行检查，然后方可正式开车。三、装卡工件，要有防止工件在吃刀时产生转动的措施。四、用垂直刀架刨削垂直面时，还应使刀架拍板座的上端偏离加工面一定角度，以防止抬刀是碰撞。五、刨削加工时，操作人不能将头或手伸入工作台运动的空向范围检查加工情况，应在切削侧面观察。六、装夹工件要选好基准面、压板、垫铁必须放置平稳可靠，采用撑板夹持工件时，应在工件的前方不得站人。七、装夹工件的平口钳应紧固在工作台上，对伸出平口钳的工件部位，应有防止在吃刀时造成平口钳转动的措施。八、调整水平进给时，应在滑枕的回程中进行。九、工作台采用机动进给时，应经常监视，不得超出最大行程。十、调整滑枕行程时，刀具不得接触工件。牛头刨床安全操作规程一、装卡工件要选好基准面，压板垫铁必须放置平稳可靠，采用撑板夹持工件时，在工件的前方不得站人。二、装卡工件的平口钳应紧固在工作台上，对伸出平口钳的工件部位，应有防止在吃力时造成平口钳转动的措施。三、调整水平进给时，应在滑轮的回程中进行。四、工作台采用机动进给时，应经常监视，不得超过最大行程。五、调整滑枕行程进给时，刀具不得接触工件，操作人不得将头或手伸入工作台运动空间范围检查加工情况，应在切削侧面观察。六、刀架调整后，应可靠牢固。龙门刨