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钻井安全技术操作规程第一章司钻岗安全操作规程第一节：司钻岗起钻作业的操作规程一、起钻前的准备工作１．循环处理钻井液起钻前应大排量循环钻井液一周以上。循环时，应将钻头提离井底２米左右，并在一定范围内上下活动和转动进行活动钻具。待地质人员将砂样捞取完、钻井液性能和井下情况正常后，可组织人员起钻。注：在井下条件允许的情况下可适当“压水眼”。２、设备、工具的准备（１）动力设备运转正常，能够保证起钻和特殊情况的处理；控制气气压在0.5～0.7MＰａ范围内。（２）对刹车系统、防碰系统、大绳、死活绳头、指重表等进行检查。（３）井口工具、大钳齐全好用。（４）核对井内钻具数量，决定甩单根数量。（５）其他岗位准备完毕。３、卸方钻杆（１）停泵，上提方钻杆，母接头出转盘面0.3米刹车，扣吊卡，慢慢下放钻具平稳坐吊卡，并保留方钻杆以上的重量，卸扣时操作平稳，做到扣开大钳停，不磨扣、不跳扣。（２）上提方钻杆0.3米，（冬季用压缩空气吹净高压管线内的泥浆），配合井口人员使方钻杆入鼠洞一次成功，下放方钻杆，水龙头距大鼠洞2米左右时减慢下放速度，与井口人员配合摘水龙头一次成功。（３）调整游车高度，井口人员关上大钩，打开定位销，系好吊卡销。二、起钻杆１、根据绞车起重能力、柴油机的功率及悬重、井下情况合理选择排挡，刚开始起钻或易抽吸井段一律用Ⅰ挡，全井不得用高速起钻。２、调整游车高度，配合井口人员将吊环挂入吊卡、插入吊卡销后，两次挂合低速气开关拉大钩弹簧，当游车摆动较小并至井口中心位置时，再合低速离合器上提负荷钻具，钻具上行时，左手不离低速气开关，右手不离刹把，眼看指重表、滚筒大绳的排列情况及游车的高度，耳听柴油机负荷声。待立柱接头出转盘面时摘低速，母扣台阶距转盘面0.3米刹车。井口人员扣好吊卡后下放钻具平稳坐吊卡，无吨击声，再放松滚筒2/3圈，液气大钳卸扣并退离后上提钻具0.2米，待井口人员用钻杆钩将立柱下部拉向钻杆盒时，由快到慢地放入钻杆盒排位，同时注意抬头看井架工的动作，待井架工打开吊卡活门并将立柱拉入指梁后，目送游车下指梁，再调整井口吊卡活门的方向。（与猴台方向一致）空吊卡下放距转盘面3米左右时，减速下放，配合井口人员使空吊卡平稳坐转盘，无吨击声，高度合适，同时刹车，待井口人员将吊环拉出空吊卡、推入井口负荷吊卡后，两次挂合低速气开关，拉紧大钩弹簧，观察大绳是否进入指梁，待游车摆动较小并居中时合低速上提钻具。三、起钻铤1.当钻铤母接头出转盘面.05~0.6m时刹车，配合井口人员坐卡瓦一次成功，下放钻具，（悬重略有下降即可，且不可将悬重完全下放，为什么？）待井口人员卡好安全卡瓦后再下放钻具全部负荷。液气大钳卸扣，不压扣、不磨扣、不弹扣，扣开大钳停。（不得用转盘卸扣）待大钳退出后上提钻具0.2米，配合井口人员将立柱拉入钻杆盒。井架工将立柱拉入指梁后下放游车。井口人员手动上好提升短节后，慢放游车与井口人员配合，吊卡不碰提升短节扣吊卡一次成功，大钳上紧提升短节丝扣，两次挂和低速拉紧大钩弹簧，待井口卸开安全卡瓦后，上提钻具，与井口人员配合取出卡瓦。继续上提钻铤，待下一个立柱接头出转盘面时摘低速，母接头距转盘面0.5～0.6米刹车。（重复上述操作）四、卸钻头当钻头出转盘面0.5米刹车，井口人员放入钻头盒后，转动钻盘调整钻头盒方向，与井口人员配合将钻头放入钻头盒，一次成功，锁上转盘反销，用内钳拉松钻头丝扣，（达到任人工能够卸开，不得用转盘绷扣）慢慢上提钻头出钻头盒（不得将钻头盒带出井口），待井口人员将钻铤拉到转盘一侧，下放钻头距转盘面3～5厘米，井口人员手动卸下钻头后，将钻铤拉入钻杆盒。井架工将钻铤拉入指梁后，下放游车至转盘面。向井内灌满泥浆，停总车。起钻完毕。五、起钻作业的一些安全规定1.起钻时，全井一律用低速起钻，起钻初期必须用一档，当井下一切正常后且悬重符合下一档承载能力方可换档。以大庆130—Ⅱ型钻机为例，Ⅰ挡1300KN;Ⅱ挡780KN；Ⅲ挡420KN;高速180KN。2.起钻遇卡扣除摩擦力不超过200KN，发生卡钻以下放为主，不超过200KN与0之间反复活动钻具，并及时汇报。3.不得用转盘绷扣，起钻铤不得用转盘卸扣，扣紧不得用钢丝绳上猫头卸扣。上提升短节必须先扣好吊卡后再用大钳紧扣。4.调整井、高压井、探井、打开油气层第一趟钻要停泵观察2～6小时，再开泵循环一周，测后效反应，求得安全上窜速度后方可起钻，起完钻，立即下钻至少到表层套管鞋，不允许空井眼检修设备。5.严禁在连续抽吸状态下起钻，应采用下放钻具至不抽吸井段，大排量循环，解除抽吸后再起钻，若解除不了抽吸强行起钻时，必须起一柱，接方钻杆灌一次泥浆，或用方钻杆循环带单根起钻。6.揭开油气层起钻时，在油气层及以上200米井段，特别是潜气层必须用一档起钻，发现抽吸要下放钻具，接方钻杆循环一周以上，若有油气侵，应分段下钻，排除油气侵，调整好泥浆后再起钻。7.拉下钻台的钻具，不得带有未卸开的双根及附件（打捞工具、街头、扶正器、提升短节等）。8.起钻过程中，每起一个立柱向井内灌满一次泥浆，钻具上行时不得向井内灌泥浆。起完钻不能马上下钻时应盖好井口，每隔2小时向井内灌满一次泥浆。六、起钻过程中易发生的事故的预防及初期处理1.卡钻事故由于地层因素、泥浆性能不好、钻进时间过长、井身质量不好、起钻前循环时间短、钻具结构不合理、操作人员操作不当等因素，在起钻过程中经常会发生卡钻事故，造成了很大的经济损失。为了避免和减少在起钻过程中发生卡钻事故，我们总结了以下几条预防措施，望大家遵循。预防措施：（1）起钻前应处理好泥浆，并以大排量从充分循环、洗井；（2）上提钻具时，司钻必须精力集中，眼看指重表，发现悬重上升超过规定范围立即摘气门，不要刹车立即下放钻具到遇卡点以下。（3）上提遇卡扣除磨擦力以外不得超过200KN。（4）起钻至易缩径井段、失水量大的井段、易坍塌井段、井身轨迹不好等井段必须用一档起钻。（5）及时向井内灌满泥浆，防止上部地层发生坍塌造成卡钻。（6）井口工具（能够落入井内的）必须系好保险绳，防止落入井内造成落物卡钻。（7）由于其它原因不能正常起钻时，应按规定活动钻具。初期处理：起钻过程中，上提遇卡是经常的，上提遇卡时应采用下放钻具，在卡点以下上下活动或转动等方式来解卡，若上提仍然遇卡，应甩掉上部单根接方钻杆循环，同时大幅度活动钻具，同时可上提钻具至卡点处（必须小心慢提，注意观察泵压），若泵压上升过猛，应立即停泵，同时立即下放钻具。反复操作几次不能起出，应采用倒划眼的方式来起出钻具。若上提遇卡、下放遇阻，应立即以轻提猛砸的方法先解卡后，再采用上述方法处理。若已经卡死，也应尽可能开泵循环，同时在规定的安全范围内大力活动钻具，同时向上级汇报，等候处理。※且记不可盲目大力上提，造成其它后果，使事故复杂化。2.起钻作业中井喷事故的预防井喷事故是钻井事故中危害最大的事故，（如四川井喷事故）它给人们的生命财产造成了巨大的损失。且在起钻过程中发生井喷的可能性更大，其组主要原因是起钻产生的抽吸压力使井底压力降低，使井底压力小于地层压力，导致地层流体进入井内。如果我们没有一套合理的预防措施、没有采用正确的处理方法，就会导致井喷事故的发生。如何减小起钻时产生的抽吸压力是防止在起钻过程中发生井喷的关键问题。通过长期的实践经验我们总结了以下几点经验，望大家借鉴。（1）采用优质低固相、低失水、粘度适当的钻井液。起钻前应充分循环泥浆，在井下条件允许的情况下适当提高钻井液密度。（2）揭开油气层后起钻，必须用一档低速。（3）发现有抽吸现象立即停止上提，并下放钻具，上下大幅度活动钻具，然后从新上提，如果继续抽吸，应甩单根接方钻杆开泵向井内灌满泥浆并循环，必要时可开泵上提，直至过抽吸井段。（4）为了便于观察井口液面，必须在钻具静止的情况下向井内灌泥浆。（5）起钻时必须有专人负责向井内灌注泥浆，并观察灌入正常起钻示意图井口钻柱地面地层流体泥浆出口导管钻头水眼环空液面管内液面井口钻柱泥浆液面地面地层流体泥浆出口导管钻头水眼管内液面起钻抽吸示意图量与起出钻具体积是否相符。（6）井口不能看清泥浆液面变化情况时，应设专人在导管出口处观察抽吸及溢流情况。（7）一旦发生溢流应立即停止起钻作业，按照关井程序迅速关井，同时向上级汇报。3、顶天车事故的预防在起钻过程中也会发生顶天车事故，其原因是司钻操作时精力不集中；防碰系统失灵；低速不放气；井架工、内钳工没能及时提醒司钻等。为了防止顶天车事故的发生，要求司钻对防碰系统认真检查，（预防措施略）4、单吊环事故的预防起钻时由于井口人员与司钻配合不好，司钻起车速度过快，吊环高度掌握不准，游车摆动过大等，及易发生单吊环事故，其后果是①吊环弹出伤人；②折弯或折断钻具乃至落井。所以要求刹把必须由有经验的司钻或副司钻来操作，并与井口人员配合默契，操作时精力集中才能防止单吊环事故的发生。一旦发生了单吊环，井口人员应立即离开※，如果钻具已提起但没折断轻度弯曲，且不可下放，应卡好卡瓦后打开吊卡，在上面接一个单根，不取出卡瓦提出甩掉。若严重弯曲应刹住刹把等候处理。5.起钻过程中的吨钻事故起钻过程中也可能发生吨钻事故，其原因主要有当刹把抬起后有异物进入刹带、刹车曲轴或平衡梁下。所以要求司钻应经常对刹车系统进行检查。一旦发现刹车失灵司钻应采取相应措施，果断处理。（处理方法上一轮已经讲过，略）