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目录1编制依据………………………………………………2工程概况………………………………………………3材料准备………………………………………………4施工准备………………………………………………5后台加工………………………………………………6作业条件………………………………………………7施工工艺………………………………………………（1）基础施工工艺………………..3（2）柱模施工工艺………………..4（3）墙体模板施工工艺…………..5（4）顶板及梁模板施工工艺……...7（5）楼梯模板施工工艺…………….98模板的拆除……………………………………………9质量标准及要求……………………………………..10成品保护及施工中应注意的问题:…………………11保证措施…………………………………………….12安全施工注意事项………………………………….13模板可行性验算…………………………………….(1)剪力墙模板最大侧压计算…………………………..(2)柱模板最大侧压力计算……………………………..(3)顶板计算……………………………………………..模板施工方案一、编制依据1、设计图纸2、有关法令、法规、文件。3、甲方及监理的要求。4、混凝土结构工程施工质量验收规范。二、工程概况三、材料准备由于施工周期较短，为提高速度，模板设计中优先考虑快速施工，以竹胶板模板为主。依沉降缝由东向西采用2段流水施工（地下车库待A、B区主体完成后再施工），流水段划分见附图流水段划分图，所用周转材料见附表材料准备一览表，所用工具见附表机械准备一览表。1、框架柱使用15mm厚竹胶板。2、顶板、框架梁及墙体使用12mm厚竹胶板。3、其他配件：10×10cm木方、5×10cm木方、U型托、穿墙螺栓、钢管、碗扣式脚手架、3型扣件等。四、施工准备1、施工前充分熟悉图纸，做好配料单，并提前加工好。2、材料检查：1)厚度应统一，且内部密实，封边完好。2)各种配件的数量、规格、质量应符合使用要求。五、后台加工1、模板加工场地提前硬化，并在四周设排水沟。2、原材料及成品、周转料按品种、规格堆放整齐。3、根据各部位尺寸，预先裁好模板，裁好的模板的边要涂刷封口漆，保证模板边角的平整且周转次数多的要求。柱墙模板竖向背棱采用5×10木方立放，应事先钉好，木方间距20cm一道。4、对于周转量较大的墙柱顶板模板在加工好后于背后编号，固定模板的使用部位，防止材料的混用及浪费。六、作业条件1、各种施工所需的控制线（包括墙柱轴线、边线、模板控制线、洞口边线及50标高控制线）已弹好。2、混凝土接槎已凿毛，要求表面无浮浆，无松散石子。架立模板的混凝土已全面压光。3、墙体及柱模板表面涂刷无污油质脱模剂，顶板及梁模板表面涂刷水质脱模剂，要求涂刷均匀，不得有漏刷现象，严禁使用废机油。4、各种模板、柱箍、拉链、穿墙螺拴已按照配模图及要求加工好。5、拼缝处防止漏浆的海绵条已贴好。6、支墙体、柱模板时，水暖、电气、钢筋工程已验收合格。七、施工工艺（一）基础施工工艺由于基础外侧有砖墙，可利用作砖模，不用另行支模。仅需考虑内侧的变截面处的模板支护。1、对于有后浇带处，两侧模板同时支立，用钢管或木方横向支撑在中间，距底20cm,每2m一道。2、对于承台，由于侧边比基础低，但不多，故暂时用钢筋或短钢管支撑在基础钢筋上，等砼初凝后撤掉。斜面初坡度较缓，可以随砼的浇筑，随时抹出面，不用另支模板。3、对于地基梁处，采用钢管沿梁两侧支满堂架子进行水平支撑，内部采用对拉螺栓配合3型扣件连接两侧模板。如下图所示。4、在防水板与低处基础相交处，除用满堂架子进行水平支撑外，另用木方加固下脚，靠在基础上；用φ25钢筋焊在底板上、下层筋上，斜向支撑侧模；在防水板与高处基础相交处，用铁丝绑扎在基础钢筋上，拉住侧模。见下图。（二）柱模板施工工艺先安放两面模板，基本固定垂直后，用铅丝把模板绑在钢筋上临时固定，再立另两侧模板。柱箍采用1.2米钢管配合φ14对拉螺栓，在每侧柱中增加一道对拉螺栓，采用双3型扣件，双螺帽。离地面200mm为第一道，往上间距为500mm，最上2m间距600-700mm。模板位置、垂直度符合要求后，最后加斜撑、斜撑每侧3道，上中下各一道，撑在柱箍上，外围柱悬空侧的柱模自板面下降10cm贴在板的立面。用钢管的另一端固定在事先预埋的拉环上，边柱应上口下口各抱一道。（三）墙体模板施工工艺1、墙体用竹胶板制作定型模板。2、根据配模图，根据模板的编号按控制线就位，先放一侧模板然后安装穿墙螺栓再和另一侧模板，加支撑及背愣，调节斜撑，把模板的垂直度、位置、截面尺寸调好后，拧紧穿墙螺栓。3、穿墙螺栓为φ14圆钢制作，横向间距为600mm，竖向为第一道自混凝土面200mm，往上间距为400mm，最上2m间距为600-700mm。止水片型如“”,采用4mm厚，40×40mm钢板，螺帽应为双螺帽。（四）顶板及梁模板施工工艺1、顶板及梁模板的竖向支撑采用碗扣式脚手架。2、梁模板安装：支设梁竖向支撑，梁竖向支撑采用碗扣式脚手架，竖杆间距1200mm，要求应垂直；然后加设水平横杆，水平横杆第一步距地900mm，往上每步步距1200mm。为方便以后拆除顶板，顶板模板应压在梁侧模模板上，当砼达到1.2Mpa后，可直接拆除梁侧模，以便于梁侧模板轮替使用。3、顶板模板：顶板支撑间距1.2米，横杆步距1.2米，在支撑上铺主龙骨10×10cm木方，木方上铺次龙骨5×10cm，间距200mm，上铺竹胶板。4、边梁梁底横杆悬空加斜撑，梁底顶撑加密间距500cm.5、根据规范要求及图纸要求，在梁中部起拱1‰（五）楼梯模板施工工艺1、楼梯模板根据图纸尺寸用木方和竹胶板现场加工（见附图），楼梯阳角要加护角，楼梯模板支好后用φ10的钢筋绑扎在楼梯的阳角部位。2、楼梯模板竖向支撑使用钢管加“U”型托，间距不大于1米。3、楼梯底模板用1.2mm厚的竹胶版，主龙骨使用100×100木方，次龙骨使用50×100木方，间距300mm。八、模板的拆除1、模板拆除砼必须达到的强度：由班组长填写拆模申请，并由专职工长和总工根据砼同条件养护抗压试件的抗压强度报告符合要求后，签字认可后方可拆模。2、模板的拆除顺序与安装顺序相反，首先拆除支撑，然后拆下穿墙螺栓、勾头螺栓等配件。如模板于墙面有粘连吸附现象。可用撬棍撬模板下口，严禁在上口桥模板或用大锤砸模板，防止墙体晃动，撬坏墙体边角。3、竹胶模模（顶板）的拆除与支顶板时的顺序相反，先拆除横拉杆中间立柱及大龙骨两侧支柱暂时不拆。施工人员要站在以拆除的空隙，由一侧向另一侧逐块拆除龙骨和立柱，最后再拆除四周的龙骨和立柱。拆除时用扁宽撬棍轻撬竹胶模，避免破坏竹胶模边及砼表面。4、拆除下来的模板要及时清理并涂刷脱模剂，并码放整齐。九、质量标准及要求1、保证项目：模板及基支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。2、基本项目：模板的接缝宽度不得大于1mm,口角处必须严密，不得有漏浆现象。模板与砼接触面要清理干净并均匀刷隔离剂。隔离剂严禁污染钢筋和砼接茬处。3、允许偏差项目十、成品保护及施工中应注意的问题：1、拆模板时要注意，不要碰坏墙面及阴阳角。2、阳角及洞口两侧和楼梯间踏步必须用板条保护好。3、拆模时不得使用大锤硬砸或用撬棍猛撬以免损害砼表面。4、防止浇筑砼时漏浆的海绵条要粘贴到位，海绵条不得粘贴到砼内。5、浇筑砼时要有专人检查，不得出现跑模及漏浆等现象。十一、保证措施1、必须对工人进行详细的技术交底，并做到定人、定点，责任到人。2、严格执行三检（自检、互检、交接检）。3、下来的模板必须及时清理、检查、如有变形、损坏，应及时修理，避免延误正常使用。4、所有模板应及时、均匀涂刷隔离剂，不得有漏刷现象。十二、安全施工注意事项1、在模板存放区域内，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非操作人员入内。2、模板吊运时，指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随模板起吊。3、拆除下来的模板要按指定区域码放整齐，清理干净，涂刷隔离剂，模板堆放场地要坚实平整。4、模板必须有操作平台、上下梯道、防护栏等安全设施，并能正常使用，不得踩踏拉杆和支撑攀登上下。5、安装模板时各种小型工具要随身携带好，严禁出现从高处落物的现象。十三、模板可行性验算（一）剪力墙模板最大侧压力计算1、荷载设计值一）混凝土侧压力①、混凝土侧压力标准值F1=0.22rctoβ1β2V1/2(1)F2=rcH(2)其中:F-新浇筑砼对模板的最大侧压力(KN/M²)rc-混凝土的重力密度本工程取24KN/M³to-新浇筑砼的初凝时间本工程取200/(20+15)=5.71hv-砼的浇筑速度本工程取2m/hH-砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高,本工程取5.0米β1-外加剂影响修正系数本工程取1.0β2-砼落度侧修正系数本工程取1.15F1=0.22×24×5.711.0×1.15×21/2=49.0KN/M2F2=25×5.0=125KN/M2②、混凝土侧压力设计值:F=F1×分项系数×折减系数=49.0×1.2×0.85=49.98KN/M22)倾倒混凝土时产生的水平荷载查《建筑施工手册2》8-66表,采用导管,水平荷载为2KN/m2荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38KN/m23)按《建筑施工手册2》表8-69进行荷载组合F’=49.98+2.38=52.36KN/m22、竹胶板模板验算①、线荷载取10mm宽竹胶板进行验算,竹胶板厚12mm,截面特征:净截面惯性距Ix=123×10/12=1440mm4净截面抵抗距Wx=122×10/6=240mm3化为线均荷载:q1=F’×0.01=52.36×0.01=0.524KN/m;q2=F×0.014=49.98×0.01=0.50KN/m②、抗弯强度验算:按简支形式计算,弯距为M=q112/8=0.524×2002/8=2620N×mm受弯构件的抗弯承载能力为:б=M/Wx=2620/240=10.9N/MM2③、挠度验算:w=5q2l4/384EIx=5×0.5×2004/384×7.6×103×1440=0.95mm[w]=1.5mm3、木方验算①、线荷载截面特征:Ix=1003×50/12=4.17×106mm4Wx=1002×50/6=8.33×104mm3化为线均荷载:q1=F’×0.2=52.36×0.2=10.47KN/m;q2=F×0.2=49.98×0.2=10KN/m②、抗弯强度验算:按简支形式计算,弯距为M=q112/8=10.47×2002/8=2620N×mm受弯构件的抗弯承载能力为:б=M/Wx=2.09×105/8.33×104=2.51N/mmfm=11.5N/MM2③、挠度验算:w=5q2l4/384EIx=5×10×4004/384×1.0×104×4.17×106=0.08mm[w]=1.5mm4、钢管验算①、线荷载钢管直径48mm,壁厚3.5mm,查《建筑施工手册2》表8-62根钢管的截面特征:Ix=2×12.19×104mm4,Wx=2×5.08×103mm3化为线均荷载:q1=F’×0.4=52.36×0.4=20.94KN/m;q2=F×0.4=49.98×0.4=20KN/m②、抗弯强度验算:按简支形式计算,弯距为M=q112/8=20.94×6002/8=9.24×105N×mm受弯构件的抗弯承载能力为:б=M/Wx=9.24×105/2×5.08×103fm=215N/MM2③、挠度验算:w=5q2l4/384EIx=5×20×6004/384×2.06×103×2×12.19×104=0.67mm[w]=1.5mm5、对拉螺栓验算M14对拉螺栓净截面面积为A=105mm2①、对拉螺栓的拉力;N=52.36×0.4×0.6=12.57KN②、对拉螺栓的应力:б=N/A=12.57×103/105=119.7N/mm26、3型扣件验算查《建筑施工手册2》8-5表,26型3型扣件容许荷载为26KN,双3型扣件可承载52KN12.57