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研究现状：地表水处理流程:混凝，沉淀，过滤，消毒1.混凝及絮凝混凝有管式静态混合器和机械混合池。管式静态混合器根据设计流量选定，水量降幅大大影响混合效果，尽量保持在设计水量附近适用于水量变化较小的处理设施机械混合池在室内净化间，造价高，需适当搅拌已达到均匀混合，优点是不受水量变化影响，安全性高，应用广泛絮凝水力絮凝水流湿隔板絮凝池网格絮凝池折板絮凝池受水量变化影响较大，低水量对絮凝处理效果有不利影响，适当增加设计水头损失可降低这种不利影响机械絮凝竖轴机械搅拌絮凝池水平轴搅拌絮凝池优点是可在设计流量以下较大范围内适应处理水量的变化，絮凝效果可人为调整，运行和维护成本高，国内设备不健全，投资大。2.沉淀池斜管沉淀池缩短了沉淀时间，提高了沉淀面积。但两侧配水渠配水导致配水不均，沉淀池首端负荷过高。易在高浊期和低温低浊期造成污泥堆积，出水浊度升高。水流是脉动的，这对小颗粒的沉淀起到了顶托作用侧向流斜板沉淀池沉淀效率高，体积小，占地小。容易实现均匀出水和配水，水力条件理想，出水水质得到保证。小间距斜板沉淀池为抑制斜板沉淀池的水流脉动而产生。使更多的小颗粒可以沉淀下来，流量分布均匀，沉淀条件改善。水力条件好负荷高。但池子尺寸小，造成集泥空间小，不能及时排泥，抗原水高浊冲击的能力低3.过滤石英砂过滤器活性炭过滤器膜分离现行工艺:混凝沉降与陶瓷膜超滤联用技术，微滤膜与混凝集成反应器（膜混凝反应器MCR）气浮-超滤和二氧化氯/混凝-超滤组合工艺分别比直接超滤膜压差下降25%和18%膜通量上升10%和8%,因此两种预处理工艺有效缓解膜污染问题。但超滤滤池负担过重粉末活性炭PAC—微滤UF联用工艺处理显著提高膜通量粉末活性炭－浸没式超滤工艺投加PAC强化了对有机物的去除,投量为10mg/L时,对CODMn和UV254的去除效果最佳,而通过在超滤前采取适当的预处理工艺，可以实现有机物去除和膜污染控制;PAC投加量在4mg/L时，混凝效果最好高锰酸钾强化混凝—陶瓷微滤膜集成工艺,主要考察了不同高锰酸钾投加量对集成工艺中膜污染状况和出水水质的影响。结果表明,在混凝过程中投加高锰酸钾进行预氧化,与单独的混凝—陶瓷微滤膜集成工艺相比,膜污染速率下降,降低了不可逆膜污染;出水水质得到一定程度的提高接触过滤-颗粒活性炭吸附-超滤联合：陶粒滤料滤柱和颗粒活性炭滤柱需反冲洗（水力反洗）,混凝剂选择聚合氯化铝，在小城镇中有较强适应性。超滤—粉末活性炭-紫外线消毒组合工艺水中浊度、COD_(Mn)、UV_(254)、细菌总数的平均去除率分别为89.8%、90.7%、96.2%和94.5%,磁性离子交换树脂-超滤联用问题：反渗透的膜污染及超滤的浊度去除PAC可以延缓膜污染的形成，但无法阻止膜污染的发生吸附-预沉淀实现进水中碳氮的分离和单独处理,不仅提高了污染物去除效果,且能够有效控制膜污染.正渗透分离过程中对膜表面进行适量的曝气能在一定程度上减小膜的污染、增加膜通量;且连续曝气的效果最佳,其次为间歇曝气,无曝气的系统最差。臭氧、次氯酸钠、高锰酸钾均可控制膜污染,臭氧最优,其次为高锰酸钾和氯。膜污染的缓解程度取决于大分子有机物的去除多少,其去除效果与氧化剂的氧化能力密切相关。混凝与氧化联用可进一步缓解膜污染,其效果与氧化剂的氧化能力相关。氧化能力越弱者,混凝的联用效果越好。一定时间范围内的空曝气对膜丝表面的滤饼层有较好的去除效果,气水联合反洗过程中,反洗水量与气量保持在合理的范围就可保持良好的清洗效果,混凝可以在一定程度上降低原水的SDI值SDI值可降至3以下，满足反渗透的进水要求，可以为反渗透提供优质的进水。对于直接超滤，操作压力对膜通量下降影响不大；对于混凝-超滤，操作压力对膜通量下降有较大影响。周期反冲洗可有效减小膜污染，周期反洗时间、反洗压力决定着膜通量的下降速度。化学清洗可使膜通量有很大恢复，碱洗-酸洗清洗效果最好，其次是碱洗，酸洗效果最差。将含粉末活性炭的沉淀池排泥水回流至混合池,以强化系统对原水中氨氮和有机物的去除,并同超滤工艺联用,4.消毒属于深度处理主要问题在于消除消毒副产物（三卤甲烷，卤乙酸），投加ＰＡＣ，以及臭氧-活性炭联用。能有效的去除副产物，降低浊度，耗氧量，色度。但后者运行费用及成本较高。5.其他除铁两道天然锰砂-曝气-ＰＡＣ工艺的核心为通过曝气及天然锰砂的催化作用，将溶解性的Fe2+氧化为非溶解性的三价铁，并通过投加PAC将三价铁化合物颗粒絮凝增大，然后过滤去除。多头过滤器需人工反冲洗除锰二氧化氯接触催化氧化法