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1.槽壁防坍方施工措施（1）成槽机成槽施工时。履带下面应铺设路基钢板。减少对地面压强。相应减少对槽壁影响。（2）成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则即：轻提慢放、严禁蛮抓。（3）施工中防止泥浆漏失并及时补浆。始终维持稳定槽段所必须的液位高度。（4）定期检查泥浆质量。及时调整泥浆指标。（5）雨天地下水位上升时。及时加大泥浆比重和粘度。雨量较大时暂停成槽。并封盖槽口。（6）及时拦截施工过程中发现的通至槽内的地下水流。（7）每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短。2.垂直度控制及预防措施（1）成槽过程中利用经纬仪和成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，用水平仪校正成槽机的水平度。用经纬仪控制成槽机导板抓斗的垂直度，严格做到随挖随测随纠。达到1／400的垂直度要求。（2）合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均衡。（3）消除成槽设备的垂直度偏差。根据成槽机的仪表控制垂直度。3.地下墙渗漏水的预防措施（1）槽段接头处不许有夹泥砂，施工时必须用接头刷上下多次刷。直到接头处无泥。（2）地墙成槽时应有足够的措施，防止槽壁坍方。（3）一旦接头箱位置有坍方现象发生。应先清淤，后吊放钢筋笼，并在十字钢板外侧用碎石充填。防止砼在浇注过程中发生绕流现象。影响接头箱起拔及下一幅槽段成槽施工。（4）严格控制导管埋入砼中的深度。不允许发生气柱和导管拔空现象。（5）保证商品砼的供应量。工地施工技术人员必须对拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度。保证商品砼供应的质量。（6）如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏。4.槽底沉渣控制措施（1）在钢筋笼中设置两跟注浆管，注浆管下端比成槽深度长出最少0.5m.待地下墙混凝土达到设计强度后。开始注入水泥浆。能达到很好的效果。（2）用导板抓斗反复抓摸槽底的沉淤。直至导板抓斗已经基本抓不到沉渣为止。（3）用合格的泥浆置换成槽时的泥浆。必须待槽内的泥浆全部被置换方可停止清底，对各个深度的泥浆进行指标测定（比重、粘度），如不符合要求还需重新清底。（4）泥浆置换过程必须连续进行，槽内泥浆指标达到要求即完成。（5）循环用泥浆泵其每小时的泵送量应达到既不影响置换效果又不对槽壁造成冲刷的流量。（6）认真清基并经过检查后，及时下放钢筋笼、下导管，并在4小时内浇灌砼。5.地下墙露筋现象的预防措施（1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定。防止起吊变形。（2）必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板。严禁遗漏。（3）吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象。应立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。（4）确保成槽垂直度。6.水下砼浇筑质量保证措施（1）导管使用前应进行水密试验，检验压力大于O.4Mpa.（2）浇灌砼前必须将槽底清好。保持砼流畅。（3）第一批砼量应满足导管开管时所要求的埋管深度。（4）砼浇灌应连续进行，不允许间断，中途停顿时间不能超过30分钟。停顿过程中，经常抽动导管，使导管内砼保持很好的流动性。（5）浇筑过程中。控制导管埋深在2～6m.不允许超过6m，相邻两导管内砼高差不大于O.5m.导管拆卸应同步进行。（6）当砼浇筑灌到接近地面时。由于压力差减小，砼较难浇灌，此时导管埋深可适当减小保持在lm左右。（7）砼不得溢出导管落入槽内。地铁地下连续墙施工控制要点如下：（1）导墙轴线决定着地下连续墙的位置；导墙顶标高将影响到钢筋笼的入槽标高。在单墙结构地铁车站中，进而将影响到钢筋连接器与底板、中楼板和顶板钢筋的连接。因此，导墙的轴线和标高，施工单位必须报验。（2）成槽泥浆性能指标的控制：成槽泥浆的比重、粘度、含砂量等项指标，不仅影响槽壁的稳定，同时也影响地下连续墙混凝土的密实性和防水性能。因此，在地墙成槽和混凝土浇筑过程中，必须逐幅槽段进行抽检，将泥浆指标控制在设计要求或规范规定的范围内。（3）成槽深度、垂直度：成槽深度、垂直度，必须控制在设计或规范允许范围内，一般应控制地墙垂直度高于3/1000，对于单墙结构车站，尤其应严格控制地墙的垂直度；成槽达到设计标高后，应进行清槽，以提高地墙的承载能力，减小沉降量。（4）钢筋笼：在钢筋品种、规格、数量符合设计要求的前提下，对单墙结构地下连续墙，应重点控制:a.钢筋连接器与底、中、顶板对应位置的准确性；b.钢筋笼入槽时笼顶标高即吊筋长度控制，以确保钢筋连接器位置的准确。（5）混凝土浇筑：检查商品混凝土的配合比、强度和抗渗等级、坍落度，必须符合设计要求；检查导管埋入混凝土面的深度，避免因埋管过浅造成夹泥断墙事故；计算地墙混凝土的充盈系数，判断地墙施工质量。;三、槽壁稳定性控制措施槽壁稳定性是地下连续施工的重中之重，对影响槽壁稳定性的关键点制定以下技术措施：1、地下水头控制：根据相关的技术要求，结合以往的施工经验，成槽时的槽段内泥浆液面应高出地下水位1.5m左右才能有效控制地下水头。本工程导墙制作时要求导墙顶面高于地下水位1.5m，如局部高差不足时，可采取增大泥浆比重的措施，或者采取降水的措施。2、泥浆制作：泥浆质量的好坏，直接影响到墙体质量。泥浆的性能参数及技术指标应严格按照规范的要求制备。泥浆施工质量控制要点如下：⑴泥浆选用环保型泥浆。泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，新拌制的泥浆应在槽中存放24h以上，并不断地用泵搅拌，使膨胀土充分水化后方可使用。⑵在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果，应对槽段被置换后的泥浆进行分离净化处理，符合标准后方可使用。对不符合要求的泥浆进行处置，直至各项指标符合要求后再使用。⑶对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用密闭车辆运到指定地点，不得污染环境。⑷施工期间，严格控制泥浆液体，保证槽内泥浆液位必须高于地下水位1.5m以上，而且不低于导墙顶面0.5m。在容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。四、成槽施工控制措施1、成槽机垂直度控制：成槽质量的好坏重点在垂直度的控制上，为保证成槽质量，有效控制垂直度(1/700)，采取如下措施：(1)成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠，达到设计的垂直度要求。(2)合理安排每个槽段中的挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。(3)消除成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机的仪表控制垂直度。(4)成槽结束后，利用超声波检测仪检测垂直度，如发现垂直度没有达到设计和规范要求，及时进行修正。(5)铣槽机成槽，必须在现场质检员的监督下，由机组负责人指挥，严格按照设计槽孔偏差控制液压铣铣头下放位置，将液压铣铣头中心线对正槽孔中心线，缓慢下放液压铣铣头施工成槽;2、成槽：挖槽过程中，抓斗出入槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。3、槽深测量及控制：(1)挖槽时应做好施工记录，详细记录槽段定位、槽深、槽宽等，若发生问题，及时分析原因，妥善处理。(2)槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽等，合格后方可进行清底。(3)成槽过程中利用成槽机的显示仪进行槽深跟踪观测，做到随挖随纠，达到设计要求。(4)槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。(5)清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于1.2，沉淀物淤积厚度不应大于100mm。4、导墙拐角部位处理：成槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖而未能挖出的土体。为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去20cm，以免成槽断面不足。五、地下墙渗漏水的预防措施1、地下连续墙的清底工作应彻底，清底时严格控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。2、槽段接头段应具有良好的抗渗性和整体性，接头处不允许有夹泥，施工时必须用特制接头刷，上下刷除多次，直到接头无泥为止。3、严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇筑时砼面高差过大而造成的夹层现象。4、确保混凝土质量满足设计要求，砼浇筑时严格控制导管埋入砼中的深度，作好混凝土浇筑记录，绝对不允许发生导管拔空现象，防止混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥的现象。如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。5、如开挖后发现有渗漏现象，应立即进行堵漏，可视其漏水程度不同采取相应措施，封堵方法如下：(1)在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补。(2)漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏，进行化学注浆。(3)对较大渗漏情况，有可能产生大量土砂漏入时，先将漏点用土或快速水泥反压，防止大量砂子渗出。同时在地下连续墙的背面采用双液注浆(水玻璃和水泥)处理。一、分包资质及方案审查：1、对总包单位所选用的地下连续墙专业分包队，除审查其是否具备相关资质外，必须进行业绩考察，凡无高难度地下连续墙施工业绩的单位或出现过重大质量施事故的单位，不允许从事高难度高风险地下连续墙施工。2、从事高难度、高风险地下连续墙施工的成槽机操作手，必须具有本地区施工经验，且要经过试成槽考试合格方可上岗。3、地连墙施工前必须编制专项施工方案，报监理审批。4、地连墙钢筋笼吊装方案必须经专家论证后方可实施。5、监测单位分包资质报监理审批合格。6、监测方案报监理审批合格。二、试成槽要求1、所有地下连续墙施工，均需进行试成槽。2、试成槽数量应为地下连续墙总幅数的3%，且不得少于3幅。3、地下连续墙试成槽宜选取距离周边建筑物较远，环境风险诱发机率较小的地方。4、试成槽地下连续墙施工过程中，每幅墙均应根据检测结果、泥浆比重、土质情况进行分析，不断调整相关参数，在正式施工前总结出最优参数。三、成槽机操作手管理1、地下连续墙成槽机操作手，必须具有本地区施工经验和操作业绩。2、成槽机操作手必须经过试成槽考试合格后方可正式任用。3、试成槽操作手施工的每幅地下连续墙，三个断面垂直度偏差不得大于2‰，否则视为不合格，不得选用。四、施工过程控制一）、导墙施工1、在导墙施工前，应根据管线交底内容尽量多挖探孔，尤其是埋深较深的雨污水管，在导墙的施工阶段就力争处理掉。2、监理应核对测量放线资料，并对放线过程进行旁站。检查地下连续墙中线是否按施组方案设定放线，是否满足测量监理细则要求，导墙的中线必须与地下连续墙的中心重合。3、横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。4、现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，同时要求接缝与槽段的分幅相互错开，建议施工缝距离槽段边缘不小于1/3处。5、导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。导墙的净距离应大于连续墙设计厚度40-60mm。6.检查导墙施工偏差是否符合下表规定：导墙允许偏差表-17.导墙现浇砼拆模后，应沿其纵向每隔lm左右设上下两道木支撑将两片导墙支撑起来。在导墙未达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输车辆在旁边行驶，预防导墙受压变形。二)、泥浆的拌制和使用1、对泥浆配制、泥浆配合比、泥浆循环、再生寄废弃处理等环节严格控制，对劣化泥浆及时处理，不得使用，要求及时用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。2、泥浆检测（1）泥浆性能指标的测定，可根据不同情况按表-2确定，泥浆的性能指标应符合《钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程》要求，不同阶段泥浆性能测定项目表-2（2）新制备的膨润土泥浆性能控制指标应符合表-3规定3、成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30厘米。4、严格控制好泥浆的回收质量，避免劣质泥浆回收道回收池中。5、检查督促承包商，在浇注混凝土前，必须对槽底泥浆和沉积物进行置换，清底采用抓挖法，置换结束，