地铁双连拱正线二衬施工方案

0红南区间南松路正线二衬施工方案编制：审核：审批：中铁三局--中煤三建联合体大连地铁209标段项目经理部二〇一三年五月二十日1红南区间南松路正线二衬施工方案1编制依据⑴《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001；⑵《地下工程防水技术规范》GB50108-2008；⑶《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008；⑷《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002；⑸《建筑施工手册》—中国建筑工业出版社；⑹《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003⑺《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010⑻《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）⑼《红南区间正线施工方案》（专家评审后）⑽设计图纸及国家、地方强制性文件。2工程概况2.1施工现状大连地铁209标段红旗西路站~南松路站区间南松路工区位于兰花小区710公交车站边侧，该工区承担的施工任务主要为1-1断面、2-2断面、3-3断面、TC-3断面、TC-5断面、TC-6断面、TC-7断面，共计110米的初支及二衬工作，目前110米边洞初支已施工完毕，准备进行二衬施工。2.2设计概况三连拱正线二衬有TC-7断面12m、TC-8断面204.312m，TC-9断面23.4m，TC-10断面63.254m、TC-10-1断面2.883m、TC-11断面25.889m，二衬厚度500mm，具体断面尺寸图如附图所示。按本工区总体施工部署，1#竖井小里程方向正线二衬，由1#竖井向3#竖井方向施做，左右线各108米。1#竖井大里程方向正线二衬，由1#竖井向大里程施工，待两侧正线二衬施工强度达到设计强度后，进行出入线及停车线开挖与支护。23施工总体方案拱墙衬砌采用9m液压模板台车整体浇筑，砼采用商品混凝土公司砼运输车运送，泵送砼入模，附着式捣固器结合插入式振捣器捣固。在进行衬砌施工时，在拱顶设置排气管或注浆管，封顶砼灌注时，砼由拱顶低处向高处方向灌注，以利于排除空气，以保证拱顶砼灌注密实。仰拱超前拱墙灌注，采用人工立模浇注。4施工进度计划本隧道左右线各配置1台组合式液压模板台车，模板台车长度9m，扣除搭接长度10cm后每模衬砌长度为8.9m，1#竖井小里程方向108米，左右线各12模，每月浇筑6模，共需2个月时间。拟计划2012年7月25日浇筑左线第一模衬砌砼，2012年9月25日完成左线最后一模砼浇注。1#竖井大里程方向待正线初支完工后开始施工二衬。5资源配置计划5.1劳动力配置计划为了保证工期，采用8小时工作制,白班、夜班连续循环作业。共需配备防水、钢筋、模板、砼等作业人员43名,劳动组织配备见下表:表5-1-1衬砌班组人员配备表工种防水工钢筋工木工砼工合计人数6151210435.2机械设备配备计划施工机械设备按照一个作业面需要数量配备如表5-2-2.表5-2-2机械设备配备表序号设备名称规格型号主要性能参数数量（台套）1混凝土输送泵HBT80.7.75ZA80m3/h1模板台车9m2钢筋弯曲机GJBT-40最大钢筋直径φ44mm1钢筋切断机GJQD-4023钢筋调直机GT4/10φ4-10mm1交流电焊机BX-5004钢筋割丝机1自动爬行热合机TH-11电烙铁2木工台锯2多功能作业台架2插入式振捣器ZN502.5kw4附着式震动器1kw66施工方法及技术措施6.1施工步骤及流程隧道二衬施工主要施工步骤：1、防水施工，主要包括初支背后注浆、防水基面处理、防水卷材铺设。2、二衬钢筋制作及安装。3、模板支立及加固。4、防水砼的施工及养护。5、二衬背后回填注浆。6、二衬渗漏水的治理及二衬表面缺陷处理。4二衬主要施工步骤图如图1：图1正线二衬施工工艺流程图施工测量验槽初期支护基面处理铺设复合防水层防水验收钢筋绑扎铺设防水保护层定中线、标高、钢筋放样模板台车验收隐蔽工程验收台车就位模板安装各部位尺寸校核浇注混凝土混凝土养护申请拆模拆模重点工序旁站混凝土验收二衬背后注浆钢筋制作重点工序旁站模板台车组装、调试施工缝处理重点工序旁站重点工序旁站重点工序旁站下道循环56.2分项工程施工方法6.2.1防水工程1、原材料进场检验防水工程使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检验报告，材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对进场的防水材料应按国标《地下防水工程质量验收规范（GB50208）》附录A、附录B的规定或其它相关国家标准、行业标准和辽宁省地方标准等的规定抽样复验，并提出试验报告。不合格的材料严禁在施工工程中使用。2、ECB防水施工工艺1.清底：挖机配合人工清底，将底板上的虚渣及淤泥清理干净，达到施工要求；2.断面测量：根据设计，进行拱顶及底板净空测量，如有欠挖及时处理，达到断面净空要求，然后进行初次放线，以便铺设防水板；1）底板基面找平，基面应平顺，没有明显的凹凸和尖物，达到铺设防水板的要求，再铺设底板防水板。2）基面不得有钢筋、突出的管件等尖锐突出物。当出现后应进行割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成曲面，以免割破防水板。3）锚栓端部外露较长时间时，则应从螺帽开始留5mm切断开，再用砂浆进行覆盖处理。4）基面不得有明水，允许有少量渗漏水（滴水不成线），如有明水应采用引排或抹面封堵等措施。防水板铺设时，不应拉得太紧，要求铺设平顺，不出现褶皱，与基面密贴。5）防水板固定需采用Φ75塑料圆垫片和铁垫片固定，严禁将钢钉直接钉在防水板上。6）防水板之间的搭接，两层膜搭接100mm，用自动爬行热合机焊接成双焊缝。7）防水板如有小孔洞破坏，则应用剪刀剪去小块防水板，防水板铺设在破坏处用压焊进行焊补或粘接，如破坏面积较大，则用比破坏面积大的防水板用电烙铁或塑料热6风焊枪沿其周边焊接。防水板施工完成后要进行漏气检查，不合格的必须找到漏气的地方进行补焊，直到检查合格为止。8）铺设底板细石混凝土保护层。3、变形缝⑴变形缝是由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到混凝土结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水处理也是结构自防水中的关键环节。本区间隧道在里程DK19+195.95,DK19+89.68及DK19+204.05处施做变形缝，采用中埋式钢边橡胶止水带和接水槽，缝间充填聚苯乙烯泡沫板与双组分聚硫密封胶封口等多道防水措施。图2变形缝防水示意图⑵变形缝处的混凝土灌注与振捣①竖直向止水带两边混凝土要加强振捣，保证缝边混凝土自身密实，同时将止水带与混凝土表面的气泡排出。②水平向止水带待止水带下充满混凝土并充分振捣后，剪断固定止水带的铁丝，放平止水带并压出少量混凝土浆，然后浇灌止水带上部混凝土，振捣上部混凝土时要防止止水带变形。⑶密封胶的施工①变形缝外侧密封胶施工时，为了避免三向受力、影响防水质量，在密封胶与泡沫板间采用φ30泡沫棒隔离层，密封胶与两侧基层粘结牢固。B/2B/27②缝槽嵌填密封胶之前，清洗槽内浮渣、尘土积水，密封胶粘结的混凝土基面平整、干燥、干净、无任何污染。③在侧墙底部封口处密封胶与止水带粘在一起。4、施工缝在每一道施工缝及变断面两侧均设置中埋式钢边橡胶止水带进行分区，止水带埋设位置应准确，其中心应与施工缝重合，中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分。混凝土接缝断面中间设置中埋式钢边止水带，用吊筋与结构主筋焊接固定基面凿毛并冲洗干净。施工缝处防水构造如图3：图3施工缝防水示意图4.1、施工工艺流程中埋式止水带施工包括钻钢筋孔、安装及固定钢筋卡、固定止水带等环节其施工工艺流程如图4：4.2、施工方法及步骤①、立模，挡头板穿入固定钢筋；②安置橡胶止水带(一侧弯折)；8③浇筑一侧砼；④拆模；⑤拉直止水带另一侧并固定；⑥立模浇筑另一侧砼；4.3、止水带施工控制要点①衬砌施工缝采用的止水带符合设计要求。因中埋式橡胶止水带构造简单，施工简便，质量可靠，故采用中埋式钢边橡胶止水带。②加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。③止水带埋设位置应准确，其中心应与施工缝重合。④中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分。⑤固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。⑥止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。⑦止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制(一环长)，尽量避免接头。如确需接头，应满足以下要求(如图5)：施工准备在台车挡头板上设置钢筋卡底座安装背托钢筋及钢筋卡固定止水带灌注防水混凝土加工背托钢筋及钢筋卡图4中埋式止水带施工工艺流程图结束9热硫化连接热硫化连接热硫化连接搭接对接(推荐形式)≥10cm复合接(推荐形式)≥10cm热硫化连接⑧橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的“搭接”。⑨止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50cm。冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。○10设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。图5止水带接头连接示意图○11在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。○12衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。4.4、止水带安装检查①止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。②止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。③用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。104.5、止水带接头的检查①检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水畅通、将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道衬砌。②接头强度检查：用手轻撕接头。③观察接头强度和表面打毛情况，接头外观应平整光洁。抗拉伸强度不低于母材的80%；不合格时重新焊接或粘接。5、防水层的保护⑴特殊部位采取的保护措施。①仰拱和仰拱与边墙转角高出0.5m范围内铺设5cm厚砂浆保护层。②断面发生变化处，铺设双层防水卷材。③二次衬砌的钢筋头加上塑料套，防止搬运和安装钢筋时损伤或碰破防水板。④钢筋焊接时，防水层上铺设石棉板，防止电焊火花掉在防水板上，损坏防水板。⑵防水板施作完毕后的保护①防水板施工完成后，必须严加保护，否则极易损坏，导致防水质量下降及至完全失效，故要求各方面予以重视密切配合。②在没设保护层处（如拱顶、侧墙）进行其他作业时不得破坏防水层。③在灌注二次衬砌模注混凝土时，振捣棒不得直接接触防水板，以免破坏防水板，振捣棒引起的对防水板的破坏不易发现，也无法修补，故二次衬砌模注混凝土施工时应特别注意。④不得穿带钉子的鞋在防水层上走动，对现场施工人员加强防水层保护意识教育，严禁损坏。6、特殊部位施工缝处理区间正线二衬与中隔墙二衬相接处施工缝需做特殊处理，具体做法：1、中隔墙与二衬相接处底板砼及拱顶砼，在浇筑混凝土之前需进行凿毛；2、中隔墙底板处防水板凿除时，需人工凿除，不允许进行机械作业，防止防水板被破坏，防水板搭接长度不小于15cm，铺设完毕后仔细检查，是否有漏点，焊接不牢11的地方，对有漏点及焊接不牢的部位需重新补焊。3、在接缝中间位于砼厚度1/2处密贴中隔墙二衬基面安放注浆管，注浆管的每段安放长度不超过6米，每段两端接头处安装注浆导管，注浆管必须与基面密贴，任何部位不得悬空。4、注浆导管埋入混凝土的部分至少两处与结构钢筋绑扎牢固，出露长度不小于150mm，导管引出端应设于易于注浆的位置。5、施工缝位置浇筑混凝土时，需加强振捣，保证新旧混凝土形成整体。6、二衬施工完毕后，对施工