搜索
1前言(未写)第一部地铁车站施工工艺及质量卡控要点第一节地下连续墙施工一、地下连续墙施工工艺1.1施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程见图1-1:1.3施工方法及质量求1.3.1测量放线根据业主提供的基点、导线点及水准点，在施工场地内布设施工测量控制点和水准点，经监理单位验收无误后，对地下连续墙中心线进行定位放样。施工过程中经常对基点粧位进行复测。1.3.2导墙制作⑴导墙结构施工在地下连续墙成槽前，先浇筑导墙，导墙顶面平与地面。其作用是为成槽设备进行导向、存储泥浆稳定水头、维持上部土体稳定、防止土体坍落的重要措施。导墙是否坚固、位置是否准确都直接影响着连续墙的施工精度，因此导墙施工应确保位置准确，并具有足够的刚度，不至于在外力影响下位移变形。导墙要对称浇筑，砼强度达到70%后方可拆模。拆除后沿墙体纵向每隔2m设置10X10cm上下二道方木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。导墙内墙面要求垂直,内外墙间距复合要求,混凝土养护期间重设备不得在导墙附近作业和停留,成槽前墙内支撑不允许拆除，以免导墙变形。导墙质量标准及精度要求见表4-1图1-1地下连续墙施工工艺流程2图1-1地下连续墙施工工艺流(2)回填土导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实⑶导墙分幅导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。⑷导墙拐角部位处理挖槽机械在地下连续墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖而未能挖出的土体。为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去20cm，以免成槽断面不足，防碍钢筋笼下槽。1.3.3泥浆工艺3⑴浆系统施工工艺详见流程图4-2:⑵泥浆性能根据本工程的地质情况，拟采用膨润土和自来水为原材料搅拌而成。泥浆性能指标要求详见表4-2,如果不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标整。⑶泥浆配制泥浆配制工艺流程见图4-3:“图4-2泥浆系统工艺流程图4⑷泥浆储存泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池或钢筋混凝土。盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算：Qmax=nXVXK；Qmax:泥浆池最大容量；n:每个泥浆池同时成槽的单元槽段；V:单元槽段的最大挖土量；K:泥浆富余系数。⑸泥浆循环泥浆循环采用3kW型泥浆泵在泥浆池内循环，7.5kW型泥浆泵输送，22kW泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。⑹泥浆的分离净化泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。⑺劣化泥浆处理采用封闭的泥浆车外运到指定的场所。⑻泥浆施工管理成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm。在清槽过程中应不断置换泥浆，清槽后，槽底0.2〜1m处的泥浆比重应少于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。1.3.4成槽⑴槽段开挖标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间。开挖过程中要实测垂5直度，并及时纠偏。槽壁机定位后，抓斗平行于导墙内侧面，抓头下放时，自行坠入导墙内，不允许强力推入，以保证成槽精度。不宜满斗挖土，即每斗不能抓满土。装土的抓斗提升到导墙顶面时，要稍停，待抓斗上泥浆流净后抓斗方可外移放土，掉在导墙上的泥土清至槽孔外，严禁铲入槽中。抓斗挖土过程中，上、下升降速度均缓慢进行，抓斗还要闭斗下放，开挖时再张开，以免造成涡流冲刷槽壁，引起坍孔。抓斗下放挖土时，抓斗中心对准放于导墙上的孔位中心标志物，保证挖土位置正确。⑵槽段成槽检查槽段开挖结束后，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆。槽段开挖质量标准见表4-3。(3)异形槽段处理在地下连续墙分幅中，转角墙体为“L”或“Z”型，在成槽施工时，拐角处施工顺序见图4-4。开挖时先抓挖1，使抓斗斗齿能将拐角处槽段轮廓内的土体全部挖除，当1开挖完成后，再套挖2。清槽后即可吊放钢筋笼，灌注水下混凝土。:6⑷清槽、换浆采用反循环置换法及撩抓法清槽，在成槽完毕之后进行。当槽底沉渣已经清除干净时及时换浆，保证槽底沉渣不大于100mm及槽底泥浆比重1.25g/cm3。后序槽施工时，还应采用钢刷清除先序槽型钢接头上的附着物。清槽方法采用砂石泵反循环法进行。开始时利用循环泥浆进行清渣，直至清渣达到要求后改用优质泥浆进行置换，确保槽段混凝土与槽底原状土紧密结合。1.3.5地下连续墙接头的处理地下连续墙接头形式采用“H”型钢接头，用10mm厚钢板焊接成“H”型状后与钢筋笼焊接牢固。为防止混凝土绕流包裹钢板，降低接头止水效果，在“H”型钢两侧面采取加缀薄铁皮及外侧搁置接头箱的方法，并在钢筋笼下设到设计位置后，用土袋对“H”型钢背后的空间进行填充，相邻槽段开挖时将土袋挖出，用刷壁器清理钢板上残留的泥土后，可保证槽段间的可靠连接；接头施工质量施工时需注意：⑴吊装接头箱使用履带吊。⑵接头箱分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。⑶工字钢接头箱的中心应与设计中心线相吻合，防止混凝土倒灌；上端口与导墙连接处用槽钢扁担搁置；接头箱后侧填砂，防止倾斜。1.3.6钢筋笼制作和吊放钢筋笼制作统一在搭设的钢筋笼制作平台上完成，钢筋笼在平台上整节制作，整体吊装。⑴筋笼制作①工平台采用砼基础、[16槽钢制作，垫块调平。在平台上画出钢筋和预埋件位置控制标记，以便于钢筋放样布置和绑扎，保证布设精度。钢筋笼加工完成后,其基本偏差值复合表4-4要求:7②钢筋焊接及保护层设置主筋焊接采用对焊接头,其余采用单面焊接,钢筋笼焊接成型,内部交点50%点焊,桁架处100%点焊；搭接错位及接头检验满足钢筋混凝土施工及验收规范要求。③钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯通。预埋件按图纸安装固定牢靠。④为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架。⑵钢筋笼吊装地下连续墙钢筋笼采用整体吊装。吊装时合理布置吊点，钢筋笼的吊装配备1台150t履带吊与1台50t履带吊，主、副钩同时工作，使钢筋笼渐离地面，并改变其角度，直到垂直，吊车移动使钢筋笼对准槽段的中部缓缓入槽，不得强行入槽。钢筋笼吊放见图4-5《钢筋笼吊放示意图》所示。钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥150t、50t两台吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。第二步：检查两台吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m〜0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，然后150t起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，150t吊机向左(或向右)侧旋转、50t吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上50t吊机起吊点的卸甲，然后远离:8起吊作业范围。第六步：指挥150t吊机吊笼入槽、定位，吊机行走应平稳，钢筋笼上应系牵引绳,人工辅助调整位置,下放时不得强行入槽.91.3.7混凝土灌注⑴本工程槽段混凝土的级配除了满足结构强度及抗渗要求外，还要满足水下砼的施工要求，具有良好的和易性和流动性。混凝土的坍落度应为180mm〜220mm。⑵在同一槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m，导管距槽段接头不宜大于1.5m，混凝土面应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，混凝土须在终凝前灌注完毕。⑶混凝土灌注采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头类型。用混凝土浇筑架将导管吊入槽段规定位置，导管顶部安装方形漏斗。⑷在混凝土浇筑前要测试坍落度，在浇筑过程中做好混凝土试块。每一单元槽段混凝土应制作抗压试件一组，每5个槽段应制作抗渗试件一组，并做好记录（《地下防水工程质量验收规范GB50208-2011》）。1.3.8接头箱顶拔接头箱要有足够的刚度，在浇筑混凝土过程中要防止绕流，接头箱顶拔与混凝土灌注相结合，混凝土灌注记录作为顶拔接头箱时间的控制依据。根据水下混凝土凝固速度及施工中试验数据，混凝土灌注开始后4〜5h左右开始拔动。以后每隔30分钟提升一次，其幅度不大于50〜100mm，混凝土浇筑结束8小时以内，将接头箱完全拔出。具体操作步骤如下：⑴接头箱吊装就位后，随着安装液压顶升架。⑵浇注砼时应做好自然养护试块，正式开始顶拔接头箱的时间，应以自然养护试块达到终凝状态所经历的时间为依据，开始顶拔接头箱应在砼灌注4小时左右进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50〜100mm，直至终凝后完全拔出。⑶在顶拔接头箱过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算接头箱允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。⑶头箱由液压顶升架顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。102质量控制要点2.1导墙施工⑴导墙施工前，应平整场地，清除施工范围内的地面、地下障碍物，并测放出导墙位置。⑵导墙的结构形式应根据地质条件、地下水位、施工荷载、挖槽方法、地下障碍物等情况确定。⑶导墙脚应坐落于原状土层上，导墙砼要对称浇筑，强度达到70%后方可拆模，导墙内墙面垂直，导墙顶面保持水平。⑷在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。⑸现浇混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑，防止导墙产生位移。2.2泥浆制作泥浆质量的好坏，直接影响到墙体质量。泥浆的性能参数及技术指标应严格按照规范的要求制备。泥浆施工质量控制要点如下：⑴泥浆选用环保型泥浆。泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，新拌制的泥浆应在槽中存放24h以上，并不断地用泵搅拌，使膨胀土充分水化后方可使用。⑵在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果，应对槽段被置换后的泥浆进行分离净化处理，符合标准后方可使用。对不符合要求的泥浆进行处置，直至各项指标符合要求后再使用。⑶对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用密闭车辆运到指定地点，不得污染环境。⑷施工期间，严格控制泥浆液体，保证槽内泥浆液位必须高于地下水位1.5m以上，而且不低于导墙顶面0.5m。在容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。2.3成槽施工⑴成槽机垂直度控制①成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随11纠，达到设计的垂直度要求。②合理安排每个槽段中的挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。③消除成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机的仪表控制垂直度。④成槽结束后，利用超声波检测仪检测垂直度，如发现垂直度没有达到设计和规范要求，及时进行修正。⑵成槽挖槽过程中，抓斗出入槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。⑶槽深测量及控制①挖槽时应做好施工记录，详细记录槽段定位、槽深、槽宽等，若发生问题，及时分析原因，妥善处理。②槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽等，合格后方可进行清底。③成槽过程中利用成槽机的显示仪进行槽深跟踪观测，做到随挖随纠，达到设计要求。④槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2〜3点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。⑤清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于1.15，沉淀物淤积厚度不应大于100mm。⑷槽段分段部位控制槽段划分应综合考虑工程地质和水文地质情况、槽壁的稳定性、钢筋笼重量、设备起吊能力、混凝土供应能力等条件。槽段分段接缝位置应尽量避开转角部位，并与后浇带或诱导缝位置相重合。⑸导墙拐角部位处理成槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖而未能挖出的土体。为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去20cm，以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。122.4钢筋笼制作安装⑴钢筋笼制作①钢筋笼应在平台上制作成型，纵向应预留导管位置，并上下贯通。②钢筋笼底端应在0.5m范围内的厚度方向上作收口处理。吊点焊接应牢固，并保证钢筋笼起吊刚度。③钢筋笼应设定位