安庆石化预防急性化学中毒管理规定

企业制度-执行类制度名称安庆石化预防急性化学中毒管理规定制度编号GAQSH-B120402-43-403-2011-1-3-13.309制度文号安庆石化制度安〔2012〕225号制度版本1主办部门安全环保部所属业务类别健康安全环境管理/职业健康管理/专业技术管理会签部门生产部、机动部、保卫部监督检查者安全环保部审核部门企业管理部法律事务部信息中心解释权归属安全环保部签发日期2012年4月11日废止说明原《预防急性化学中毒管理规定》（AQSH-3-13.309-2007A/0）同时废止。生效日期2012年4月11日制定目的防止急性化学中毒事故的产生，保护职工身体健康。制定依据《中华人民共和国职业病防治法》适用范围安庆石化各部门、各单位约束对象预防急性化学中毒管理涉及的相关制度安庆石化职业卫生管理规定业务类别健康安全环境管理/职业健康管理/专业技术管理所属层级企业制度-执行类安庆石化职业病危害因素监测管理规定业务类别健康安全环境管理/职业健康管理/专业技术管理所属层级企业制度-执行类安庆石化职业健康监护管理规定业务类别健康安全环境管理/职业健康管理/专业技术管理所属层级企业制度-执行类1基本要求1.1规范内容的界定1.1.1安庆石化（以下简称本企业）生产过程中主要急性化学中毒危险因素有：硫化氢（H2S）、氨（NH3）、一氧化碳（CO）、氰化氢（HCN）、丙烯腈（CH2CHCN）、苯(C6H6)、氮气（N2）。1.1.2生产装置中易发生急性化学中毒的高风险区域、高风险作业见附录：《安庆石化急性化学中毒的高风险区域、高风险作业范围》。1.2管理原则预防急性化学中毒管理实行归口管理、分层负责的管理体制。1.3管控方式1.3.1安全环保部是本企业预防急性化学中毒管理的管理部门。1.3.2各单位是预防急性化学中毒管理的实施主体和责任主体。1.3.3各单位、各部门负责本单位或部门的预防急性化学中毒管理日常管理工作。依据本规定要求，制定相应的实施细则，明确相应的科（室、组）及其工作岗位。2职责2.1安全环保部负责预防急性化学中毒的监督管理。负责制定预防急性化学中毒管理和技术要求，并督促落实，定期检查、考核。2.2生产部在组织生产过程中，组织做好非正常状态下的工艺调整，杜绝高毒化学物的直接排放。2.3机动部对涉及高毒化学物的设备要重点管理，组织做好设备检查和消缺，确保在正常生产时，硫化氢（H2S）、氨（NH3）、氰化氢（HCN）、丙烯腈（CH2CHCN）、苯(C6H6)等高毒化学毒物不泄漏。对检维修作业预防急性化学中毒措施的落实情况，加强检查考核。2.4工程管理部负责对外来施工单位预防急性化学中毒措施的落实情况，进行检查考核。2.5保卫部加强门卫管理，杜绝无关人员进入生产现场，负责事故状态及异常情况时的现场警戒、人员疏散。2.6计量中心负责有毒气体报警仪的计量校验，严格按强制检定周期对有毒气体报警仪进行检定。2.7消防大队负责各作业部气防用品的日常维护，定期巡检，建立档案，确保生产现场气防用品完好。2.8电仪部负责有毒气体报警仪日常维护，建立档案，保证完好投用。2.9作业部负责生产现场管理，加强巡检，及时发现、消除漏点，做好工艺处理。督促检查外来检维修、施工人员防护措施落实情况，督促员工做好个体防护，组织落实员工防中毒知识的教育培训。3管理内容与方法3.1教育与培训3.1.1各级管理人员应熟悉管理范围内的主要急性化学中毒危险因素及其防范措施，全体员工都应熟悉本岗位的主要急性化学中毒危险因素及其防范措施，接受职业卫生培训。3.1.2安全环保部负责对各作业部管理人员进行职业卫生培训，作业部管理人员应熟知本作业部化学中毒风险，掌握防范措施。3.1.3作业部安全组负责对本作业部员工进行防中毒、自救互救技能培训。3.1.4工程管理部、机动部负责组织落实对进入中毒高风险区域内的外来施工人员的防中毒、自救互救技能培训。3.1.5作业部负责对所辖范围内进行检维修作业及施工的人员，进行职业卫生教育与培训。结合检维修过程存在的急性中毒危险因素特点，重点培训自我防护要点和急性职业中毒事故情况下的紧急处理措施。3.1.6安全环保部、作业部、工程管理部要建立相应培训档案，接受培训的人员经考核合格，由本人签字确认，不得代签，未经培训合格者，不得进入高中毒风险区域内作业。3.1.7培训应包括以下内容：a)急性化学中毒危险因素的危害及分布；b)中毒处理的方法和措施，如中毒现场自救互救、皮肤和眼睛被高毒化学物污染时的冲洗方法等；c)个人防护用品的使用和维护保养。3.2直接作业环节管理3.2.1安全环保部组织落实本企业涉及硫化氢（H2S）、氨（NH3）、一氧化碳（CO）、氰化氢（HCN）、丙烯腈（CH2CHCN）、苯(C6H6)等作业区域的风险评估，识别出急性化学中毒的高风险区域和高风险作业。3.2.2作业部、业务部对高风险区域，按《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ-158)的要求，设置警示线、警示牌。根据危害特点，配置便携式报警仪，设置风向标。3.2.3涉及硫化氢（H2S）、一氧化碳（CO）、氰化氢（HCN）、丙烯腈（CH2CHCN）、苯(C6H6)等高毒化学物作业的员工，均应经防中毒培训合格后，方可上岗。3.2.4在高风险区域进行检维修及工程施工时，检维修及施工单位要制定防中毒措施，项目主管部门督促认真落实，安全环保部、作业部进行监督检查。风险较大的作业，防中毒措施要提交安全环保部审核。3.2.5电仪部对各生产装置有毒气体固定式报警仪的零位、声光报警，每天至少检查一次，确保报警仪完好。3.2.6班组交接班内容应包括：便携式有毒气体报警仪的电量、声光报警是否完好。便携式有毒气体报警仪和空气呼吸器，作业部安全组每月至少检查一次。发现问题，要立即向相关部门报告，及时维护，确保完好。3.2.7有毒气体的固定式报警仪及便携式报警仪的校验由电仪部按规定进行。3.2.8进入高风险区域巡检、排凝（放）、仪表调校、采样等作业时，应携带便携式报警仪，两人同行，一人作业，一人监护。必要时佩戴相应的防护用品。便携式报警仪使用前，应对其电量、声光报警进行检查。3.2.9外来检查、参观学习人员进入高风险区域前应接受简要防中毒培训，进入高风险区域应有安全人员陪同，携带便携式报警仪和必要的防护用品。3.2.10各单位安全组负责检查、考核本单位各项预防急性化学中毒防范措施落实情况。3.2.11安全环保部每月对规章制度的执行和安全防护设施、器材的完好情况，进行检查考核。3.2.12各作业部根据生产装置的危害特点，提出配置便携式报警仪、警示牌、风向标、空气呼吸器等需求，报安全环保部。4监督、检查与考核预防急性化学中毒管理纳入经济责任制考核范畴，按《安庆石化专业考核办法》有关条款进行考核。5相关记录5.1现场职业卫生检查记录5.2预防急性化学中毒培训记录5.3职业病危害因素监测记录6附录6.1预防急性化学中毒管理工作流程图6.2安庆石化急性化学中毒的高风险区域、高风险作业范围附录6.1预防急性化学中毒管理工作流程图工作流程主管/协管依据文件相关文件/记录安全环保部工作计划本企业主管领导安全环保部/各单位/安全环保监测站预防急性化学中毒管理规定检查/监测记录、预防急性化学中毒培训记录安全环保部/各单位考核记录管理实施现场职业卫生检查预防急性化学中毒培训职业病危害因素监测检查与考核计划审批制定年度工作计划附录6.2安庆石化急性化学中毒的高风险区域、高风险作业范围6.2.1炼油一部高风险区域和高风险作业6.2.1.1催化裂化a)高风险区域：气压机区域（机504/1、机504/2、C301）；吸收稳定区域（塔区、冷换区）；泵区（26#——33#架）；构架1上部b)高风险作业：干气、液化气、富气采样；所有在高风险区域内设备上开口、加盲板、拆卸和排空、排凝的作业。6.2.1.2催化裂解a)高风险区域：气压机区域、含硫污水罐（D-205）、含硫污水泵（P-309）、吸收稳定区域（塔区、冷换区）、吸收稳定泵区、干气液化气脱硫区、酸性气罐（D-405）、酸性水泵（P-404）。b)高风险作业：干气、液化气、富气、酸性气、酸性水采样；含硫污水的切液；所有在高风险区域内设备上开口、加盲板、拆卸和排空、排凝的作业。6.2.1.3常减压装置a)高风险区域：Ⅰ常R113、含硫污水泵（P123/1.2）、减顶油泵（P120/1.2）；Ⅱ常R104、含硫污水泵（P122、123/1.2、124/1.2）减顶油泵（P113/1.2）；精制再生区域：泵201/1.2.3、泵204/1.2、泵106、R205、R206、R208、K205、冷202、换201；原料干气分液罐：R203/1.2b)高风险作业：塔205、203、204富液采样；所有在高风险区域内设备上开口、加盲板、拆卸和排空、排凝的作业。6.2.2炼油二部高风险区域及高风险作业6.2.2.1焦化a)高风险区域：冷焦水隔油池；压缩富气凝缩油罐（R301）底部直接排放口；液态烃罐（R302）底部直接排放口；急冷油罐（R401）顶部呼吸阀；燃料气缓冲罐（R104）底部直接排放口；液态烃泵P305/1、2机械密封；凝缩油泵P301/1、2机械密封；脱乙烷汽油泵P304/1、2机械密封；富气压缩机K302本体排空阀和干气密封。b)高风险作业：冷焦水隔油池区域检维修作业；压缩富气凝缩油罐（R301）底部直接排放作业；液态烃罐（R302）、燃料气缓冲罐（R104）等底部直接排放口排液作业；液态烃泵P305-1/2、凝缩油泵P301-1/2、脱乙烷汽油泵P304-1/2、富气压缩机K302检维修作业。6.2.2.2加氢a)高风险区域：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ套循环氢压缩机入口分液罐D-102D-207D-305循环氢气体采样口；Ⅰ、Ⅱ套循环氢压缩机K-102/1.2、K-202/1.2气阀密封和填料函密封；Ⅰ、Ⅱ套低压瓦斯放空罐D-110排放口；Ⅰ、Ⅱ套污水罐D-117排凝阀；Ⅲ套循环氢压缩机K-302机封；Ⅲ套低压瓦斯放空罐D-316排放口；Ⅲ套循环氢在线分析仪仪表引压管和各连接部位；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ套回流罐D-104D-204D-310排放口；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ套汽提塔回流泵P-103/1.2P-203/1.2P-306/1.2机封；排凝口；Ⅲ套硫化剂罐D-308排凝阀；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ套污水泵P-110/1.2P-310/1.2排凝阀和填料泄漏；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ套高压分离器D-101D-202、D-303排凝阀；Ⅰ、Ⅲ套低压分离器D-103、D-304排凝阀；PSA真空泵P-401/A.B底部排水口；PSA解吸气脱液罐D-404底部自动排水口；PSA逆放罐D-403排凝阀。PSA原料气罐D401排水口；D-501采样口。b)高风险作业：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ套循环氢压缩机入口分液罐D-102D-207D-305循环氢气体采样；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ套硫化剂罐D-106D-308人工装CS2作业；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ套反应器无氧操作；PSA真空泵P-401/A.B切换时排凝作业；PSA解吸气脱液罐D-404底部排水作业。K501入口过滤器切换检修排液；K-501出口分离器检修排液。6.2.2.3重整a)高风险区域：容101脱液区域；重整产氢采样点；含苯汽油采样口。b)高风险作业：容101脱液系统脱水作业；重整产氢采样；反应器催化剂撇头作业（无氧操作）；含苯汽油采样。6.2.2.4二联合6.2.2.4.1污水汽提a)高风险区域：酸性水脱气罐V101、V201顶排空口、底排污口；硫化氢分液罐V103、V203顶排空口、底排污口；一级分液罐V105、V205底排污口；二级分液罐V106、V206底排污口；三级分液罐V107、V207底排污口；氨精制塔底C-102排污口；液氨分液罐V-109排污口；氨液罐V121顶放空口；原料水罐D102/A.B.C.D.E呼吸阀及检尺孔；污油罐D202/A.B呼吸阀、底排污口；氨水罐D108/A.B呼吸阀、底排污口；酸性气采样口。b)高风险作业：硫化氢分液罐V103、V203区域检维修作业；原料水罐D102/A.B.C.D.E