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涪江五桥项目工程塔机安装方案TC6517B-10（QTZ160）编制：审核：批准：四川腾达建筑机械租赁有限公司二O一四年三月目录一、工程概况二、编制依据三、塔机主要参数四、塔机基础定位及基础施工五、塔机主要部件重量、设备、机具计划六、安装前的准备工作七、安装顺序八、安装工艺流程及调试标准九、塔机的顶升加节作业十、塔机的附着十一、投入使用前的工作十二、塔机的拆卸十三、安全技术措施十四、人员配备及职责。十五、附表1、塔机完好检查记录表2、塔机安装安全技术交底表十六、附件1：塔机附着安装方案附件2：建筑起重机械安装（拆卸）工程生产安全事故应急救援预案一、工程概况江油市涪江五桥位于涪江三桥下游2公里处，为市区南一环建设中最重要节点工程。该桥全长776米，其中主桥长310米，引桥长466米，通行面宽30米。设计安全等级为一级，载荷为公路级，设计年限为100年。作为百年大计的桥梁工程，在设计上除遵循结构安全、使用舒适、经济性好，满足其使用功能外，在建筑造型和艺术上将尽量与周边自然景观协调，满足视觉效果，使其成为一座经久耐看的标志性建筑。因工程施工需要，在索塔右侧（下游）安装壹台TC6517B－10（QTZ160）型塔式起重机。本工程使用的塔机由四川腾达建筑机械租赁有限公司负责塔机的安装、拆卸工作。二、编制依据1、《TC6517B－10（QTZ160）型塔式起重机使用说明书》2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204——2002）3、《塔式起重机安全规程》（GB5144——2006）4、《塔式起重机》（GB/T5031——2008）5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）6、《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160——2008）7、《建筑起重机械安全评估技术规程》（JGJ/T189——2009）8、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196——2010）9、《钢结构设计规范》（GB50017——2003）10、《混凝土结构设计规范》（GB50010——2002）11、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205——2001）三、整机技术性能参数表机构工作级别起升机构M5回转机构M4牵引机构M4最大工作高度(m)支腿固定式底架固定式行走式附着式5252.353200最大起重量（t）10起重工作幅度(m)最大幅度(m)65最小幅度(m)2.5起升机构型号QE10100E2倍率a=2a=4起重量/速度（m/min）2.5/1005/505/5010/252倍率最低稳定下降速度（m/min）=5电机功率kW55回转机构回转速度r/min0.6堵转力矩（N.m）95×2变幅机构速度（m/min）0～55电机功率kW5.5顶升机构顶升速度n/min0.56电机功率kW7.5工作压力Mpa31.5平衡重最大工作幅度m6560555045403530重量t24.021.52018.516.514.51210总功率71.5kW（不含顶升机构电机）工作温度－20℃～+40℃四、塔机基础定位及基础施工1、塔机基础为索塔的承台。采用预埋铁板的方式。2、塔机的定位由施工方根据现场的实际情况决定。该定位应确保塔机在工程施工完毕后顺利降塔与拆卸。大臂朝向：根据施工现场的具体情况决定。3、基础要求能承受塔机的载荷，即≥200kN/m24、塔机基础的施工与塔机平面布置图详见施工方提供的资料。5、塔机基础的顶面的平面度小于或等于千分之一。6、做好塔机基础的施工检查和记录，在基础完成后，应用经纬仪测量两个方向的垂直度，确保垂直度在1/1000之内，以保证上部结构的顺利安装。经验收合格后，再进行上部结构安装。五、塔机主要部件重量、设备、机具计划1、塔机各部件重量：序号名称重量(kg)1固定基节MQQ16452标准节MQQ16353标准节MQ13103爬升架43004回转总成50005司机室5006回转塔身13807塔顶15508平衡臂总成84009第一块平衡重30001065米起重臂总成96261165米臂平衡重5×3000+1×2500+1×2000+1×150012备注序号11是安装一块平衡重后剩下的平衡重2、设备和机具计划序号设备、机具名称数量150吨起重机（如施工现场不能满足，则根据现场实际情况选用合适的起重设备）1台22至3吨手动葫芦1只3专用扳手1套3长撬棍2根4气割工具及氧气乙炔瓶1副5短撬棍2根6安全带及安全绳5副7Ф24mm钢丝绳（8米至12米/根）2根8缆风绳50m9卸扣8只六、安装前的准备工作1、在安装前应到塔机安装地的质量技术监督局进行安装前的告知工作，在告知完成后才能进行塔机的安装工作。2、安装塔机时，应配备一台50吨起重设备，如果安装现场小则应再配备一台25吨起重设备及一辆平板车进行场地内的转场需要。3、要保证塔机的安装场地满足施工要求，如不能满足塔机零部件根据安装的次序摆放好，需再配备一台25吨起重设备和一辆平板车，根据塔机的安装顺序将塔机部件从后场转移到安装现场。4、塔机安装范围内上空所有障碍物及临时施工电线必须拆除或改道。对安装范围的作业区设置警戒线，严禁非作业人员进入施工区域。并由专人进行监督管理。5、塔机基础旁边设置专用配电箱一只，电源为大于100KW380V50Hz三相五线制供电系统，且符合一机一闸一漏一保的规定。七、安装顺序1、安装塔身节。2、吊装爬升架。3、安装回转总成。4、安装司机室。5、安装塔头。6、安装平衡臂总成。7、安装平衡臂拉杆。8、吊装一块3.0吨平衡重。9、安装起重臂总成。10、安装起重臂拉杆。11、配装其余平衡重；12、调整好安全装置，然后根据需要再进行顶升加节或进入工作。八、安装工艺流程及调试标准安装要求：根据现场的施工要求，由TC6517B-10（QTZ160）型塔机负责的桥墩的施工，安装高度为51米。塔机的垂直度控制在千分之三之内。（一）立塔的注意事项1、塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于13m/s时进行。2、必须遵循立塔程序。3、注意吊具的选择，根据吊装部件的外形尺寸、重量等，选用长度适当，质量可靠的吊具。4、塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代替。5、必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全装置。6、必须根据起重臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前（不论臂长）必须先在平衡臂上安装一块重3吨的平衡重，注意严禁超过此数量。7、装好起得臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。8、基节MQQ和标准节MQQ和MQ的安装不得任意交换方位，否则无法进行顶升。9、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5米，塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合下表的规定。电压（kV）安全距离（m）＜11～1520～4060～110200沿垂直距离1.53.04.05.06.0沿水平距离1.01.52.04.06.010、准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。11、塔机安装场地的安全警戒。12、顶升前，应将小车开到顶升平位置，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。13、顶升过程中，严禁回转起重臂以及使吊钩起升和放下。（二）具体安装步骤1、吊装一节固定基节MQQ、一节标准节MQQ和两节标准节MQ。将吊具挂在标准节MQ上，将其吊起，将两节标准节MQ安装到已预埋好的固定基础上的一节预埋支腿固定基节MQQ和一节标准节MQQ上，每个标准节MQ用12件10.9级M36的高强度螺栓连接牢靠。（标准节上有踏步的一面应在同一平面且要考虑塔机的降塔拆卸）。2、吊装爬升架。A将爬坡升架在地面上组装完毕后，将吊具挂在爬升架上。拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。B将爬升架缓慢套装在两个塔身外侧。C将爬升架的爬爪放在标准节MQ的第二节上部的踏步上，再调整好爬升导轮与标准节MQ的间隙（间隙最好为2～3毫米）。D安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵，如有错误，则应重新接好电机连线。3、安装回转支承总成。A将吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将回转支承总成吊起。B将回转支承总成缓慢放在塔身顶部。切记下支座的斜腹杆方向应与标准节MQ装爬坡梯斜腹杆方向一致；下支座与套架连接时，应对好四角的标记。C用8件10.9级M36的高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固（每个螺栓用双螺母拧紧防松，螺栓的拧紧扭矩为2400N.m，其中双螺母中防松螺母预紧力矩应稍大于2400N.m）D操作顶升系统，将液压油缸伸长至第2节标准节MQ（从上往下数）的下踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用销轴将爬升架与下支座连接牢固。4、安装回转塔身。将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。A吊起回转塔身（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。B用4件销轴将回转塔身与上支座连接紧固，穿好并充分张开开口肖。5、安装塔顶。A吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆。B将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。C用4件销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口肖6、安装平衡臂总成。在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、部分平衡臂拉杆装在平平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。A吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳）。B用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。C将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆连接，穿好并张开开口肖。D缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块重3吨的平衡重，安装在平衡重最后面的安装位置上。注意；安装肖的挡块必须紧靠平衡臂块；安装肖的长度必须超过平衡臂上安装平衡重的三角挡块。7、安装司机室。A司机室内的电气设备安装齐全后吊起司机室，把司机室放在上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口肖。B也可在地下先将司机室与回转支承总成组装好后，作为一个整体一次性吊半装。8、安装起重臂总成。A、在塔机附近准备好枕木（或支架，高约0.6米），根据使用臂长，拼装好起重臂，注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。B、将维修吊蓝紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处，安装好起重臂根部处的变幅机构，卷筒绕出长、短两根钢丝绳，其中短的通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根长的通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部。在载重小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的6至8倍。钢丝绳与载重小车的前端设有张紧装置如果变幅钢丝绳松驰，调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。在起重臂根部还有另一套变幅钢丝绳张紧装置，在使用过程中，出现牵引钢丝绳松驰时，可用该装置将钢丝绳张紧。C、将起重臂长、短拉杆根据要求拼装好后与起重臂上的吊点穿好开口肖，放在起重臂上弦杆的定位托架内。D、检查起重臂上的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。E、挂绳，并试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，起吊起重臂总成至安装高度，用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定。注意：（1）记录下吊装起重臂的吊装位置，以便拆塔时使用。起重臂安装时的参考含长短拉杆、牵引机构、载重小车、且载重小位置在最根部时：（供参考）起重臂安装长度m6560555045403530重心位置m25.223.422.120.418.316.814.613.3重量kg96269212895085348046763769546536（2）吊装起重臂时，两吊点间距要大于8米，小于20米。（3）组装好的起重臂用支架支承在地面时，严禁为了穿绕小车牵引钢丝绳的方便仅支承两端，全