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目录第1卷现场平面布置图.........................................2第2卷施工方案...............................................2第3卷施工组织及施工进度计划................................11第4卷质量保证措施..........................................13第5卷工期保证措施..........................................14第6卷施工部署..............................................15第7卷施工技术措施..........................................16第8卷施工机械设备配备计划..................................16第9卷安全施工措施..........................................20第10卷文明施工措施..........................................21现场平面布置图1、施工现场临设布置在指定地点，施工现场临设搭建在施工现场附近，临设设办公室、现场材料仓库、制作车间和机加车间，生活设施、现场设施在施工人员正式进场前完工，施工现场用水、用电的引入规范架设并装表计量。现场材料堆放库和机加工车间要安全、整洁。2、施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》。执行，以及文明工地的管理规定标准，实行三相五线制，三级配电两级保护，一机、一闸、一开关。电闸箱符合标准要求，漏电保护器按规定配备，具体安排见总平面图。施工方案1、锅炉概况：所迁移锅炉型号为14DC/HW/1000，该锅炉于1999年由我公司安装运行至今。锅炉主要技术经济指标和有关数据如下：额定热效率：14MW额定出水温度：115oC额定回水温度：70oC额定工作压力：1.0Mpa循环水量：267.5t/h设计煤种：烟煤、无烟煤、贫煤设计效率：81％烟尘初始排放浓度1800mg/Nm3林格曼黑度级：1锅炉外形尺寸：9692*6973*4370本体重量(kg)：64030锅炉炉排重量(kg)：336872、基础施工及炉子设备拆运（1）、基础工程先行进行基础开挖处理和基础浇筑，锅炉基础在五天内完成后进行养生。（2）、拆除工作组织专业人员分两组进行，第一组负责本体拆除。第二组负责辅机、泵、交换器、除氧器、除污器等拆除，计划在12天内完成。（3）、拆除到第七天开始运输，运输时对炉排和上下锅筒采用平板拖车进行。其他设备部件用加长汽车，吊装最大件采用40T吊车进行。3、受压部件拆除（1）、受压部件拆除原则上按太原锅炉厂移装方案分为4部分。（2）、拆除步骤：①与炉体连接的管路、线路及其仪表拆除，并编号。需安装箱的安装箱防护。同时对能预先拆除的吹灰器、螺旋除灰机、风口等亦拆除。②对受压不见敞口处进行封闭，防止杂物进入。③拆除炉体外包装，拆除炉墙。④对受压部件按4部分解体前的预加固。⑤对上锅筒与右集箱、上锅筒与前后集箱的￠51管子在胀口处缩口分离。⑥拆除钢平台扶梯及内侧钢架。⑦切断与锅筒连接的后集箱和导水管（导水管应留接头）。⑧拆除后集箱及后膜式壁。⑨在前集箱与左右集箱的原焊缝处切断。⑩拆除前集箱及前膜式壁。⑾在右侧膜式壁弯头处将顶部膜式壁断开，拆除顶膜式壁和右侧集箱及右侧膜式壁。⑿拆搬运输、上下锅筒、左集箱及连接管束。4、燃烧设备拆除（1）炉排能整体移动时（满足吊运条件）计划整体移装。（2）如整体移装条件不满足时可抽出炉链，分解移装。其他部件拆除在此不祥述。5、锅炉拆移安装工作工艺要求及注意事项：（1）、拆除工作是保证安装工程质量的前提条件。所以对拆移工作我们要从工艺和人员技术组织上满足，配备有工作经验的技术工人进行。（2）、对受压部件和设备拆除时应对其有可能在拆运过程产生变形的部分进行加固补强。特别是在上下锅筒拆除运输前，用槽钢制作“品”字形架，并用钢带将上下锅筒箍死。（3）、所有受压元件的切割，如前集箱与左右集箱的接口，后集箱与上下锅筒的接口等处均应采用机械切割（在原有焊缝处用手提角向磨光机）切口处要进行防护，以便满足安装时焊接要求。（4）、对上锅筒内￠51的管子胀口脱口时要用专用工具进行缩口，不得强力打退，以避免损伤管子。（5）、对在运输过程和存放中可能产生变形的和碰伤的管口，要采取支垫和做护口进行保护。（6）、拆运吊装和安装吊装时的绑扎点选取要注意不得使设备部件产生变形和损伤。（7）、安装时，应按新炉安装要求对待。参照公司原有“锅炉安装工艺”的相关要求进行，每个步骤和检测点要做检查记录并符合《工业锅炉安装质量验收规范》和《规程》要求。（8）、对换新的管子部件要进行进场验收，并具有材质证明，对新换的锅炉管子安装前应进行检验，对胀接管子要做硬度测试，如其硬度BH值大于锅筒硬度时要队管端进行退火处理。（9）、集箱和锅炉内管子的焊接按探伤要求进行，应由持证合格焊工施焊，并按规程规定的数量进行探伤。（10）、水压试验前要将保温砌筑的抓钉及密封部件按图纸要求焊完。（11）、砌筑用料要在合格有效期内，配制耐火砼应按高铝水泥15%、细粉料15%，细备料35%、粗备料35%进行配制，随配随用。（12）、锅炉辅机、辅助设备、锅炉配管、电器仪表的安装要求详见公司颁发的“散装锅炉安装工艺”。6、锅炉安装：6、1总体安排：（1）、本体安装以钳管焊综合班为主，后期以筑炉保温班为主，形成安装主线。本体安装到具备水压试验条件24天完成。（2）、水压试验1天（包括主管部门检验）（3）、筑炉、保温及护板15天，同时完善管路线路和仪表安装和单体设备运输（4）、烘、煮炉及试运行6天，交验共58天完成。6、2安装流程锅炉安装主流程（见图一）。做好安装前的准备工作，对拆除的设备按包装清单及装箱单进行验收，并按图纸复核设备和零部件的完整性，按图纸验收锅炉的基础和平台。6、3安装工艺6、3、1、水冷壁组装：（1）组装前准备a、按图进行清点、检测、编号。b、不合格、变形的都要进行检修校正。c、水冷壁管与联箱组焊前，首先用压缩空气吹扫，再必须逐根管通球检验。（2）水冷壁组装a、按图上规定尺寸调好各管屏间的位置、水平、对角线等，然后在调校台上进行管屏对口予拼。b、为防止因焊接收缩变形不均对水冷壁组装带来困难，因此对每一个对缝间隙进行检测登记，根据焊后收缩量，以选取合适的对缝间隙拼装。c、为避免焊接应力集中，采取间隙性跳焊，切忌一边倒施焊。d、管屏平整度，对角线检查无误后，进行通球、吹扫、封闭、试压。e、为保持管内壁焊口光洁平整，防止变形和过量收缩，故采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。6、3、2、锅炉本体吊装就位（1）吊装准备a、根据吊装顺序，将组装的锅炉大架、水冷壁、汽包等大件，用专用拖车和汽车分别分期运到锅炉位置，随时吊装就位。b、根据吊装方案确定的吊装机具、索具、工具等进入现场，在指定位置就绪待吊。c、为防止吊装或运输变形，需进行水冷壁，大架等进行刚度加固。d、做技术、安全、质量交底，到现场人员签名后存档。（2）吊装a、现场用塔吊和50T轮胎吊配合抬吊锅炉两片主钢架。b、大架全部就位并紧固检验合格后，再用塔吊配合50T轮胎吊吊装汽包。c、用塔吊依次吊装左侧水冷壁组件、右侧水冷壁组件、顶部水冷壁等部件。d、各大件吊装受力图按方案确定。6、3、3水压试验（1）试验压力为1.25倍和1.5倍（7-2.5-1.5/8-4-1.25）锅炉工作压力。（2）水质、采用化学水处理后的软化水，水温不低于5℃，并适当添加氨或联胺，若化学水不能供水，可以添氨或联胺保护防腐。（3）升压程序是a、升压速度控制不超过0.3MPa/分钟。b、当达到0.675MPa时，停压检查。c、无漏可升至工作压力，检查无漏再升压至试验压力，保持20分钟，再降至3.82MPa进行全面检查，无漏无变形即可为合格。（4）注意问题a、试压后将水全部放掉，过热器内无法放掉的，应加热保护。b、时间过长的试压水，要进行换水，以防腐蚀。c、定期检查水，失效就换或补联胺等。6、3、4筑炉保温（1）筑炉施工筑炉的关键是选材要准确，施工工艺要先进，操作要严格。炉墙材料有高铝耐火浇注料、轻质浇筑料和珍珠岩保温混凝土组成。（2）筑炉及保温A、筑炉施工前的条件1）锅炉体管道安装完，锅炉本体试压合格，所有穿墙的管子，必须正确定好位，并牢固、可靠。2）在护板上切割的孔洞，施工后要封堵，并将管子与护板焊接固定。3）筑炉材料应满足设计和施工规范要求，有检查、试配、测试记录。4）耐火、耐热混凝土应给出配合比并试配试验合格。B、保证筑炉质量的技术措施1）对所有与砌筑有关的位置尺寸进行复查，是否达到要求。。2）炉墙砌筑要吊垂直线，每层砌筑要拉水平线，砌体要横平竖直，灰浆饱满，灰缝大小均匀应符合要求。3）各膨胀缝要严格按设计的尺寸留设，其缝内要保持干净，不得有杂物，表面要平整，不得有错牙，加工过的砖面不得朝向缝内，缝内按规定填好石棉绳层板，朝向炉膛的膨胀缝表面的石棉绳用耐火泥浆浸润后，塞紧压平表面，以免漏烟。4）砌筑耐火砖的凹凸接缝处必须填满灰浆，顶面的砂封槽必须平直。原料的配比、浇注和养护都要按产品说明或设计规定进行。5）保温材料及其厚度按设计规定执行，捆扎要牢固，表面应平整，模面要光滑。6）炉体保温施工，按部分、按位置、按厚度、按一定高度，四周模板立好加固后，竟检查合格应连续施工，依次浇注完毕，尽量减少施工缝，以增加炉体的严密性。6、3、5煮炉、吹扫、定压、试运转（1）工艺流程第一次点火→烘炉煮炉→放水冲洗→第二次点火→升压→升压至工作压力进行严密性检查→调试汽包工作安全阀→调试汽包控制安全阀→试运转。（2）水洗、碱洗A、水洗水洗的目的是清除粘附在锅筒和受热面上的污物。在水洗前先擦掉锅炉内的油脂和污物，同时在锅筒内的循环水下降管入口安装临时过滤网。用给水泵对锅炉充水，到锅筒水位达到正常水位为止。开启循环泵，运行2小时，如循环泵出现颤动，则停循环泵，放水后，打开锅炉人孔，清洗过滤网。然后继续充水，开循环泵，运行2小时。重复上述程序，直到过滤网上无污物时，水洗才告结束。B、碱洗：a、彻底清洗锅筒内的污物、油脂和铁屑等，安装必要的临时放碱水的管道，替换易遭碱腐蚀的有关填料和仪表。b、对锅炉充除盐水，并加入强碱溶液，每立方米的化学剂用量如下：碳酸钠（Na2CO3）2Kg/m3,氢氧化钠（NaOH）2Kg/m，磷酸三纳（Na3PO4）4Kg/m3,硫酸钠(Na2SO4)0.2Kg/m3。在正常水位时，碱洗所需化学剂量应是上述值的15倍，再充软化水，直到锅筒正常水位为止。c、控制烟化炉出口烟量和烟温，对锅炉加热，此时应开动循环泵，打开锅筒的放空气阀，锅炉慢慢升温，温升不得超过30℃/h。d、当锅筒压力达到98Kpa时，应关闭放气阀，直到锅筒压力达到343Kpa，停止加热，逐渐减少烟化炉出口烟量。运行2或3小时后，放水到锅筒上水位计可见长度的1/4处时，停止放水，再充水到正常水位，维持锅炉压力343Kpa。e、锅炉水经过几次排放后应进行取样，每隔2小时取样一次，取样的项目有：油和油脂的含量PH值和含碱量磷酸根含量碱洗应继续进行，直到取样水含油量及上述项目合格为止。f、在完成碱洗后，停止加热，锅炉内水温降到70℃时，放掉强碱液，用约70℃的热水清洗锅炉（没热水，用一般温度的除盐水，但炉水温度应降到50℃，才能水冲洗）。应冲洗三次。g、水冲洗完后，打开锅炉人孔，检查和清洗内部，检查完成后，再用水清洗一次内部表面。至此锅炉的碱洗即告完成，可以投入试车运行，但在投入运行前，应对锅炉各部分，以及辅助、仪表等进行一次全面的检查和校准，待一切符合要求后才能正式启动和试车运行。（3）吹扫安装靶板，检查冲扫结果。(a)、靶板用铝板做，宽度为排气管径的10%，长度等于管径，位置在临时排汽管的入口。(b)、连续两次更换靶板，靶板上冲击斑痕粒度小于1m