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型钢混凝土柱施工方案（一）结构柱模板设计及施工本工程框架柱模板均采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置50×100方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱模板用柱箍加固。（1）对于截面小于800mm的柱模板加固采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。示意图如1-1：管钢管箍@500mm木枋方柱模板支撑示意M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板（2）柱模每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。示意图如1-2：PVC套管柱子模板支撑示意图800～1200800～1200木方48钢管M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板（3）对于单边截面大于1200mm的柱模，该长边再增设一道拉杆，其余做法1-1800mm以下方柱模板支设示意图图1-2800-1200mm柱模板支设示意图同上，如图1-3所示。PVC套管柱子模板支撑示意图M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板木方48钢管小于等于800，1根对拉螺栓800～1200，两根对拉螺栓（4）异型柱模板（核心筒体剪力墙）工程的异型柱模板支设见示意见图8.2.1-4。图1-3单边截面大于1200m柱模板示意图图1-4异型柱模板支设示意图（5）劲性型钢混凝土柱模板。本工程有大量的方形、圆形型钢柱，柱的模板设计同普通方形、圆形柱模板，但其加固方式不同，型钢柱模板加固螺杆焊接固定于柱箍筋上。如图8.2.1-5所示。（二）柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋（2）施工要点：1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。2)采用直螺纹连接柱钢筋。3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图2-1。图8.2.1-5型钢柱模板支设示意图4)柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d，(d为箍筋直径)。柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。框架梁钢筋穿过钢柱时，要注意钢筋施工的先后顺序，确保满足设计要求。图2-1箍筋间距控制间距标杆型钢混凝土梁施工工法（一）.型钢混凝土梁施工特点及施工安排（1）根据设计要求和工程现场情况，型钢梁混凝土在施工中需注意以下问题：A.型钢梁吊装方案确定及其与现场实际施工情况的协调。B.支模承重架搭设。（2）模板、钢筋与钢结构的协调施工。（3）混凝土施工质量控制，尤其是型钢梁底混凝土的振捣。（4）型钢梁上有部分圆柱插筋，梁在此位置进行了扩大截面处理，因此需注意梁柱节点部位的模板加固施工。（5）考虑到型钢梁结构吊装难度，在型钢结构搬运、吊装区域内，支模承重架暂不搭设。楼面要求钢结构在施工前采用枕木分散荷载，扩大基础接触面，以确保支模架钢管基础承载力满足支模架承重要求，同时也为保证设计要求的楼面承载力≤地基承载力标准值120kPa(fgk)。结合较大模板支撑体系施工经验，当上层需进行支模体系施工时，下一楼层的钢管支撑体系需待上一层结构施工完成后再拆除。型钢梁吊装完成后再搭设承重架进行地下室顶板层砼结构施工。为确保吊装施工的稳定性及安全性，便于现场安装施工，我方拟将型钢梁位置的混凝土柱在混凝土施工完成后，预留出型钢梁钢筋锚固长度（即将柱施工缝留置于型钢梁下部），再行吊装工字钢梁。相邻二跨的型钢采用焊接固定于柱轴线中心。（二）施工工艺1.型钢与钢筋的连接（1）型钢安装就位，校正无误，并连结牢固验收合格后，方可进行普通钢筋的绑扎、连接、锚固。型钢混凝土结构的钢筋绑扎，与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同。（如图一、图二型钢框架梁构造）图一：图二：（2）柱纵向钢筋与型钢梁的连接柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此柱的纵向钢筋只能避开型钢梁设在柱截面的四角或无梁的部位。（3）柱箍筋与型钢梁的连接在梁柱节点部位，由于整根箍筋无法穿过，箍筋应为两端用电弧焊焊接型钢梁腹板上采用单面焊接（焊接长度按10d箍筋直径考虑）。梁柱接头箍筋制作大样图（4）钢筋混凝土次梁与型钢混凝土主梁连接次梁中的上皮钢筋布置在主梁上皮钢筋的上方通过，下皮钢筋与型钢混凝土主梁连接采用次梁下皮钢筋焊接连接且焊接长度为400㎜，如下做法示意图。（5）型钢梁侧模的安装为保证梁的截面尺寸，除竖向均采用钢管加固外，在梁高的方向上主楞到梁底距离依次是：150mm，1100mm，主楞材料为不小于φ48*3.0圆钢管；穿梁螺栓水平间距每隔700mm设置φ12钢筋对拉螺栓加固，φ12钢筋不套丝的一端带90°弯钩，平直部分为120㎜和型钢焊接，拆除模板后截掉多余的部分并作防腐。按此安装方法计算，可以满足型钢梁截面在浇筑混凝土时的受力要求，之于此方式考虑，主要因为避免与型钢混凝土梁的拉筋同时在型钢梁上过多钻孔削弱型钢受力性能。型钢混凝土梁平面图（一）型钢混凝土梁平面图（二）A-A剖面图（6）型钢梁开孔示意图由于型钢混凝土梁不可避免在施工时，需进行梁构造拉结筋及模板对拉螺栓的穿孔施工，按照相关施工规范，当型钢截面高度大于400需要在梁腹板位置开孔时，应优先采用圆孔，圆孔直径不宜大于梁截面高度的0.3h和型钢截面的0.5h。梁孔洞设置在型钢腹板高度范围的中部L0-2H中部，且应设置在梁剪力较小的区段，如下示意图：（三）工艺流程：型钢梁对接→钢梁清理→焊接定位钢筋→焊接锚固钢板→型钢梁支撑体系及底模的架设→连接安装梁下部主筋→连接安装梁上部主筋→绑扎内箍筋→连接安装内箍筋外的纵向钢筋→安装绑扎梁腰筋→外箍筋绑扎→挂防裂网→挂保护层垫块→隐蔽验收→混凝土柱钢筋绑扎→柱砼浇筑→侧模安装→梁、板砼浇筑。（四）施工中注意事项：型钢结构施工关键是：型钢柱的吊装、校正垂直、焊接。普通框架梁主筋穿过钢柱的节点处理，钢梁就位时与柱子主筋节点处理。具体如下：（1）在安装柱的型钢骨架时，首先是在上下型钢骨架处作临时连接，然后观测纠正其垂直偏差，再进行焊接或高强度螺栓连接，其次是在梁的型钢骨架安装后，要再次对型钢骨架进行观测纠正。为防止上层型钢骨架垂直偏差积累超过允许值，除了力求柱的型钢骨架下部校正准确外，还应将上部的安装垂直中心线对准。（2）为使梁柱接头处的交叉钢筋贯通且互不干扰，加工柱的型钢骨架时，在型钢腹板上要预留穿钢筋的孔洞，而且要相互错开。预留孔洞的孔径，既要便于穿钢筋，又不能过多削弱型钢腹板，一般预留孔洞的孔径较钢筋直径大4～6mm为宜。如下图：（3）在梁柱接头处和梁的型钢翼缘下部，由于浇筑混凝土时有部分空气不易排出或因梁的型钢翼缘过宽妨碍浇筑混凝土，为此要在一些部位预留排除空气的孔洞和混凝土浇筑孔。型钢混凝土结构的钢筋绑扎与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同，但也有其特点。由于柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此柱的纵向钢筋只能设在柱截面的四角或无梁的部位。在梁柱节点部位，柱的箍筋要在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只能将箍筋分段，再用电弧焊焊接。不宜将箍筋焊在梁的腹板上，因为节点处受力较复杂。如腹板上开孔的大小和位置不合适时，需征得设计单位的同意后，再用电钻补孔或用绞刀扩孔，不得用气割开孔。节点处理如下图型钢混凝土梁柱节点箍筋做法（一）型钢混凝土梁柱节点箍筋做法（二）