培训抽样检验计划.

1制作：邓哲龙日期：2012.2.21目录一、什么是抽样检验?适用范围?二、抽样检验的类型.三、MIL-STD-105E由来四、基本术语及符号五、抽样检验实施程序六、105E抽样表使用实例七、抽样检验应注意的几个问题八、进一步的探讨2一、什么是抽样检验?适用范围?1、抽样检验--指为确定整批产品是否符合质量规格而检验部分产品的过程.2、适用场合----破坏性：产品的寿命试验等可靠性试验、材料的疲劳试验、零件的强度、硬度检验等。批量大：全数检验工作量很大的产品的检验。散装或流程性材料：如煤炭、水泥、油漆、钢水，整卷钢板的检验等。其他不适于使用全数检验或全数检验不经济的场合。3按目的分类：预防性抽样检验（过程抽样检验、SPC）验收性抽样检验（抽样检验过程）监督抽样检验（如质监局的抽样检查）按检验特性值属性分类：计数型抽样检验和计量型抽样检验计数型抽样方案:即利用样本中发现的不合格数与判定标准比较,以判定产品批是否合格的过程（1.可以量测但不需实际值之数据。2.不可量测之质量特性）。计量型抽样方案:即利用样本数据计算统计量,并与判定标准比较,以判定产品批是否合格的过程.例如長度、重量等。按工序流程分类：IQC、IPQC（首检、巡检、转序检）、FQC、OQC、驻厂QC。二、抽样检验的分类二、抽样检验的分类按检验人责任分类：专检、自检、互检。按检验场所分类：入厂检验、工序检验、出厂检验、客户终检。按是否调整抽样检验方案分类：a、有转移规则（正常、加严、放宽、暂停）b、一组抽样方案（一次、二次、多次）调整型只有一个方案，无转移规则。非调整型按抽取样本的次数分类：一次抽样检验（只做一次抽样的检验）二次抽样检验（最多抽样两次的检验）多次抽样检验（最多5次抽样的检验）三、MIL-STD-105E由来MIL-STD-105E即美军标准105E,是国际上应用最广泛的抽样检验方案,常为政府采购合同所采用。1963年,美国/英国/加拿大联合制定并执行ABC-STD-105,美国人称它为105D。1974年,ISO在105D基础上制定颁布ISO2859。我国1987年采用并颁布GB2828-87英国1972年颁布BS60011989年颁布MIL-STD-105E我国依ISO2859.1(99)修改,2003年发布GB28286四、基本术语及符号LOT—批:同条件下生产之产品的集合；即構成一個批的單位產品的生產條件應當盡可能相同，即應當有原料相同，生產員工變動不大，生產時期大約相同，相同的生產條件下的單位產品組成批。此時，批的特性值只有隨機波動，不會有較大的差別。這樣做，主要是為了抽取樣品的方便及樣品更具有代表性，使抽樣檢驗更為有效。N—批量：批中所含单位数量叫批量。n—样本量：从批中抽取的产品数量；不合格：指单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。AC或C—合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有之最高不良品个数。Re—不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数。AQL—质量允收水准：为抽样目的,在一个批中,被认为可接受的不合格个体的最大比例或百分数。IL—检验水平：反映了批量与样本量的对应关系。7四、基本术语及符号8严重缺点(CriticalDefect)：简写为CR。主要缺点(MajorDefect)：简写为MA。次要缺点(MinorDefect)：简写为MI。合格判定个数(Accept)：简写为AC或C，为允收数。不合格判定个数(Reject)：简写为RE，为拒收数。检验水平(InspectionLevel)：简写为IL。允收质量水准(AcceptableQualityLevel)：简写为AQL。9五、抽样检验实施程序(3)规定AQL(4)规定检验水平IL(5)检索抽样方案(6)抽取样本(7)检验样本并统计(8)接收性判定(1)规定产品质量要求(2)缺陷分类105.1规定产品质量要求在产品技术标准、产品检验标准、产品检验规范或订货合同中,必须明确规定产品的技术性能,技术指标,外观以及质量判定标准.根据这些特性,转换确定为抽样检验的具体项目.检验项目一般包括:产品性能.如安全/可靠性等产品功能.如产品使用性体现以及尺寸等外观包装要求上述项目都是缺陷分类的基础.五、抽样检验实施程序115.2缺陷分类11严重缺点(CriticalDefect)：又称危险缺点，系指根据判断或经验，认为此缺点将能使制造者、组配者或使用者有受伤或不安全的可能时，或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能之缺点。简写为CR；主要缺点(MajorDefect)：指没有严重缺点外，制品单位的使用性能，不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质而引起客户或使用者之不满意，而会被退货的缺点。简写为MA；次要缺点(MinorDefect)：指对制品单位的使用性能，也许不致减低，或者虽然与规格不符，但在使用和操作效用上并无影响者。简写为MI；五、抽样检验实施程序125.3确定AQLAQL是抽样方案的唯一质量指标,代表了使用方对交付批的质量要求.所以,AQL是抽样方案的核心指标.确定AQL的方法:(1)由使用方(客户)提出,经生产方与使用方协商一致并在订货合同中予以明确.(2)生产方质量部门根据客户以往的接收标准制定相应的指标.(3)生产方质量部门根据本公司的过程能力可达到的质量水平制定.AQL推荐值:(美国标准协会ANSI)致命缺陷(CR):0.40-0.65严重缺陷(MAJ):1.0轻微缺陷(MIN):1.5-2.5(美国海军部规定)致命0.10A种严重－0.25B种严重－1.0轻微－－2.5五、抽样检验实施程序135.4规定检验水平特点:在一定的批量(N)前提下,检验水平s-1/s-2/s-3/s-4(特殊)Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ(一般)的样本量将逐步增大.选用依据:•通常使用Ⅱ级(如转换规则中规定从Ⅱ级开始)•当判别力要求低时使用Ⅰ级,当判别力要求高时使用Ⅲ级•特殊水平适用于必须使用小样本的场合,如破坏性试验,或非限规手段的尺寸测量等注意:原则上按缺陷分类或检验项目分别规定检验水平五、抽样检验实施程序5.5检索抽样方案方法:根据批量(N)/检验水平(IL)/AQL查表1及表2求得“抽样方案”(n,AcRe).14[例1]某厂对购入产品批实行验收抽样,规定N=1000,AQL=1.0(%),IL=Ⅱ,求正常一次抽样方案(n,AcRe).求解步骤:(1)从表1中包含N=1000的行与IL=Ⅱ所在列相交处读出样本字码“J”;(2)从表2中J之右侧读出n=80,并由J所在行与AQL=1.0所在列相交处读出接收数与拒收数组合(AC=2,Re=3);(3)所求正常检验一次抽样方案:n=80,Ac=2,（Re=3）.五、抽样检验实施程序样本量字码表批量N特殊检验水平一般检验水平S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ2-8AAAAAAB9-15AAAAABC……………………281-500BCDEFHJ501-1200CCEFGJK1201-3200CDEGHKL3201-10000CDFGJLM10001-35000CDFHKMN35001-150000DEGJLNP150001-500000DEGJMPQ500001以上DEHKNQR15正常检验一次抽样方案样本量字码样本量n合格质量水平(AQL)0.250.400.651.01.52.54.06.510AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReE1301122334F200112233456G32011223345678H500112233456781011J80122334567810111415K1251223345678101114152122L2001223345678101114152122M31523345678101114152122N50034567810111415212216----使用箭头下面的第一个抽样方案,当样本量大于或等于批量时,执行100%检验;----使用箭头上面的第一个抽样方案;Ac---接收数Re---拒收数.17185.6抽取样本抽取样本的时机.应考虑批的构成和提交的方式,一般应在一个提交批量形成后才开始取样.遵循随机抽样原则,以减小抽样误差.5.7检验样本(产品),并统计记录不合格数(注意分类统计)5.8接收性判定若d≤Ac----接收若d＞Ac----拒收(或d≥Re)注意:若有缺陷分类,则必须每一类均通过,才能判定批合格.五、抽样检验实施程序2020/1/319六、抽样表使用实例(检索流程图)N(1000)查表1(样本量字码)查得字码(J)AQL(1.0)查表2(抽样方案表)(n,AcRe)(80,23)IL(Ⅱ)查表遇到箭头如何处理?样本字码样本量n1.01.52.54.06.510AcReAcReAcReAcReAcReAcReJ802334567810111415KL2005678101114152122212220[例2]N=10000IL=ⅢAQL=10解:①查表1得字码,正确答案:n=125Ac=21Re=22错误答案:n=315Ac=21Re=223152122125MM21[例题练习]1.N=3000IL=ⅠAQL=1.5n=50Ac=2Re=32.N=3000IL=ⅢAQL=6.5n=200Ac=21Re=223.N=10000IL=s-3AQL=4.0n=20Ac=2Re=34.N=800IL=ⅡAQL=0.40n=125Ac=1Re=25.N=35000IL=ⅢAQL=10n=125Ac=21Re=2222[例3]例1中N=1000,IL=Ⅱ,现在进行缺陷分类,规定其AQL值分别为CR=0.25MAJOR=1.0MINOR=4.0求解抽样方案?注意:现在由于有3个缺陷分级,故而须求解3个抽样方案!答案:•CR:n=50Ac=0Re=1•MAJ:n=80Ac=2Re=3•MIN:n=80Ac=7Re=823七、抽样检验应注意的问题实施抽样之前应确定AQL及检验水平,并与客户要求一致.AQL的缺陷分级应与检验项目相匹配,同时,检验结果应严格按缺陷分级(CR-MAJ-MIN)分别统计.查表遇到箭头时,开始的样本量n应废弃,并在同行向左找到新的样本量n’,保证n和(AcRe)处在同一行---即“同行原则”.由此产生的检验记录,其抽样数n就不止是一个相同的数.抽样检验中的两类错误及风险:“将合格批判为不合格批”----称生产方风险“将不合格批判为合格批”----称使用方风险为规避风险,确保抽样的可信度,在抽取样本时应遵循随机原则.24八.进一步探讨严格度转换规则.连续10次合格252627公司各阶段抽验参数IQC来料码装条装拉头外观规格、特性检验水平（IL）105EⅡ级105EⅠ级105EⅡ级105EⅡ级外观：105EⅡ级；规格：105EⅠ级；实配、耐酸、洗水：S-Ⅰ级质量允收水准严重缺陷：CR00000重要缺陷：MA0.250.251.00.0650.04次要缺陷：MI1.01.01.50.151.0备注：检验水平、质量允收水准及各类缺陷的划分详情见检验标准和各阶段检验规范；码装：150码以下全检；条装：200条以下全检；拉头25打以下全检；