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一、土方开挖1.1土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。1.2基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→排、降水→修坡整平→留足预留土层等，相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工工序。1.3在开挖土方时,安排二人用经纬仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量,确保位置正确和开挖土方时不得超挖。1.4开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据。1.5现场协调由施工负责人负责，主要协调土方开挖和井点降水及边坡围护桩的施工。1.6为了尽可能满足规划设计和业主的要求，使本基坑边坡稳定、基坑周围管道、道路及地下设施安全，在基坑支护设计与施工中做到技术先进、经济合理、特制定本规程。1.7在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时上报有关施工负责人员，便于及时处理。1.8在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，通知围护单位做好加固或加锚杆处理，进行边坡喷砼，待稳定后继续开挖。二、土方回填2.1填方前，应清除基底垃圾、树根、模板、杂草等有机杂物，抽出坑穴积水、淤泥及验收基底标高，检查地下管道、通信器材、地下电缆等是否安装完毕、管道支承是否有无支墩。2.2对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取在构（建）物四周同时对称下料进行回填。2.3回填土质应符合施工规范要求。回填土由基坑边下土，分层回填，人工铺设，采用打夯机夯实，并注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在300mm之内，每回填一层，打夯3~4遍，机械夯不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200mm，打夯3~4遍。夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。2.4填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具而确定。2.5填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合有关施工规范的规定。2.6现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。2.7所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。2.8夜间施工配备足够照明，主要通道不留氓点。2.9加强基坑监测，发现问题及时能报各施工方，并会同维护单位做好应急处理。第二节、砌筑工程本工程实心砖墙采用MU10机制多孔砖，M7.5混合砂浆。所有墙体均为240毫米厚多孔砖。所有墙体轴线居中。一、施工准备1、技术准备1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。2）施工前，施工员结合设计图纸及实际情况，向作业队进行砌筑方案的技术交底。3）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。2、材料要求1）多孔砖，品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求，规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。进场时应有出厂合格证并按规定进行复试。2）多孔砖规格尺寸：240×115×90mm。3）水泥；采用32.5级复合硅酸盐水泥，散装，应有出厂质量证明，水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复检。4）砂；采用中砂，砂含泥量不应超过5%，并过5mm的密目网筛。5）掺合料；岩砂晶，岩砂晶掺量每立方0.15Kg。用于±0.00以上墙体砌筑砂浆。3、作业条件1）基础砌筑（1）混凝土条型基础已施工完毕，并验收。办理隐蔽验收手续。（2）已设置轴线控制桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高；并弹出基础轴线和边线，办完验收手续。（3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查混凝土基础表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖处理。2）墙体砌筑（1）砌筑前，基础应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。（2）办完地基基础工程隐蔽手续。（3）回填完基础两侧及房心土方，安装好地沟盖板。（4）砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。3）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已立好皮数杆，并办好预检手续。4）随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。4、砂浆的拌制及使用1）砂浆现场拌制，各组分材料采用重量计量。砂浆各组分的计量（按重量计）允许误差为：水泥±2%；石灰膏和细骨料±5%2）砌筑砂浆采用机械搅拌，以保证拌合物均匀。自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；掺有外加剂的砂浆不得少于3min。3）砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。二、施工组织及人员准备1）砌体工程施工前由施工员负责砌体工程的施工任务的划分、人员的安排、现场安全文明管理；2）专职质检员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识；3）班组砌筑工人要求中、高级工不少于70％。4）施工前组织作业队工长、质量员、工人学习有关的技术措施和质量要点，组织操作人员进行详细的技术交底，引导质量意识，明确质量目标。三、施工工艺1、多孔砖实心砖墙砌筑施工工艺流程:放线、立皮数杆→砌筑的基层表面杂物清扫→确定组砌方法→排砖撂底（砂浆拌制）→砌筑→质量验收1）、多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。即砌筑时砖的孔洞朝上。砌筑前应试摆，砌体应上下对缝，内外搭砌。组砌方法采用一顺一丁的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。砌多孔砖宜采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。2)、排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。3)、多孔砖砖墙的砌筑工艺:抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。4）、抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。5)、砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。6)、砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。7)、门洞口的预埋木砖或混凝土预制块等应采用与多孔砖截面一致的规格。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用实心砖来补砌，配砖位于砖墙外角。8)、构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm，每一马牙槎高度不大于300mm，沿高度每500mm设2Ø6.5拉结钢筋，马牙槎从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。拉结筋从马牙槎外齿边算起，外伸1000mm或等于墙垛长，马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内，根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。9)、多孔砖墙的转角处和交接处砌法同普通粘土砖墙转角处和交接处相应砌法。除设置构造柱的部位外，多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。10)多孔砖墙的灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。多孔砖墙灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。11）、复合夹心墙内叶墙为承重墙体，沿夹心墙设置直径ф6.5mm的拉接钢筋，先为砌内承重叶墙，放置保温苯板，苯板为50厚双层错缝搭接设置，苯板错缝错1/2板，后砌筑非承重叶墙，然后铺设连接钢筋，内外墙施工交差不宜超过400mm。第三节、混凝土及钢筋混凝土工程一、混凝土及钢筋混凝土工程本工程混凝土采用现场搅拌砼，利用混凝土输送泵、塔吊及斗车等运输工具运入施工现场。1.1混凝土的质量控制1.1.1施工时注意明确各种混凝土强度等级使用的范围及部位，不得错用、混用。1.1.2主体混凝土施工，必须使用大厂生产的性能稳定的水泥，砂、石粒径级配应符合规范要求。不符合要求的砂、石不能直接用于配制混凝土。1.1.3加强与混凝土搅拌站的联系，要其按要求提供原材料材质证书、混凝土配合比报告单、混凝土强度试验报告单、初凝及终凝时间、坍落度要求等，并在现场浇筑地点随机取样制作试块送检。1.1.4采用混凝土输送泵进行混凝土的运输，施工前先根据砼的生产率，确定所需混凝土泵台数、管道长度、布置位置等并进行管道等的安装工作。1.1.5连续浇筑混凝土时应保证混凝土不间断供应，现场工长应做好浇注点与混凝土搅拌点的指挥协调工作，每批供料必须按双方协定的节奏和时限供应，以防止冷缝事故。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）如下表：混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃不高于C30210180高于C301801501.1.6泵送混凝土，其输送管路的起始水平管长度不小于15m，除出口处用软管外，输送管路的其它部位均不能用软管。1.1.7混凝土输送泵的固定不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。1.1.8混凝土开始泵送时保持慢速运转，并观察泵压，待确认正常后再以常速泵送。向下泵送时，管道与垂线夹角不小于12°，以防止混凝土因自重下落形成空段引起堵塞。1.1.9泵送混凝土的坍落度与压力泌水量控制在14～18cm和50～120cm的范围内，泵送过程中严禁向泵斗和泵槽斗内加水。1.2主体混凝土施工顺序1.2.1竖向施工顺序：每层结构分二次浇筑，第一次浇筑剪力墙、框架柱，第二次浇筑梁、板混凝土。1.2.2水平施工顺序：梁板施工一次连续进行，不另留施工缝。如特殊情况需要时，施工缝留在次梁板跨中间1/3范围内或主梁板跨中间1/3范围内，楼梯施工缝留设在楼层平台以上3个梯踏步或1/3L以外，梯梁不允许设置施工缝。1.3混凝土浇筑前现场的准备工作1.3.1混凝土浇筑前应清除模板内杂物；仔细检查模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等；检查水电施工的预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况是否符合图纸要求；钢筋绑扎是否牢固，发现问题，及时纠正。1.3.2办理钢筋隐蔽工程验收记录，搭好浇筑混凝土时的马道或跳板，保证混凝土施工人员不踩踏绑好的钢筋。1.4墙、柱混凝土的浇筑施工1.4.1墙、柱混凝土分段浇筑，分层下料、振捣。每层高度≤500mm。墙、柱高度大于2m时，在墙、柱的侧模面开不小于300mm高的洞口，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不大于2m。墙、柱混凝土浇筑时，适当控制混凝土的浇筑速度，以减少混凝土对模板的侧压力。1.4.2墙、柱的混凝土浇筑量较大，施工时需多增加几个振捣点，确保振捣密实。墙柱混凝土分层振捣时，振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土至少50mm，振捣应均匀，振动间距不大于振动半径的1.5倍。1.5梁、板混凝土的浇筑施工1.5.1梁、板混凝土浇筑时，采用ф48钢管搭设满堂浇筑架，并满铺架板作操作走道，以保证每板块的混凝土能由远而近连续不断的浇筑,确保通道通畅，严禁在浇筑过程中踩踏钢筋，避免钢筋变形。1.5.2梁、板混凝土同时浇筑，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，让梁混凝土稍稍沉实后，浇筑到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，连续向前推进。1.5.3梁板混凝土浇筑时，倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。具体做法是：由一组作业人员先浇梁混凝土，待梁浇筑完一个开间后，另一组作业人员开始浇筑板混凝土，始终保持先浇梁后浇板。1.5.4楼板的浇筑厚度控制：浇筑前应在柱钢筋上标出水平控制线，用以控制找平。板混凝土用振动器振实后，用铝合金靠