基于HSE管理体系的设备管理与维护

1基于HSE管理体系的设备管理与维护刘明珠(中国石油集团工程技术研究院、天津市塘沽区津塘公路40号、300451、022-66310710)摘要：探讨HSE管理体系的含义与要素，将设备管理与维护工作融入其中，不断提升设备综合管理水平，为生产的连续性提供可靠保障，实现企业效益利益最大化。关键词：HSE管理；设备；效益0引言HSE是一种现代化的管理模式，它是现代企业制度之一，具有高度的自我约束、自我完善、自我激励的特性。是组织机构、程序、过程和资源等要素的有机构成体，HSE这一名称，来源于它的三个单词（Health）、（Safety）、（Environment）的首写字母。它主要强调预防和持续改进，以减少可能引起的人员伤害、财产损失和环境污染。是健康、安全和环境三位一体管理体系的简称。HSE管理体系要求组织进行风险分析，为了有效防止风险的发生和充分控制的职能，我们要事先确定其自身活动可能发生的危害和后果，尽量避免环境污染、财产损失和人员伤亡的现象出现。这种现代化的管理模式，对我们工作来说具有十分重要的意义。中国石油海洋工程有限公司是2004年11月组建的海上石油工程技术服务公司。业务范围涉及海洋石油钻完井、井下作业、试油试采工程；海上运输、基地码头保障服务；海洋工程设计、建造、安装、维护以及海洋石油相关业务研究、设计；油井水泥外加剂和防腐保温产品与技术服务、质量检验、油气工程质量监督、石油工程建设标准化管理等领域。现有各类移动式平台14座、模块钻机1套，船舶25艘；在建海工建造基地和生产支持基地各1座。拥有大型海洋工程设计、建造、施工安装一体化综合配套技术，具备80米水深以内的海上作业综合技术服务保障能力。所管辖的动、静设备多达数千台。为了提升设备管理水平，实现设备资源的规范管理和有效利用，将设备管理工作与HSE管理体系有机的结合起来，为生产的连续性提供可靠保障。1规范操作步骤，明确设备管理目标为了保证HSE管理体系的顺利实现，我们要在设备管理方面建立一套行之有效的管理程序，将每一个步骤都程序化、制度化和文件化，以确保HSE方针、目标的实现。HSE管理体系无论是在运行还是在维修方面都要进行严格的管理，主要要从以下几方面来着手：将与设备管理有关的规章制度汇编成册，进一步明2确各级、各专业的设备管理标准；指定专门的审查批准人员，编制明确的开车、操作、维修和停车规程；员工明确自己的职责和义务，保证装置在一定的参数范围内运行，设置关键机组运行参数记录并定期监测；运用明确的操作、维修检验或腐蚀控制体系，保持设备运行正常和机械完好；对于所有新安装和改造的设备，进行开车前、开车后审查，所有建议（偏差）得到指定技术管理部门的批准，所需的验证试验全部完成并被接受，审查情况记录存档，并确认建设(建造)与设计相符。对于运行几十年的旧设备，重新建立了技术档案，整理历年来的缺陷和事故情况记录，结构和易损件图纸全部实现电子版，使设备管理工作实现了“工作有章可循，实施有据可查，问题有整改措施，处理看得见结果”。2强化维护保养理念，加强设备检查力度HSE管理体系要求对生产装置、设施、设备、危险物料、特殊工艺过程和危险作业环境进行有效控制，提高设施、设备运行的安全性和可靠性。化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求。要保证设备运行可靠，必须随时了解设备状态，对设备异常及时发现并做出调节或修理，防止设备状况的进一步恶化，要实现这一点必须加强巡回检查力度。设备运行状态的好坏取决于维护保养工作是否开展的扎实有效。为此按照HSE标准，根据设备的重要程度，编制了设备隐患排查表，对所属静设备实施编制监测法兰泄漏情况、螺栓松动情况、防雷防静电设施是否完好，设备腐蚀情况和设备运行参数等观察记录表，对于所属动设备实施编制监测润滑油油品质量，振值变化情况，机组运行参数等观察记录表。结合生产实际，工程技术人员定期检点，并做好记录，从而减少设备故障率，大幅度降低设备检修费用。做好现场巡回检查工作，设立了操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查制度。按照设备巡回检查路线对设备进行例行检查，随身携带听筒、抹布和工具“巡检三件宝”，用摸、听、看、查等主要方法检查设备有无异常情况，如滴漏油、螺丝松动、电线发黄等等。鼓励员工积极发现设备、设施存在的问题和不完备之处，重视对发生源的处理，消除发生源，或减少发生量，或将污染物限制在一个小范围内。3完善梯队培训机制，提高员工素质随着技改技措的深入开展和规模化发展步伐的持续提速，陈旧设备逐渐被淘3汰，新设备的不断增加对设备管理工作提出了更高的要求。为了提高基层员工的设备维护能力，强化“以人为本”理念，按照HSE方针要求，公司进一步完善了培训计划，并且制定了严格的培训考核制度。通过理论学习或讲座，班组培训，月培训等形式，促进员工对所用设备做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障）。根据培训对象的不同实施不同的培训方式和考核方式，具体内容包括：工程技术人员每月开展一次理论学习或讲座。以新知识、新技术应用和先进的设备管理维护经验为主，拓展知识层面，更新知识结构。不定期进行技术交流和辅导、组织设备和工艺管理人员进行交叉学习。增强、提高工作能力，培养通用型、复合型的技术管理人员。结合生产实际，邀请经验丰富的老师傅、班长进行现场授课，提升管理水平和专业素养。对本岗位、本工段由于管理不力出现生产问题，造成设备故障的技术人员，以具体情况做出相应的考核；技术工人每月由技术人员针对装置内主要设备，讲解设备结构和工作原理、生产工段的工艺流程以及操作等知识。以班长、经验丰富的老师傅为老师，在生产维修实践中充分发挥“传帮带”的作用，培养更多的青年技术工人。每月对本月的培训内容进行书面考试，对于不合格的进行相应的考核。4加强施工管理，确保设备检修质量装置设备检修是不可或缺的部分，而检修质量的高低又决定了设备运行周期的长短。化工设备的管道相互连接，介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。一些设备较大、较高，检修时需进入设备内部或登高作业。这些特点决定了进行化工设备检修必须有更高的安全检修要求。因此无论大修，中修，还是小修，风险评价都是一个重要并且不问断的过程，是所有HSE要素的基础。管理者应不间断地组织风险评价工作，识别与业务活动有关的危害、影响和隐患，并对它们进行科学的评价分析，确定最大危害程度和可能影响的最大范围，以便采取有效或适当的控制措施，从而把风险降到最低或控制在可以承受的程度。制定风险评价管理程序，每隔一定时间或发生重大变更时，应重新进行风险评价。明确评价对象、选择科学的风险评价方法和程序评价对象确定后，确定科学的评价方法和程序，进行风险预评价和风险评价，判定风险等级。生产中对系统的某台设备检修时，为防止相连设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事件，要将其与系统断开，以保证检修过程的安全；在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时，要首先办理动火作业证，对环境空气4进行取样分析；登高作业需带安全带，办理高空作业证；进入设备内部检修，只有具有相关资格的作业证方可进行检修，内部人员需要办理进塔入罐作业证，之后才可以在设备内部有代表性的部位取样分析；设备检修时应将介质排尽，对易燃易爆介质首先进行清洗，包括吹除置换、消毒过滤等步骤。5结论随着经济的快速增长，与生产密切相关的安全、环境与健康问题受到人们普遍关注，是现代石油化工企业的必然。设备管理与维护工作的最终目的是更好地为生产装置服务，最大限度地将设备性能上的优势发挥出来，实现设备长周期、可靠、高效率运行，这是一个需要持续改进和不断创新的系统化管理过程。通过与HSE管理体系的有机融合，不断提升设备综合管理水平，为化工生产的连续性提供可靠保障，实现企业效益利益最大化。参考文献：崔勇.构建企业设备点检新体系.设备管理与维护,2007(2):6-7.1.杨胜来,刘铁民等.HSE管理体系的理念与模式研究.中国安全科学学报:8-12.2.王刚,高静.浅谈如何进一步强化HSE管理体系建设.石油化工安全环保技术,2008(06).3.邱韶辉.石化企业HSE管理体系实践性研究.山东科技大学,2009.