1水处理系统中过滤器的PLC控制系统设计摘要:污水处理控制系统最初多采用继电器—接触器控制系统,但随着社会以及电子技术的快速发展,控制要求不断精密,此类控制方法已经完全不能满足工业污水处理系统的控制要求,所以逐渐被DCS、现场总线控制、PLC等控制方式所取代。和现场总线控制系统比较,PLC系统可以在各种工业环境下直接运行,使用时只需将现场的各种设备与PLC相应的I/O端相连接,即可投入运行,各种模块上均有运行和故障指示装置,便于用户了解运行情况和查找故障。和DCS系统比较,PLC系统的可靠性高,所有的I/O输入输出信号均采用光电隔离,各模块均采用屏蔽措施,以防止噪声干扰,采用性能优良的开关电源。为了适应各种工业控制需要,除了单元式大的小型控制器以外,绝大多数控制器均采用模块化结构。关键词:污水处理;PLC系统;控制;2目录一.概述...........................................................41.1过滤器历史.....................................................41.2过滤器简介.....................................................41.3过滤器工作原理.................................................5二.过滤器控制系统硬件设计...........................................52.1过滤器流程图...................................................52.2过滤器的工作过程...............................................62.3PLC的选型......................................................62.3.1PLC的型号..................................................62.3.2三菱PLC的特点..............................................62.3.3三菱PLC的设计方法..........................................72.4PLC接线图的设计..............................................82.5过滤器的I/O点的分配.........................................16三.过滤器控制系统的软件设计........................................233.1编程软件GxDeveloper概述......................................233.1.1GxDeveloper简介..........................................233.1.2GxDeveloper的特点........................................233.1.3梯形图语言特点............................................243.2梯形图设计....................................................24四.结束语..........................................................34参考文献.............................................................35致谢.............................................................36附录.............................................................37附录1:过滤器流程图................................................37附录2:过滤器各部分PLC接线图.......................................383水处理系统中过滤器的PLC控制系统设计一.概述1.1过滤器历史中国古代即已应用过滤技术于生产,公元前200年已有植物纤维制作的纸。公元105年蔡伦改进了造纸法。他在造纸过程中将植物纤维纸浆荡于致密的细竹帘上。水经竹帘缝隙滤过,一薄层湿纸浆留于竹帘面上,干后即成纸张。最早的过滤大多为重力过滤,后来采用加压过滤提高了过滤速度,进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤器实现了过滤操作的连续化。此后,各种类型的连续过滤器相继出现。间歇操作的过滤器(例如板框压滤器等)因能实现自动化操作而得到发展,过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣,机械压榨的过滤器得到了发展。1.2过滤器简介过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。过滤器工作时,待过滤的水由水口时入,流经滤网,通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环,水中的颗粒杂技被截留在滤网内部。如此不断的循环,被截留下来的颗粒越来越多,过滤速度越来越慢,而进口的污水仍源源不断地进入,滤孔会越来越小,由此在进、出口之间产生压力差,当大度差达到设定值时,差压变送器将电信号传送到控制器,控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动,同时排污口打开,由排污口排出,当滤网清洗完毕后,压差降到最小值,系统返回到初始过滤状,系统正常运行。过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔,上腔内配有多个过滤芯,这样充分了过滤空间,显着缩小了过滤器的体积,下腔内安装有反冲洗吸盘。工作时,浊液经入口进入过滤器下腔,又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留,净液穿过缝隙到达上腔,最后从出口送出。过滤器采用高强度的楔形滤网,通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值,或定时器达到预置时间时,电动控制箱发出信号,驱动反冲洗机构。当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时,排污阀打开,此时系统泄压排水,吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区,迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧,吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果,任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束,整个过程中,物料不断流,反洗耗水量少,实现了连续化,自动化生产。过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采4矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水,循环水的过滤,乳化液的再生,废油过滤处理,冶金行业的连铸水系统、高炉水系统,热轧用高压水除鳞系统。是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。1.3过滤器的工作原理过滤器待处理的水由入水口进入机体,水中的杂质沉积在不锈钢滤网上,由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化,当压差达到设定值时,电控器给水力控制阀,驱动电机信号。设备安装后,由技术人员进行调试,设定过滤时间和清洗转换时间,待处理的水由入水口进入机体,过滤器开始正常工作,当达到预设清洗时间时,电控器给水力控制阀、驱动电机信号,引发下列动作:电动机带动刷子旋转,对滤芯进行清洗,同时控制阀打开进行排污,整个清洗过程只需持续数十秒钟,当清洗结束时,关闭控制阀,电机停止转动,系统恢复至其初始状态,开始进入下一个过滤工序。过滤器的壳体内部主要由粗滤网、细滤网、吸污管,不锈钢刷或不锈钢吸嘴、密封圈、防腐涂层、转动轴等组成。用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔,在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液,固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚,液体通过滤渣层的阻力随之增高,过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时,停止过滤,清除滤渣,使过滤介质再生,以完成一次过滤循环。液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力,因此在过滤介质的两侧必须有压力差,这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤,但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙,过滤反而减慢。二.过滤器控制系统硬件设计2.1过滤器流程图:如图:52.2过滤器工作过程:按照工艺的要求,在整个污水处理过程中,过滤器起着非常重要的作用,而过滤器的工作效果取决于滤料脏物的反洗控制。此工程共有3台过滤器,每台过滤器均配置五个电控气动蝶阀:滤前进水阀、滤后出水阀、反洗进水阀、反洗出水阀及搅拌机,其控制程序如下:过滤:首先打开过滤进水阀,紧接着打开过滤出水阀,正常过滤。反洗:当过滤时间达到预先设定值或流量小于一定值,则程序开始进行反洗。关闭过滤进水阀和出水阀,启动反洗泵,打开反洗进水阀和出水阀,开始水洗,然后启动搅拌机搅拌滤料,经一段时间停止搅拌机,然后停止反洗泵,关闭反洗进水阀,靠余压排水和稳定滤料,然后关闭反洗出水阀。反洗结束。2.3PLC的选择:2.3.1PLC型号本次说明书的设计选择三菱PLC,三菱PLC英文名又称:MitsubishProgrammableLogicController,是三菱电机在大连生产的主力产品。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。三菱PLC在中国市场常见的有以下型号:FR-FX1NFR-FX1SFR-FX2NFR-FX3UFR-FX2NCFR-AFR-Q。2.3.2三菱PLC的特点三菱FXPLC是小形化,高速度,高性能和所有方面都是相当FX系列中最高档次的超小程序装置,除输入出16~25点的独立用途外,还可以适用于多个基本组件间的连接,模拟控制,定位控制等特殊用途,是一套可以满足多样化广泛需要的PLC。它具有以下的特点:系统配置即固定又灵活;编程简单;备有可自由选择,丰富的品种;令人放心的高性能;高速运算;使用于多种特殊用途;外部机器通讯简单化;共同的外部设备。FX系列PLC拥有无以匹及的速度,高级的功能逻辑选件以及定位控制等特点;FX2N是从16路到256路输入/输出的多种应用的选择方案;6FX2N系列是小型化,高速度,高性能和所有方便都是相当于FX系列中最高档次的超小形程序装置。除输入出16-25点的独立用途外,还可以适用于在多个基本组件间的连接,模拟控制,定位控制等特殊用途,是一套可以满足多样化广泛需要的PLC。在基本单元上连接扩展单元或扩展模块,可进行16-256点的灵活输入输出组合。可选用16/32/48/64/80/128点的主机,可以采用最小8点的扩展模块进行扩展。可根据电源及输出形式,自由选择。程序容量:内置800步RAM(可输入注释)可使用存储盒,最大可扩充至16K步。丰富的软元件应用指令中有多个可使用的简单指令、高速处理指令、输入过滤常数可变,中断输入处理,直接输出等。便利指令数字开关的数据读取,16位数据的读取,矩阵输入的读取,7段显示器输出等。数据处理、数据检索、数据排列、三角函数运算、平方根、浮点小数运算等。特殊用途、脉冲输出(20KHZ/DC5V,KHZ/DC12V-24V),脉宽调制,PID控制指令等。外部设备相互通信,串行数据传送,ASCIIcode印刷,HEXASCII变换,校验码等。时计控制内置时钟的数据比较、加法、减法、读出、写入等。2.3.3三菱PLC的设计方法三菱PLC控制系统一般设计方法:1、分析控制系统的控制要求熟悉被控对象的工艺要求,确定必须完成的动作及动作完成的顺序,归纳出