密闭炉净化岗位操作规程

炉气净化装置安全技术操作规程炉气净化岗位操作1适用范围1.1本规程规定了电石炉炉气净化岗位的操作规程。2岗位任务2.1负责电石炉净化系统的开车、正常运行、停车操作。2.2负责电石炉净化系统的相关参数调整工作。2.3负责电石炉净化系统的控制操作。2.4负责净化系统运行工作的管理。2.5负责岗位的设备巡视。3过滤器启动前的准备及检查工作3.1检查所有氮气管路是否连通。3.2检查电机的旋转方向，如反转，应调整到正确的旋向。3.3必须在开始检查、维修之前切断电源。3.4必须在开始检查、维修之前用氮气置换、排放一氧化碳。3.5过滤器必须在检查、维修之前从约200℃的操作温度冷却下来。4粗气风机、净气风机、冷却风机启动前的准备检查工作4.1检查电机转动方向是否正常，用手盘动是否灵活。4.2检查冷却水有无渗漏，冷却水系统是否正常工作。4.3检查油箱的油面是否正常。4.4检查各螺栓是否坚固。4.5检查轴承润滑是否合适，达到润滑系统正常要求。4.6启动风机时检查风叶有无异常震动。4.7检查是否有工具或其他物品遗忘在风机内或管道内。4.8启动风机时要用钳式电流表检查风机电机三相是否平衡。5主要控制阀和调频风机的工作程序5.1粗气风机启动后控制炉压，应为0~30Pa左右。5.2如果净化系统停止工作（粗气风机和净气风机停止工作），关闭“旋风1筒进口水冷蝶阀”，炉气通过电石炉直排烟囱排空，炉气压力由“炉气直排调节阀”控制（此时“炉气直排调节阀”打开）。5.3在净化系统正常工作的情况下，“炉气直排调节阀”关闭充当截止阀。5.4当炉压迅速上升，电炉异常时“炉气直排调节阀”按开度设定值自动打开卸压，如炉压上升特快应手动打开“急停按钮”，使“炉气直排调节阀”强行打开进行卸压。5.5当净气送往用户时，净气烟囱的“净气直排阀”关闭，同时净气风机前端通往用户的“净气调节阀”打开；5.6.净化系统正常运行时，净化后的炉气通过“净气直排阀”经净气烟囱排空。6工艺控制指标6.1炉气成分（体积）：预计大致组成（%）CO70～85%H25～12%CH40～5%CO22～5%N21～4%O20.2～0.6%6.2设备旋风除尘进口温度≤800℃冷却器冷却风机自动启动温度（可设）230℃过滤器入口温度（可设）220～260℃过滤器入口压力（可设）600～800Pa炉压（可设）0～30Pa冷却水压力0.35Mpa净化系统置换方案一、置换前的准备工作1、净化系统设备安装结束以后，全系统必须检查并做气密实验，无泄2漏为合格。2、净化系统各运转设备单体试车合格。3、净化系统联动试车运行无异常，控制程序调试正常。二、氮气置换步骤1、关闭净化系统“旋风筒进口水冷蝶阀”。2、打开净气烟囱“净气直排阀”排放。3、启动过滤器的脉冲阀，空冷器和过滤器灰仓氮气反吹电磁阀，氮气则顺流程一路通过各布袋除尘器、净气风机至净气烟囱放空。开启粉尘输送系统各处的氮气进口阀门对1#、2#、冷却器排灰、各过滤器排灰、粉尘总仓排灰处进行氮气密封；对粉尘输送系统（包括链板机）进行氮气置换，氮气通过污氮过滤器排除后关闭净气烟囱。4、分别在净化系统设置的各取样点取样分析，当氧含量≤0.8%、一氧化碳≤1.0%、时为置换合格。5、关闭净化系统除各过滤器进、出口阀外的所有阀门，全部系统置换结束。三、二氧化碳置换步骤1、炉气净化系统在电石炉1档送电后立即启动。2、电石炉送电时必须打开电石炉离烟道最远的一个观察门，用CO2对系统进行置换。3、在置换过程中，先打开“冷却器进口水冷蝶阀”，当氧含量≤0.8%时为置换合格，此时可关闭观察门，电石炉正常提升负荷（升档）净化系统开停车程序一、开车前的准备工作1、对各过滤器按要求进行检查，保证完好。2、对各风机（粗气风机、净气风机、冷却风机）进行详细的检查，保证完好。3、各仪表连接、控制系统检查无误。4、对其它设备进行检查，保证完好。35、检查氢、氧分析仪是否开启。6、检查水压、氮气压力、空气压力，保证其符合要求。二、开车步骤1、按系统置换方案对全系统进行置换合格。2、从主烟道取样点进行取样分析尾气合格。3、符合以下操作条件时才可启动净化系统3.1至少有两个经过挑选的过滤器及其相关的电动机做好启动准备，包括粉尘输送系统。3.2净气风机做好启动准备。3.3粗气风机做好启动准备。3.4冷却风机1#、2#、做好启动准备。3.5过滤器阻力、过滤器压力、粗气温度和电石炉压力测量无误。3.6粉尘总仓料面低于最高报警料面以下。3.7氮气、压缩空气及循环水压力适当。3.8无氧气报警。4、启动净化系统4.1、分段启动步骤A、自动运行排灰系统(在清扫控制对话框点击清扫运行、在卸灰控制对话框点击自动)。B、自动运行过滤器清灰系统(在清灰控制对话框点击清灰运行)。C、开”净气直排阀”。D、开“旋风筒进口水冷蝶阀”。E、启动粗气风机，手自切换置“自动”，除尘器进出口压差设1000Pa；延时10秒后启动净气风机，手自切换置“自动”，电石炉压力设0~10Pa（此值根据对炉压要求实时设定）。F、根据炉压逐步手动关闭“炉气直排调节阀”，炉压基本稳定后将“炉气直排调节阀”关闭，控制置“自动”，G、冷却器控制置“自动”、频率手自切换置“自动”，除尘器进口温度设230℃。44.2、系统启动程序步骤点击系统启动按钮（按钮亮显），净化系统将按以下步骤自动启动运行：2S启动排灰系统5S启动过滤器清灰系统5S开“净气直排阀”5S启动粗气风机（运转频率由粗气风机操作对话框手自切换决定）10S启动净气风机（运转频率由净气风机操作对话框手自切换决定）炉压基本稳定后将“炉气直排调节阀”关闭，控制置“自动”；冷却器控制置“自动”、频率手自切换置“自动”，除尘器进口温度设230℃。三、停车步骤炉气净化装置只要有可能就要随敞开炉一同关闭步骤如下：1、减少电石炉负荷（电炉变压器调至1档）；2、打开电石炉各观察门，用CO2对系统进行置换约5～10分钟；3、手动开启”炉气直排调节阀”。4、点击系统停止按钮（按钮亮显），净化系统将按以下步骤自动停止运行：2S关闭净气风机2S关闭粗气风机5S“关闭过滤器清灰系统30M关闭排灰系统5S关闭“净气直排阀”5、炉压基本稳定后将“炉气直排调节阀”控制由“手动”切换到“自动”；6、当温度下降后，冷却风机自动停止运行；当冷却风机停止运行后，将冷却器控制置“手动”、频率手自切换置“手动”。7、当所有阀门关闭时，开始进行氮气吹洗。报警信号报警及解决办法以下具有联锁作用，报警后会导致炉气直接通过烟道直排，其中2、3、4项会导致净化系统停止运行1、炉子压力高/高当检测到炉子压力为50Pa时该信号报警，此时系统自动开启”炉气直排调节阀”或紧急按钮进行卸压,但净化系统仍继续运行。2、过滤器入口温度高/高由过滤器入口温度模拟测量上得到，此信号具有联锁作用，此信号报警温度为280℃，出现此信号净化系统将停止，气体通过直排烟囱释放。3、净气中氧含量高/高5当出现此信号时，O22%和CO5%或H21%，此信号具有联锁作用，出现此信号气体净化系统将停止，气体通过直排烟囱释放。如净化系统没有投入联锁可手动停止净化系统，产生的原因：可能是气体系统中有泄露（抽负压）或系统有误操作。4、粗气风机或净气风机报警，此信号有联锁作用，出现此信号净化系统停止运行，气体通过粗气烟囱释放。可能是驱动装置的机械故障或电器回路故障，联系电工及维修工进行处理。净化系统常见故障及处理1、过滤器布袋破损，积灰淤积在容器内需及时排除，脉冲阀、氮气管道出现故障。处理：单个过滤器退出运行，置换合格后进行检修。2、卸灰阀堵塞。处理：在卸灰阀处敲击，若仍不能正常排灰，则停止净化系统进行置换且合格后对卸灰阀进行检修。3、链板机尾部拉紧力不均，出现偏磨现象，轴承缺油润滑。处理：调整拉紧螺栓，轴承加油。4、变送器管路被灰尘堵塞，输出信号失真，仪表、仪器受炉尘影响。处理：先进行氮气反吹，如管路仍然堵塞则需停车清理。5、炉压不正常。处理：调整电石炉工艺，稳定炉压。炉压不稳时通过“炉气直排调节阀”、6、误操作，操作人员不熟悉设备，盲目操作。处理：对操作人员加强培训，合格后方能上岗。6净化系统巡检内容及注意事项1、旋风除尘进口温度（超过800℃时系统报警）2、过滤器入口温度（超过280℃时系统报警）3、净气温度（低于200℃时系统报警）4、过滤器压差（达到3KPa时报警）5、H2、O2、CO2、CO测试值及其规律性（H2≤12.5%、O2≤0.8%）6、炉压（0～30Pa）7、电动机运行状况指示，确保电机无异响。8、报警指示9、信号灯好坏显示10、各风机运行轴承声响、温度、通水检查11、各运行机构（包括阀门、螺旋输送机、链板机、冷却器、过滤器清灰机构）有无异响及运行状况，观察链板机螺丝周围有无黑烟（如有黑烟则说明螺丝松动，无黑烟则表明正常，检查脉冲清灰是否依次进行。12、净气输送压力13、压缩空气、氮气、冷却水压力、流量14、各变送器管内灰尘清理情况15、风机润滑及油封情况16、净气管道有无漏气17、过滤器、污氮过滤器运行状况18、所有管路的检查19、粉尘处理情况20、各星形排灰阀是否工作正常，用手触摸如果管壁发热则表明工作正常，如果管壁冰凉则表明管内有堵塞现象，用铜锤敲打星形排灰阀上部溜管处，使其正常工作输灰。7炉气净化系统的工艺流程炉气随着电石的生成而在电石炉内生成，炉气温度为500~800℃，炉气总量为4200Nm3/h（负荷为40MW～44MW），炉压0~5毫米汞柱（0～50Pa）。当过滤器工作时，灼热的炉气经过存水冷却的炉气管，温度下降到600℃左右，再经旋风筒，沉降室和2级冷却除尘器，炉气温度降为220℃~260℃，经粗气风机生压后并列进入三台过滤器中，过滤器内设置有耐高温过滤袋，将炉尘过滤下来，在这之前，冷却除尘器已将大颗粒粉尘滤下，从过滤器出来的气体，则称为净气。净气被净气风机送往净气烟囱或用户做燃料燃烧。净化气体在电石炉及净化系统全密闭的状态下生成，并且炉气的温度通过控制冷却器水冷阀门的开度和风机的台数来调节，使炉气温度控制在220～260℃之间运行，否则炉气将冷却析出焦油，造成淤积管道，黏结阀门或烧损过滤器布袋等严重后果。净化后的气体通过净气风机加压送至用户，此时净化气体中粉尘含量为50mg/Nm3。当粗气风机启动后，直排烟囱上的“炉气直排调节阀”关闭，通过控制粗气风机，使炉气压力保持在略高于大气压力的工况下。净化系统正常运行时，电炉直排烟囱上的“炉气直排调节阀”关闭，过滤器进口压力由净气风机控制保持在1000Pa左右，保证过滤器通体为正压，且炉气压力稍高于大气压力。当净化系统停机时，关闭“旋风筒进口水冷蝶阀”，打开”炉气直排调节阀”，炉气通过直排烟囱排空。从冷却器和过滤器滤下的粉尘集中于冷却器和过滤器下部锥体，经卸灰阀流入链板输送机，再经过链板机被推入粉尘总仓，当粉尘量达到一定时，由总仓下部的卸灰阀控制卸灰，卸灰系统设有氮气清扫装置，实现自动清扫。过滤器设脉冲清灰装置，用氮气做清灰气源。为使净化系统有效的工作，必须在整个流程中辅助以下三个服务系8统，即冷却水、压缩空气和氮气系统。三个系统中又以氮气供给系统对设备、人身、安全起到至关重要的作用。首先，冷却水系统总量约为80～150M3/h，分别供以下管道和设备在工作中其着冷却作用，最大压力为0.35Mpa，试验压力为0.46Mpa。A、直排烟囱水冷管B、炉气管道水冷管C、冷却器管道水冷管D、粗气风机、净气风机氮气做安全保护的一项重要措施，在停车检修或紧急事故中使用要求：N2用量5～10Nm3/minN2压力为0.5MpaN2纯度为99%N2主要用于以下场所：A、电石炉内（吹扫炉压检测管道）B、过滤器清灰系统C、卸灰清扫D、链板机（密封、置换用）E、粗气管路、净气管路和外管（密封、置换用）F、灰库底（排灰用）G、炉气净化主要设备（密封、置换用）H,炉气直排调节阀9正常的工艺条件1、水路通畅，水压0.4Mpa2、氮气充足，压力0.5Mpa3、各管路密封试验合格，无泄露故障4、各机械运转设备无意外机械故障5、各电气控制