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1地下室施工方案一、编制依据1、富丽豪庭商住楼招投标文件；2、富丽豪庭商住楼工程设计图；3、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集：（1）工程测量规范（GB50026—93）；（2）高层建筑砼结构技术规程（JGJ3—2002）；（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2001）；（4）砼结构工程施工质量验收规范（GB50207—2002）；（5）钢筋连接及验收规范（JGJ18—84）；（7）砼质量控制标准（GB50164—92）；（8）建筑地基处理技术规范（JGJ79—2002）；（9）混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119—2003）；（13）钢筋焊接及验收规程（JGJ18—2003）；二、工程概况本工程基础为地下室二层，±0.000相对于绝对标高740.570m，基础地下室筏板顶标高为-9.400m，筏板厚度为250、500、1400不等，基础梁尺寸为500×700、500×900、650×1000、700×600、800×1000不等。地下室墙体厚度为:外墙350mm、400mm;内墙300mm、250mm2电梯间墙200mm不等，人防顶板厚度250mm，其设计功能地下室战时为六级人防，平时为停车库。该基础砼标号为C40，地下室砼标号为C50抗渗等级为P6。地下室模板采用多层木模板。三、桩基施工（一）工程概况及工程内容地基处理：采用复合地基；主楼部分采用用素土挤密桩，车库采用灰土挤密桩；孔内填料分别采用素土或3:7灰土分层夯填，其中灰土桩处理范围内的复合地基的承载力特征值为250pka挤密桩施工完后进行工程桩施工，工程桩设计为钢筋混凝土钻孔灌注桩，采用机械旋挖钻机成孔，桩径600mm,桩长30m,桩基设计等级为甲级。(二)施工部署及进度计划1、施工准备在该阶段，主要完成临舍布置、施工场地平整、水电线路布设、安全措施布设、施工设备进场检修、材料进场试验、测量放线、安全技术交底及其它技术准备工作。2、灌注桩施工该工程分二阶段完成，先进行试、锚桩施工，待静载检测合格后再进行工程桩施工；第一阶段主要完成试、锚桩成孔、钢筋笼制安、混凝土浇注等工作。3第二阶段工程施工阶段，拟安排两班工作24小时作业，安排2台旋挖钻机成孔（试桩阶段仅安排1台钻机成孔），为保证按期完成施工任务，各工序合理安排交叉作业；该桩基工程施工中，计划每台钻机连续成孔施工，钢筋制安、砼灌注等其它作业工序交叉作业，可大大节约施工时间；施工工艺流程图见下图。钢筋笼加工---测量放线---机械就位---成孔---检查验收---下钢筋笼---下导管---浇筑混凝土---养护(三)、钢筋笼制安施工方案及技术措施1、材料控制施工所用钢材由施工单位统一组织购进。钢筋进场后必须报请监理按批次抽样送检，试验合格和监理工程师批准后方可投入使用，严格执行材料进场验收控制程序。2、钢筋笼的制作⑴钢筋笼主要参数详见设计图纸。⑵制作前对钢筋的要求：使用前保管过程中，钢筋底部垫空防潮，下雨时上面覆盖彩条布。⑶钢筋笼制作①钢筋笼制作必须在平台上进行，平台必须水平稳固不变形。②钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范要求制作，制作前绘制放样图，成型后各部尺寸误差符合以下要求：主筋间距：±10mm箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm4钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±100mm⑷定位与连接①钢筋主筋两端需切齐取直，主筋接头相互错开，采用单面焊焊接，两相邻接头错开距离与连接要满足规范要求。②主筋与箍筋、螺旋绕筋间点焊连接，箍筋接头采用单面搭接焊。③钢筋笼起吊挂吊部位要加固，确保起吊过程中钢筋笼不变形，放入孔内不脱落。④检查验收：建立完善的钢筋笼验收制度，制作组在制作完成后，由项目部质检人员按标准及要求进行验收，下入孔内前，报监理工程师复检合格后，才能下入孔内。3、钢筋笼吊安⑴吊放钢筋笼之前，须检查编号、顺序是否准确，接头是否齐全。⑵井口安放钢筋笼包括：起吊---下入---焊接---井口固定---垂直检查。⑶笼子起吊，采用三角架吊装。⑷钢筋笼最后固定采用吊筋方法。首先用水准仪测定每个孔的孔口标高，计算并丈量好吊筋长度，然后固定在孔口横梁上。54、钢筋笼焊接质量要求：⑴钢筋笼分段制作，当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一截面内的接头应相互错开，错开长度应大于35d。⑵带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。⑶电弧搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊。⑷焊接时，引弧应在帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。⑸焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓，弧坑应填满。⑹（HRB335钢筋）搭接焊时，采用双面焊：搭接长度≥5d，采用单面焊：搭接长度≥10d。⑺搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求：焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。5、钢筋笼制作质量保证措施：⑴熟悉钢筋笼结构图，牢记尺寸要求，严格执行规范规定和设计要求。⑵钢筋焊接施工之前，应清除表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。⑶电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式、焊接位置，选择6焊条、焊接工艺和焊接参数。⑷钢筋笼主筋要调直，箍筋要自然弯曲，对焊接部分或搭焊部分要做抗拉试验，搭焊要符合规范要求，不准出现潜心焊和开焊。⑸对班内所焊钢筋笼，要进行自检，在自检合格基础上，请项目部质量工程师、建设方代表、监理单位检查验收。⑹对电焊设备要经常维修保养，设备停运时，要切断电源。⑺安全使用对焊机、切割机，防止切伤、夹伤。敲击焊渣时，要注意防止烧伤和击伤眼部。(四)、成桩施工方案及技术措施1、混凝土要求⑴本工程混凝土采用商品混凝土，在开工前，将商品砼供应厂家资质、配合比资料及混凝土原材（砂、石、水泥及外加剂等）质保资料上报甲方及监理工程师审察备案。⑵施工过程中，按规范要求取样制作试块并养护,按时提供试块抗压报告。⑶混凝土开灌之前在现场检查坍落度，坍落度范围是18-22cm，做好坍落度检查记录。⑷每班组在灌注砼过程中，必须按规范要求留置试块，进行养护送检。72、导管⑴导管采用无焊缝钢管制作，直径φ219mm，每节长2.50m，备有1.0m调节管，以满足初灌时调节导管总长。⑵导管使用前应检查接头、卡孔、内壁的光滑性，导管支架支承点的限位钢筋情况，以及密封垫的完好情况。⑶导管在使用前先对接检查其直线度，以及密封性能。⑷导管拆装采用专用工具。3、砼灌注：⑴导管下部应离开孔底600-800mm。⑵导管全部入孔前，计算导管总长和导管底部位置，并填写有关表格。⑶混凝土初灌量＞1.0ｍ３，剪断隔水塞同时保证后续砼灌注连续顺畅，确保初灌顺利、安全。⑷灌注中，导管要保持一定的活动频率，以使灌注顺畅，同时提高灌注质量。尤其在拨管前，测定好孔内砼高度，计算砼富余量，缓慢上下窜动导管，以保证桩体质量。⑸灌注中，如发生卡管可在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管，或用提升后猛然下插导管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来的位置，否则反会使失去流动性的砼堵塞导管口。如果用上述方法仍不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢8筋或竹竿疏通。⑹水下混凝土灌注技术要求：①孔内砼面高度0～15m间，导管埋深2m～6m；16m以上，导管埋深2m～10m。②随时做好各种记录，测量的每一个数据，特别是孔内混凝土面高度与导管埋深。③每个台班留制不少于3组试块。④每根桩灌注时间宜控制在2小时以内。⑤当砼灌注接近桩顶标高时，仔细探测，超灌高度＞0.5m时，停止灌注砼。灌注至井口6m范围每浇注1.5m用振动棒振捣一次，灌注完成后6小时内清理桩头部位的浮浆，专人扶直钢筋，用专用的护筒在桩顶固定，浇注混凝土并抹平桩头；重点应控制浮浆清理干净，浇注混凝土应及时连续。四、钢筋工程（一）、施工准备1、认真熟悉图纸及图集，领会设计意图。钢筋翻样时要综合考虑钢筋弯曲延伸量，对焊预留量、焊接焊缝的有效长度、锚固长度、搭接长度。2、入场钢筋必须认真检查如下内容：出厂合格证、有无缩颈、有无锈蚀、外表面油污毛刺、裂纹、用弯曲法检查有无脆断现象，并9形成记录。钢筋经过上述检查合格后，方能接收，并按进场钢筋的产地、日期、规格、数量进行堆放。堆放时应垫起，距地15cm以上，堆放后应挂标识牌。3、钢筋入场后，按照取样规定，在现场监理见证取样后，及时送实验室复检。复检合格后方可使用，否则应及时退场。4、钢筋加工机械提前进场，入场就应检验其是否漏电，并进行试运行。（二）、钢筋加工制作1、钢筋在按设计成型之前，必须综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插，避让关系、解决首要矛盾，严格按照要求并结合标准图集，04G101有关规定进行配料加工。2、制作时按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂号标识牌，整齐堆放，钢筋下面要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。3、钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋为受拉时，末端应做180度弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做290度或135度弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d、Ⅲ级弯曲D≥5d；箍筋制作应满足135度弯钩要求，弯钩平直段长度不小于10d。4、钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向的净尺寸允许偏差±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm。10（三）、钢筋连接：1、闪光对焊连接：水平方向直径14~18的钢筋，计划采用闪光对焊连接。（1）、作业条件：○1、焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。○2、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；○3、电源的电压应符合技术要求，当电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8%时，不得焊接。○4、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。（2）、施工操作工艺流程及要点：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。○1、钢筋闪光对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。○2、钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。○3、钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨11直或切除。○4、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。○5、接近焊接接头区的段，应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不被氧化。○6、焊接完后，应待接头处由红色变在黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。○7、在焊接的过程中，焊工应认真自检，若发现轴线偏听偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。2、钢筋电渣压力焊连接：主楼竖向钢筋，计划采用电渣压力焊连接。电渣压力焊施工工艺流程如下：检查钢筋接头质量、烘烤焊药、检查焊接设备及夹具→固定焊接夹具药盒→接通电源引弧→稳弧→加压顶锻保温→收集剩余焊药、拆除夹具→敲掉溶渣检查焊头质量。（1）、施工技术操作要求：○1、焊前准备：消除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲、弯折部分调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），铺助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间30㎜左右），要求上下钢筋同心12竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉板布垫，最后将干燥的431焊剂灌入药盒中。○2、施焊准备：接通电源，调节好电流，通电施焊。○3、施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。○4、卸机头：待钢筋冷却2分钟后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部