寒假见习报告

寒假见习报告见习类型：化工见习见习时间：2014年1月19日至2014年1月25日带队师傅：系（院）：专业年级：学生姓名：学号：填写时间：2014年2月23日1一、见习时间：2014年1月19日—2014年1月25日二、见习单位：四川省忠立生物饲料有限公司三、带队师傅：姓名：联系电话：四、见习目的：1、了解化工生产实际，具备良好的化学能力。2、了解和学习更多的实际操作能力；理论联系实际，学以致用。3、逐步加强自己的自主学习能力。4、通过见习能够了解理论与实际操作中的差异与联系五、见习要求：1、服从带队师傅的安排，虚心求教。2、掌握进入化工厂见习的安全知识及安全措施，遵守其规章制度。3、掌握各工艺中的原理、主要化学方程式，以及了解各工艺的工艺流程和相互关系，相关设备的用途，了解各产品的用途和性质等。4、见习后能够更好的自己的发展方向，确立自己的人生目标，增长自己的见识。六、见习内容：该厂主要生产供自己养殖场需要的颗粒饲料，通过将粉状饲料通入蒸汽，而后在制粒机中压制成颗粒状。形状为小圆柱状，其密度大、体积小，饲喂方便，可防止生猪挑食，确保了采食的全价性和减少饲料浪费；运输过程中能保证饲料的均匀性、通透性；由于制粒过程中温度升高，故有一定的杀菌作用，可减少霉变发生，有利于储藏运输。但是，高温加压可以使一部分维生素和酶失去活性，所以要适当控制温度和压力，尽可能减小维生素和酶的损失。在生产环节加入的预混料主要为该厂自己配制生产。包含各种具有生物活性的微量元素组分：小苏打，甜菜碱盐酸盐，氯化胆碱，加碘精制盐，L-赖氨酸盐酸盐，香味添加剂，饲料酶制剂微量矿物质元素复合物，各种维生素等。饲料添加剂预混料的最显著特点是将添加量极微的添加剂经过稀释扩大，使其中的有效成分均匀地分布在浓缩饲料或全价配合饲料中。通常要求添加剂预混料的添加剂比例为最终产品的1%或更高。若比例较低，必须在生产配合饲料之前，在进行第二次预混、扩大，以保证微量组分在最终产品中均匀分布。所以要严格把握添加剂的量，过多或过少，均会影响到饲料的安全性、经济性、稳定性和适口性。饲料原料在收获、运输等过程中往往会混入一些灰土、石块、泥块、麻布片、麻绳头、金属等杂物。这些杂质的混入，会影响饲料的质量，进而影响生猪的生长和生产，还会严重损坏饲料加工设备。故必须在加工配合饲料前清理杂质。在参观公司料仓时，我们见到的原料都是干净的，干燥的，色泽与形态正常，无霉变、虫蛀、结块、异味等。同时设备中的脉冲除尘器、永磁筒和圆筒初清筛都可以有效除去原料中的多余杂质。还有，就是要从源头抓起，对某些原料及产品，须根据其特殊性和要求进行相应的检测，严格按照国家标准采购优质原料。粉碎和混合饲料生产中的重要环节。粉碎直接影响到配合饲料的产量、质量、耗电量及成品饲料的成本。粉碎破坏了谷物的外壳，增加谷物的表面积，便于消化酶、消化液和饲料颗粒接触，可提高消化率；饲料原料被粉碎后，可提高饲料2的均匀度。虽然我们现在还不知道公司粉碎机的工作原理，但是在待制粒仓我们见到了粉碎了的饲料，手感细腻，质地均匀，可以说是恰到好处。粉碎原料粒度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料调质，也易制粒成形。从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。粒度过粗，增加环模和压棍磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料糊化效果差，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。因此，通常生产畜禽饲料，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm筛板，即能避免粒度过细的弊端，又保证饲料充分调质所需的粒度，利于减少颗粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均匀度，因为饲料配方组成复杂，各种原料比重差异较大，对于不同配方、不同品种，采用不同的混合时间，使混合均匀度变异系数达到5%左右。混合使各种饲料成分成为营养均匀的成品。这也是确保配合饲料质量和提高饲料利用率的重要环节。混合不均匀，影响生猪的生长发育和生产性能，降低饲养效果，严重时可导致生猪死亡。该厂饲料生产线中有三次混合：一次预混合，把饲料添加剂与载体进行一次预先混合；两次主流混合，前一次将玉米、豆粕、鱼粉混合，后一次将粉碎后的原料与预混料混合，其目的是将饲料充分混合均匀。制粒机的使用要正确控制压辊与压模间隙。辊模间隙太小，压模与压辊容易磨损，并且超噪音大；间隙太大，则影响物料挤压。一般控制在0.05～0.30mm。调整时可用塞尺测量，无塞尺目测也可以。以新模新辊为例，目测压模压辊似靠非靠，但无物料时主机转动压模不能带动压辊为宜，特别强调新模应配新辊，间隙应小些。另外压辊要加足黄油，避免因温度过高烧坏轴承。同时也要对喂料刮刀进行调整，否则会使物料难以进入压辊与压模之间，一部分物料会从压模罩船串出，形成颗粒粉化粒高，调整结果应是刮刀上部边缘曲线与压模、压模罩间隙基本控制在2-3mm之间，刮刀前端伸入压模位置不宜超过压模内孔的沉割槽。制粒机各部位调整好后，可以开机制粒。先开制粒机、调质器、喂料器，此时喂料器应处于小供料状态。为防止机内杂物进入压模，应该打开操作门上的机外排料门，排净机内混有杂物的料。待杂物料干净后，即可将物料导入压模。为慎重起见，手应握住机外排料门手柄，先让部分料进入压模，然后观察是否有颗粒顺利出模，并同时注意电流变化。如果颗粒能正常制出，电流较平稳，波动幅度不大，没有达到额定电流，那么可以加大物料流量，并同时增加蒸汽量。关于制粒机的正确使用，我们所见到的工作人员操作的非常好。制粒过程中物料能否被挤压通过压模取决于模孔中所能产生的压力和摩擦力的大小。这跟物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、温度、物料可塑性变形部分的缓冲时间和物料的可压缩性有关，这些特性与压模孔深和孔径密切相关。一般来讲，压模孔径压缩比宜采用1:8～1:13（即模孔与压模的有效厚度比），压模的压缩比小，压模孔的有效长度短，物料在压模孔中形成的压力小，容易挤出环模，因此，产量高，但制出的颗粒松散，含粉率高，外观不光滑；反之压缩孔的有效长度越长，物料在压模孔中的压力越大，相应制出来颗粒紧密度高，颗粒光滑质量好，可降低含粉率，但制粒机产量会下降，当然吨电耗也相应增加。因此，饲料厂家在生产不同规格与品种的颗粒料时，所选用的环模孔径比会有所不同。直接影响饲料饲养效果的因素是饲料配方和计量配料。饲料配方是否科学、合理，是决定配合饲料质量和成本的关键，也是饲料工业的核心软件。按设计配方制成的配合饲料，饲料喂后动物健康安全，生产效果好，经济效益显著，即说明饲料配方合理，配合饲料质量好。计量配料是按照设计好的饲料配方准确地配3给各种组分。有正确的配比成分，才能有良好的饲养效果。如果某组分分配比失误，就会降低整个配合饲料的营养价值。有的添加剂添加不足或过量，会造成生猪生长发育不良，严重者造成中毒或死亡。因此要求配料设备具有准确性、稳定性、灵敏性和示值不变性，对加入的药物和微量添加剂更须计量准确，并有详细的记录。配合饲料必须参照生猪营养需要或饲养标准，再结合生猪在具体饲养实践中生产反应，对饲养标准的建议量进行适当调整，提出合理的营养物质供给量；必须尽可能保证营养完全、适口性良好；必须保证饲料对生猪无毒害作用，且生猪排泄物对任何环境无毒害作用；必须因地制宜，充分利用当地的饲料资源，合理利用饼粕糟渣等副产品，在保证营养供应的前提下尽量降低饲料成本。该厂在在饲料生产中针对不同的猪种制定了合理的饲料配方，但是在配料过程中没有完全按照配方进行，尤其是在加玉米和豆粕的入料口，尽管那样影响不大，还是应该引起重视。当然也是由于设备所限制，也希望公司在不断壮大中，引进先进设备，减少人工操作，加强自动化控制，过程更加精细，成品更加科学。在另一个车间，我们见到了正在将玉米粉和食用油相混合的过程。对粗纤维含量高的原料（例如玉米），添加一定量的油脂，在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。一般添加量1%左右，添加量过高，容易造成颗粒松散，如果需要添加较多的油脂，可以考虑制粒后喷涂，特别适用于生产高能量饲料。参观中还发现车间没有明令禁止烟火，也没有配套的消防设备。饲料生产车间含颗粒物质较多，一旦遇到明火极易引发火灾，若不能及时扑灭，将会燃及周围仓库。同时应注意电路维护，及时去除老化的不安全电线，防患于未然，并做到电路简洁畅通，减少牵连，避免短路等问题。工艺原理：这次见习的公司带领了我们参观了工厂里的生产车间，让我对这里的饲料的生产有了简单的认识。饲料的生产主要分为以下几个步奏：1．原料接收2．烘干3．粉碎4．配料和搅拌5．流程设计6．制粒和出料通过这一系列的生产工艺之后，便产生了可以出厂的产品，当然还有有质检，包装等环节，至此，全部的生产便结束了，下面就稍微详细一些介绍生产的工艺及流程。（一）原料接收这里的原料主要是酿酒后剩下的酒糟部分，用这些来制作饲料，给猪牛羊等牲畜食用，不但可以减少饲料的生产成本，使买卖双方都能以较为实惠的价格得到更为适合的饲料产品，在另一方面也更是体现了当今社会低碳环保以及废弃物再利用的精神。这里的酒糟原料来自许多不同的酿酒厂，其中最大的供应商应该是四川雪花啤酒公司的酒糟原料。因此，通过收购不同公司所废弃的酒糟而生产饲料，就是这个工厂所进行的工作。原料的接受是从进进出出的一车车的大卡车开始的，不同公司的酒糟被运到4了这里，先是进行质检，由专门的化学检验员和实验员从每车的酒糟里抽取样品进行化验，确保每批次的酒糟原料都是符合生产的基本要求的。还有一方面就是要确定这些原料的含水度，不然就要亏钱咯，当然对样品里的细菌的种类和数量也需要有严格的界定，如我们熟知的大肠杆菌，黄曲霉素，以及酵母菌等等都需要有一个较为严格的检测，只有这样才能保证生产出来的饲料可以成功上市进行销售和使用。质检合格后，就是谈定价格，再之后就是卸货，存储。对于酒糟原料的存储，有专门的存储车间，因为要保证这些原料不会发霉，不会变质，也不会被老鼠等害虫所吃掉。等这一系列工序完成之后，便是进行加工了。（二）烘干酒糟原料确定之后，便是先进行脱水烘干，这一环节所说是比较简单，但是需要的时间长，也需要有较好的烘干设备，这样才能生产出较为优质的成品饲料。烘干机是烘干酒糟原料中的最重要的工具，主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。烘干是膨化饲料加工的最重要工序之一。刚从膨化机挤出的饲料颗粒水分很高，达到22%以上，必须配套烘干设备先驱除10%以上的水分再经冷却处理后，才能保证其达到合格产品质量。目前国内膨化机饲料加工中配套的烘干设备多采用输送带和链式板箱式烘干机。该类型设备均为卧式结构，占地面积大，造价高，多数新建厂房仍依靠进口。同时，在实际生产中还存在配套风机动力大烘干能耗高，吨料蒸汽耗量达500kg以上，以及筛(网)孔堵塞等问题，明显增加膨化饲料的加工成本，影响其推广应用。为了使生产效率和效益更大，有些人提出了改进的方法，如过热蒸汽干燥技术。过热蒸汽干燥技术是一种新兴的节能干燥方法，它是利用过热蒸汽直接与湿物料接触而去除水分的一种干燥方式。过热干燥技术具有传热系数大、传质阻力小、热效率高、单位能耗低、蒸汽用量少、无爆炸和失火的危险等优点，有利于保护环境，具有灭菌消毒作用。但过热蒸汽干燥也有一定的应用范围，这种干燥方法不适宜于干燥热敏性物料，若回收不利则节能效果将受到极大影响，另外，其成本也相对较高。在饲料工业中，过热蒸汽干燥技术可以应用在酒糟、牧草、鱼骨和鱼肉等方面。通过这些改进技术，使得饲料烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强。这里，工厂使用的就是这些经过