导流坝段闸门安装方案

第1页导流坝段闸门安装方案1概述1.1导流坝段共有8套封堵闸门：4套孔口尺寸5000mm×8000mm的露顶式平板滑动门，底槛高程EL388.000m，分别设在右岸溢流道上、下游（见分布图封堵门1、封堵门2、封堵门3、封堵门4），闸门外形尺寸8220mm×5640mm×590mm，闸门重量8507kg；1套孔口尺寸6000mm×8000mm的潜孔式平板滑动门，底槛高程EL388.000m，设在右岸导流道上游（见分布图封堵门5），闸门外形尺寸8400mm×6840mm×1090mm，闸门重量27383kg；1套孔口尺寸6000mm×8000mm的露顶式平板滑动门，底槛高程EL388.000m，设在右岸导流道下游（见分布图封堵门6），闸门外形尺寸8220mm×6640mm×690mm，闸门重量11563kg；2套孔口尺寸4000mm×8000mm的潜孔式平板滑动门，底槛高程EL388.000m，设在右岸侧导流洞上游（见分布图封堵门7、封堵门8），闸门外形尺寸8400mm×4740mm×680mm，闸门重量14041kg/套；1.2导流坝段共有2套事故门事故门孔口尺寸3000mm×4000mm，底槛高程EL389.500m，分别设在两孔溢流道上游（见分布图事故门1、事故门2），闸门外形尺寸5740mm×4080mm×870mm，闸门重量14485kg/套，配重29180kg/套；闸门操作条件为动水关闭，静水开启，依靠固定卷扬式启闭机操作。闸门平压方式采用设置在门顶的充水阀充水平压；1.3导流坝段共有2套潜孔式工作弧门弧门孔口尺寸3000mm×3600mm底槛高程EL389.500m，分别设在两孔第2页溢流道下游（见分布图弧门1、弧门2），闸门重量7973kg/套；闸门动水启闭，依靠液压启闭机操作，液压启闭机连接的吊耳布置在门叶顶部中间后翼缘板上。2施工准备2.1施工场地①保证进入导流坝段安装位置的运输道路通畅，必要时铺设道路；②回填、平整溢流坝段上游左侧，保证吊车支腿条件；③清理导流坝段下游右侧EL396.000平台，保证有足够空够拼装闸门；④保证50t起重车辆和40平板运输车辆能进入坝段右侧EL415.000平台和EL411.500平台。2.2施工顺序施式顺序：封堵门2安装封堵门4安装事故门2门槽砼施工事故门2埋件安装事故门2安装封堵门2拆除封堵门1安装封堵门3安装事故门2下游钢衬及砼施工弧门2安装事故门1门槽砼施工事故门1安装封堵门1拆除封堵门5安装封堵门6安装事故门1下游钢衬及砼施工弧门1安装第3页2.3安装前检查安装前将按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性与完好性。①逐项检查设备构件、零部件的损坏和变形情况。检查编号是否准确，工作面是否损伤，运输过程中是否变形等。②对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，作好记录。导流坝段共12孔闸门，分布图如下：封堵门7、8第4页图2-1导流坝段封堵门分布图2.3平台架设①现场可用来施工的场地有限，施工面接近河道，需在施工面搭设可靠的通道和施工平台。②下游侧封堵门、弧门因场地局限，不能完全利用起重机械进行吊装，需现场制做固定龙门架做为起吊设备；弧门安装（包括支铰、支臂安装）制做1组龙门架，封堵门3、封堵门4安装制作1组龙门架，共2组龙门架，另外需在右侧流道顶部、弧门底槛中心线位置和下游封堵第5页门位置各制作1个卸车换钩平台（制作、安装详见附图JJ-AZ-DL01）。③在龙门架和平台安装位置需要设置可靠的锚点（位置和数量见附图JJ-AZ-DL01）。2.4门槽清理①闸门下闸前必须清理门槽内的杂物，滑轨支撑面和止水面的混凝土及其它附着物必须清扫干净，保证其闸门下落无卡阻；②门槽顶部的杂物清理，防止门槽内落物。3安装方法及工艺措施3.1封堵门1安装确认导流坝段左岸上游施工坑已回填完成，并且回填表面已做硬化处理，确保车辆可以通行，将50t汽车吊通过回填区域停至封堵门1左侧闸墩上（详见附图JJ-AZ-DL02）。①门叶分3节，最重节3.15t，总重9.4t，用平板车分节运至回填区域组拼；门叶拼装位置准备简易平台，保证门叶能够进行有效的调整；调整门叶时必须设置斜支撑，确保门叶稳定。②调整门叶的垂直度、节间间隙等控制尺寸符合设计要求，焊接搭板加固，以保证尺寸。③进行节与节的焊接，焊接采用手工电弧焊，焊接时注意防风和防雨措施；④焊接检验。闸门拼焊完毕，根据图纸和技术规范的要求，对工地焊缝进行无损探伤检查，探伤不合格的焊缝，按规范进行处理。⑤按图纸要求进行水封粘接、安装。⑥对闸门各部位进行清扫，检查水封的质量，确保没有问题后，用50t吊车吊起闸门，对正门槽孔口，入槽时需扶稳闸门，防止碰坏、刮坏水封，缓慢降至底坎，确定到底后方可松钩。3.2封堵门2安装第6页疏通至导流坝段EL415.000平台的道路，并在封堵门5门槽顶部设置封堵平台，将50t汽车吊停至封堵门5门槽孔口吊装位置（详见附图JJ-AZ-DL03）。①门叶分3节，最重节3.15t，总重9.4t，用平板车分节运至右岸EL415.000平台进行组拼；门叶拼装位置，保证门叶能够进行有效的调整；调整门叶时必须设置斜支撑，确保安装和门叶稳定。②调整门叶的垂直度、节间间隙等控制尺寸符合设计要求，焊接搭板加固，以保证尺寸。③进行节与节的焊接，焊接采用手工电弧焊，焊接时注意防风和防雨措施，焊接时注意监测和控制焊接变形，根据变形的情况，及时调整焊接的程序，④焊接检验。闸门拼焊完毕，根据图纸和技术规范的要求，对工地焊缝进行无损探伤检查，探伤不合格的焊缝，按规范进行处理。⑤按图纸要求进行水封粘接。⑥对闸门各部们进行清扫，检查水封的质量，确保没有问题后，用50t吊车吊起闸门对正门槽中心，入槽时需扶稳闸门，防止碰坏、刮坏水封，缓慢降至底坎，确定到底后方可松钩。3.3封堵门3、封堵门4安装疏通至导流坝段右岸下游EL398.000平台的道路，确保下游侧龙门架已安装加固完成，将50t汽车吊停至EL398.000平台吊装位置（详见附图JJ-AZ-DL04）。⑦门叶分3节，最重节3.15t，总重9.4t，用平板车分节运至导流坝段右岸下游EL398.000平台，在门槽内进行组拼；门叶两端设置临时锁定支撑，以保证在门槽内能够进行有效的拼装和调整；⑧将第一节门叶卸车时用50t吊车将门叶直接吊至门槽孔口利用两端临时锁定支撑将此节门叶置于门槽孔口；⑨第二节门叶用50t汽车吊吊至第一节门叶上进行组装、调整并焊接、探第7页伤；⑩一、二节门叶焊接完成后，使用孔口的龙门架做支撑，挂链条葫芦提起此段门叶，割去第一节门叶上的临时锁定支撑，打磨补漆，在此段上部再次设置临时锁定支撑，并且安装下部水封（上部预留一段，确保焊接时不损伤水封）后，将其下落、支撑在门槽孔口；⑪将第三节门叶吊入拼装、调整、焊接（焊接时必须遮挡孔口，防止槽内落物、烫伤水封）、探伤；⑫割除临时锁定支撑，进行所有水封安装调整；⑬用⑩的方法将闸门缓慢降至底坎，确定到底后方可松钩。⑭封堵门4的安装方法与封堵门3相同。3.4事故闸门1、事故闸门2安装①事故闸门门叶分2节，最重节7.5t，总重13.3t，在第一节门叶上设置临时锁定支撑；②疏通至导流坝段EL415.000平台的道路，并在封堵门5门槽孔口设置封堵平台，将50t汽车吊停至封堵门5门槽孔口吊装位置（吊装详见附图四JJ-AZ-DL06.1）。③将第一节门叶用平板车运至EL415.000m平台，用50t吊车将其吊至门槽内，用临时锁定支撑置于孔口，准备下一节拼装；④将第二节门叶用平板车运至EL415.000m平台，用50t吊车将其吊至门槽内，与第一节进行拼装；⑤调整门叶的垂直度、节间间隙等控制尺寸符合设计要求，焊接搭板。⑥进行节与节的焊接，焊接采用手工电弧焊，焊接时注意防风和防雨措施，焊接时注意监测和控制焊接变形，根据变形的情况，及时调整焊接的程序；⑦焊接检验。闸门拼焊完毕，根据图纸和技术规范的要求，对工地焊缝进行无损探伤检查，完毕后对门槽和闸门做好防护，等待启闭机安装；⑧按图纸要求进行吊耳及充水阀安装，对充水阀进行防护，避免泥沙进入；第8页⑨启闭机安装调试完成后，用启闭机吊起闸门，割除临时锁定支撑，清理水封安装面，按图纸要求进行水封安装。⑩完成后将闸门下放至底坎；⑪配重安装：每套门配重30t，单块配重最重200kg，可用滑轮配合安装配重块。⑫事故门2的安装方法也事故门1相同。3.5工作弧门安装弧门开始安装前，支铰座埋板二期混泥土强度已达到，吊装龙门架安装完成，右侧流道顶部弧门换钩用平台已安装安成，50t汽车吊停在EL398.000平台，详见附图JJ-AZ-DL07。①弧门门叶分1节/套，门叶重8t，用平板车分节运至右岸下游侧EL396.000平台，①门叶卸车时用50t吊车将门叶送入弧门吊装龙门架可吊范围内，换钩平台上，然后重新挂钩：龙门架侧吊点挂链条葫芦（此点挂两个葫芦，一个垂直挂，另一斜挂），另一侧吊点用50t吊车，2吊点抬起闸门并向前运送闸装，当斜挂链条葫芦垂直时，移动当初垂直挂装链条葫芦位置（此链条葫芦变为斜挂）后再次进行运送，直至吊车侧吊点靠近龙门架，之后将吊车侧吊点换成两个链条葫芦（与另一侧相同），再次进行运送，反复进行上述操作，至闸门进入门槽内，将第一节门叶放至弧门底槛上，调整位置后进行加固（可加固在门槽非止水面上）；②将门叶吊入门槽，并临时固定，完成后安装弧形闸门的支铰和支臂，支臂和支铰可直接用50t吊车在下水游EL396.000平台分别进行吊装，并进行门叶与支臂调整连接。③焊接采用手工电弧焊，焊接时注意防风和防雨措施；④焊接检验。闸门拼焊完毕，根据图纸和技术规范的要求，对工地焊缝进行无损探伤检查，探伤不合格的焊缝，按规范进行处理。⑤按图纸要求进行水封粘接；⑥弧门2的安装方法与弧门1相同。第9页3.6封堵门5安装①封堵门5门叶分3节，最重节8.927t，总重26.690t，清理门槽孔口杂物，拆除封堵，在第一节，第二节门叶上设置临时锁定支撑；②疏通至导流坝段EL415.000平台的道路，将50t汽车吊停至导流坝段EL415.000平台封堵门5门槽右侧（吊装详见附图JJ-AZ-DL08）；③用平板车将第一节门叶运至EL415.000m溢流道坝顶平台，用50t吊车配合在门槽内进行组装；④将第一节门叶用平板车运至EL415.000m平台，安装下部水封，做好保护和固定，用50t吊车将其吊至门槽内，用临时锁定支撑置于门槽孔口⑤用平板车将第二节门叶运至EL415.000m溢流道坝顶平台，用50t吊车装其吊至第一节门叶上进行组装；⑥调整门叶的垂直度、节间间隙等控制尺寸符合设计要求，进行节与节的焊接、打磨、探伤合格后进行此节的水封安装（安装时注意预留距离，防止下节焊缝施焊时损伤水封）；⑦用平板车将第二节门叶运至EL415.000m溢流道坝顶平台，用50t吊车装其吊至第一节门叶上进行组装；调整门叶的垂直度、节间间隙等控制尺寸符合设计要求，进行节与节的焊接、打磨、探伤合格后进行此节的水封安装；⑧按图纸要求进行吊耳及充水阀安装，对充水阀进行防护，避免泥沙进入。⑨封堵门5用50t吊车从顶部平台下放闸门至底坎，确定到底后方可松钩；3.7封堵门6安装①封堵门6门叶分3节，最重节3.8t，总重11.2t，用平板车分节运至导流坝段右岸下游EL398.000平台，用50t吊车在平台上进行组装（吊装详见附图JJ-AZ-DL09）；②调整门叶的垂直度、节间间隙等控制尺寸符合设计要求，进行节与节的焊接、打磨、探伤；③按图纸要求进行水封安装；第10页④封堵门6可用50t吊车从EL396.000平台下放闸门至底坎，下落前对正门槽孔口，下落时扶稳闸门，防止碰坏水封，缓慢下放闸门至底坎，确定到底后方可松钩；3.8封堵门7、封堵门8安装①导流洞封堵门门叶分3节到货，最重节4.9t，总重量13.6t，用平板车运输至EL411.500m平台，用25t吊车配合进行门叶组装，组装过程中架设支撑确保牢靠；②调整门叶的垂直度、节间间隙等控制尺寸符合设计要求，焊接搭板