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无损检测工作技术总结总结人：苗德山淄博鲁创化工机械有限公司无损检测工作技术总结我于2000年从沈阳工业学院焊接工艺及设备专业毕业，毕业后一直在山东大成农药股份有限公司下属的淄博鲁创化工机械有限公司工作，从事金属材料的无损检测及力学性能工作，已相继考取国家质检总局颁发的RTII级、UTII级、MTII级、PTII级等资格证书，并于2003年6月取得由中国化工装备协会颁发的“D2级压力容器无损检测责任工程师”资格证书。无损检测是建立在现代科学技术基础上的一门应用型技术学科，无损检测就其自身性质而言，它着重于科学技术的具体应用，因此，它是一门应用性很强的技术性学科，具有很强的操作性或工艺性。操作技术的娴熟与否，很大程度上决定着检测结果的准确性。无损检测技术在工业化生产中已发挥越来越大的作用，这作用主要表现为对重要产品或构件的质量控制和质量保证。目前无损检测技术正向无损评价方向发展，无损检测以检出缺陷为目的,但不一定所有超标缺陷返修的越干净越好，是否返修应取决于对缺陷进行有效的评价。平时工作中我负责公司生产的一、二类压力容器的焊缝外在及内在质量的检测工作；负责底片的复审并签发无损检测报告、理化试验报告；负责公司在用压力管道、压力容器的检测工作。射线检测是平时应用比较多的检测方法，在几种检测方法中，也是我最早接触的无损检测方法。射线照相法最大的特点：检测结果直观、明了。射线照相法在锅炉、压力容器的制造检验和在用检验中得到广泛的应用。它适宜的检测对象是各种熔化焊接方法的对接接头，特殊情况下也可用于检测角焊缝或其他一些特殊结构试件。平时在厂内会经常检测了一些T型接头试件。下面结合自己的工作实践，对T型接头的射线检测谈一点自己的看法。射线透照时，透照厚度比K是影响对比度的一个十分重要的参数。在对接焊缝中一般要求K值不大于1.03，既便环缝也不得大于1.1，控制透照厚度比的目的，是为了使射线在有效透照区内强度的变化尽可能的减少，其变化量应控制在很小的范围内以利于缺陷的识别和检出。但是从图一中可以看出角焊缝透照厚度差异很大，射线透照时，仅焊道部分在射线底片上的黑度变化往往是由0.5～3.5D呈连续性急剧变化,其过渡区很小。而焊缝中的缺陷在射线底片上的黑度变化大多在0.5D以下,因此这些缺陷的黑度变化可能被掩盖，缺陷图象不易识别。特别是评片时，人们眼睛很难适应急剧变化的黑度反差，不利于缺陷的观察和识别。显然，角焊缝较大的透照厚度差给射线检验造成了极为不利的影响，这也正是长期以来角焊缝射线检验难以推行实施的原因。角焊缝射线透照时，要消除透照厚度差大的最行之有效的方法就是对透照厚度不足的部分进行厚度补偿，尽量使整个透照区域厚度均匀一致。透照厚度的补偿有上表面补偿法和下表面补偿法两种形式。对于T型接头角焊缝，我们平时工作一般尽量采用上表面补偿透照方式，如图二所示。补偿块的斜楔角度多取45°,补偿块的厚度一般等于或略大于焊脚尺寸，射线透照时应使斜楔钝边尽量与腹板紧贴而不留间隙。T型接头角焊缝无论哪种坡口形式，采用上表面补偿透照方式时像质计的配置如图2所示。线型像质计平放在补偿块射线源测，线丝垂直焊道，细丝在外测，使用时应根据角焊缝的透照厚度和检验等级决定象质指数。槽式像质计主要用于缺陷测深比较，应放置在射线源一侧透照区中心部位的补偿块表面上(距焊缝边缘约3～5mm)，以保证槽式像质计的影像不与焊缝的影像重叠，影响底片的评定。角焊缝的射线透照采用楔块补偿技术，虽可使射线底片获得较高的图像清晰度和对比度，有利于缺陷的识别和检出，但随之而来的是需要x射线机的功率较大，而国内外便携式低能X射线机的容量大都在300KVP以下，透照厚度多不足50mm。若加大x射线机容量，其设备体积将急剧增加，将使现场检验机动性变差，射线的防护更加困难。因此，这将射线透照的楔块补偿技术的应用受到了一定的局限。我根据同行老师傅的建议采用一种偏置补偿技术解决了这一问题。如图3所示。偏置补偿技术实际是一种非补偿的直接透照方法。补偿块无斜楔，且偏置于角焊缝一侧的上表面上，补偿块的厚度一般取腹板焊脚尺寸的0.6倍左右。补偿块的作用在这里不是为了厚度补偿，而是用来改善人眼视角上的黑度反差效果，以补偿块处的黑度为基准，将焊缝观察区自然分为两个部分，相对改善了视角上的黑度差，从而大大提高了缺陷影象的对比度，使缺陷的黑度反差由不可识别转变为可识别，同时也大大缓解了高反差的急剧变化给人们视觉上造成的不适感，从而有利于底片的评定和观察。现场试验表明，采用偏置补偿技术的射线照相，可成功地发现焊缝中根部裂纹和根部未焊透，大大提高了直接透照方法对缺陷的检出效果，同时对射线机输出功率没有特别的要求。角焊缝的射线透照与对接焊缝不同，其射线底片有关缺陷图象的解析也存在着较大的差异。例如未焊透，在对接焊缝中它属于不容许存在的危险性缺陷，其在射线底片上的图像为一细直线，清晰可见，易于发现和检出。但对于角焊缝情况就不同了，在T型接头K形坡口的完全熔透型角焊缝中，未焊透虽属于危险性缺陷，但容许存在一定的限量，由于缺陷的走向与射线束方向垂直且间隙较小，在射线底片上很难显示和检出，若坡口钝边间隙较大，则缺陷显示为片条状暗影，形状模糊不清晰。对于T型接头的I形坡口角焊缝，腹板端边未焊透是允许存在的，不属于缺陷范畴，只有当未熔宽超出腹板宽度，其超出部分才称为角焊缝的根部未焊透，属危险性缺陷类。在普通的焊接钢结构中允许存在一定量限，其在射线底片的图象多为一条较粗的黑线，但边缘较模糊轻淡。气孔在对接焊缝的射线底片上呈现为深黑色圆点，多按点状缺陷评级，但在角焊缝中却呈现为柱状孔洞，且垂直于焊道，一般按条状缺陷处理，若其长度超过焊脚尺寸的1／2时，应考虑缺陷贯穿的可能性，则多不容许存在。至于角焊缝中的裂纹在射线底片上的投影图象更是形式多样，若裂纹面与射线束方向一致时，则呈现为一条曲折的细黑线。若裂纹面与射线束呈一交角时，则多为一簇乱麻线团形状，若裂纹面与射线束方向垂直，则在底片上呈现为淡淡的云状阴影。显然，角焊缝的射线透照，有关缺陷在射线底片上的图象解析，远比对接焊缝复杂得多，这必须根据接头的具体形状、射线束入射方向、缺陷的显示图象、出现部位及缺陷产生的机理加以综合分析，必要时还须采用其它辅助检查方法，诸如超声之类检测手段。综上所述：1、采用上表面楔块补偿技术，可以成功地解决透照厚度差大造成的危害大大提高了角焊缝射线透照对缺陷的检出能力。2、偏置补偿，虽仍是非补偿性的直接透照方法，但它却大大改善了角焊缝在射线底片上的象质，提高了缺陷影像衬度，对x射线机的功率没有过高的要求，因此在实际生产中检测，有着较高的使用价值。3、角焊缝的射线透照底片评定时，必须注意：应依据接头的具体形状、射线的入射方向、缺陷显示的图象、产生部位、产生机理加以综合分析，必要时，应辅以其它检测方法进一步确认。学海无崖,学无止境。一代又一代无损检测工作者为我们积累了丰富的文化底蕴,正是这些丰富的积淀,给了我们智慧和力量,开启了我们通往无损检测科学技术知识殿堂的最佳途径。让我们勇敢的不断吸收、创新,去迎接现代科学技术的挑战,为现代化的工业作出自己的贡献！