搜索
（一）排水沟施工方法及施工工艺一、施工方法及施工工艺1．施工放样排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。2．施工方法（1）沟槽开挖护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。（2）片石砌筑沟槽检验合格后，先用木桩每15米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。材料要求：1、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。2、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。3、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。沟体片石砌筑：排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。沉降缝的设置：根据施工段长度以25-50m分段砌筑并设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。勾缝及养生：勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7~14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。四、检测1．原材料检验材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。2．砌筑砂浆，要按实验室提供配比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。3．边沟检测边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。二、排水沟、砼预制块护坡施工（1）、护坡施工：1.为利于边坡稳定，道路沿线设有护坡，如场地能及时整平，可取消边坡防护。2.预制块护坡适用于道路穿过鱼塘地段，预制块护坡每15米留一条伸缩缝，缝宽2cm，采用沥青木板材料填缝；植草砖护坡用于挖方及非鱼塘填方地段。护坡护脚均采用浆砌块石，设置于硬质土层上。3.防护工程浆砌块石，对块石和砂浆质量要严格要求，预制的砼预制块表面平整、光洁、厚薄均匀石块大小搭配，砂浆饱满。4.施工时首先进行复测工作，对砌体及防护工程所处位置进行细致测量，以核实图纸上的形状、尺寸和基础标高是否符合实际。基础的开挖符合图纸尺寸和规范规定，并在基底承载力达到设计要求后，进行砌体砌筑。5.植草防护由专业队伍负责，草籽注明品种、产地及发芽率，草籽要选择为适合冷暖两季的品种，并在表土上均匀地撒播草籽和混合肥料的混合物。播种完后及时用透水的土工布进行覆盖。（2）、排水沟施工1、本工程在路基填方坡脚处设排水沟，砌筑开工前，先对所工程进行测量，放出控制桩，并测量其标高。保证线型顺直，高程控制准确无误。2.砌石在使用前应浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑基础的第一层砌石时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗湿润，再座浆砌筑；如基底为土质，可直接座浆砌筑。3.砌石应分层砌筑，砌体较长时可分层分段砌筑，但相邻工作的砌筑高差一般不宜超过1.2m分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。4.各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌石应与里层砌石交错连成一体。砌体外露面镶面应符合设计规定，砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌石和堵塞砌缝。5.各砌层的砌石应安放稳固，砌石间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，石块放好后再填满捣实。6.砌筑上层砌石时，应避免振动下层砌石，砌筑工作中断后要恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和淋水保持湿润。7.施工注意事项：（1）基础施工前应对基坑原地线进行复测，并做好现场排水。土方量较大的采用机械开挖、人工配合，土方量较小的采用人工开挖，若有超挖，超挖部分必须采用小石子或浆砌片石砌筑。（2）排水沟沟砌体施工时应挂断面线，铺砌时应自下而上进行，砌块应交错嵌缝，严禁浮塞，砂浆在砌体内必须饱满、密实不得有悬浆，砌体外上面应与路线走向协调。（3）平曲线处边沟施工时，沟底纵坡应与曲线前后沟底纵坡平顺相接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象发生。在地质发生变化处应设置变形缝。三、碎石垫层施工工艺1、准备工作施工首先对下层进行复验、量测修整，其质量不符合技术技术要求之处应整修到规定要求，并应检查排水设施是否完好；检查修整运输道路；补钉遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出垫层边缘的设计高程。�2、材料要求碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且符合下列要求：�2.1抗压强度不小于80MPA，压碎值应小于35%；�2.2软弱颗粒小于5%；�2.3含泥量小于2%；�2.4扁平细长碎石含量小于20%；�2.5碎石规格为30-70mm，嵌缝料为15-25mm。3、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。4、作业条件：（1）设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木楔。（2）采用有效降水措施，保持无水状态。（3）铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基处理完毕并办理隐检手续。施工工艺4、摊铺�下层复验合格后要及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般可按1.2-1.3之间的松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。平整度不大于+-15mm。�5、碾压�碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为原则。压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽，对双轮压路机不应小于30cm。碾压前先泼水，每平方米约泼水3-4kg。碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。碎石层应在嵌缝前碾压坚实稳定。压实度大于95%。�6、土工格栅的铺筑应按设计要求将边线两侧各预留2m反包之用。格栅的中间连接部分采用聚合材料进行绑扎，保证衔接处的格栅强度不小于整块格栅的强度，并且搭接长度应大于30cm。保证实现格栅的使用功能。土工格栅施工完毕经现场监理工程师认可后，进行上层碎石垫层填筑。为了避免已完工格栅的长时间暴晒，在监理工程师同意施工后48小时以内进行上层碎石垫层施工。为避免运载大吨位车辆对格栅造成直接破坏，填料将采用轻型推土机或前置式装载机进行铺筑，其他车辆、施工机械只允许沿路堤轴线方向行驶。7、最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。质量标准：1、地基承载力及压实系数必须符合设计要求。2、施工质量验收规定：成品保护：1、回填碎石时，应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2、地基范围内不应留有孔洞。3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配合足够的照明设施；防止碎石铺筑不准而超厚。应注意的质量问题1、应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。2、边缘和转角处一定要夯打密实，留接磋要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。3、坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。四、砼镇脚、压顶、格梗、砼踏步施工工艺（1）、素砼镇脚分两步施工，首先施工外坡的砼镇脚，给干砌块石和四角空心的安装提供条件，内坡的砼镇脚计划在堤顶道路施工前完成。砼镇脚的施工工艺基本一致，考虑到目前围堤堤身还在沉降，根据验收标高、现在到验收时的时间间隔、堤身目前的沉降速率以及后期的沉降速率，在施工镇脚砼时必须预留沉降。由于外坡的砼镇脚的施工复杂性高于内坡的砼镇脚，下面以外坡的砼镇脚为例，制定砼镇脚的工艺流程，考虑到外坡砼镇施工时的顶高程为+2.0m，镇脚砼位于水位变动区，模板立好后若不及时浇筑会被潮水和风浪打掉，考虑镇脚砼在一个低潮位内完成立模和砼的浇筑，镇脚砼采取分段立模分段浇筑的方式隔仓浇筑。1）、主要工序包括以下几个步骤：镇脚砼底部找平铺设无纺布铺设袋装碎石立模浇筑砼镇脚根据现场的砂棱体实际轮廓线，为了尽可能少破袋挖砂，经设计单位等相关各方同意后，把镇脚砼的平面位置往海侧平移1m，施工期高程调整至+2.0m。2）、镇脚砼部位的砂棱体需要开挖时，采用人工破袋挖除多余的砂，再缝制袋体；镇脚砼底部高度不足部分采用人工袋装砂叠高。3）、镇脚砼采用分段浇筑的方式，首先完成底部找平、铺设无纺布和袋装碎石的工作，立模和砼浇筑在一个低潮位内完成，砼采用隔仓浇筑的方式。4）、镇脚砼采用胶合板制成侧模板，50mm×100mm木枋作为竖夹条和横夹条，水平向3道横夹条，竖夹条间隔1m一道，φ10圆钢作为对拉螺杆，模内侧用50×100mm木枋对撑。5）、砼采用运输车运到现场，溜槽放料至模内，分层浇筑分层振捣，分层厚度按50cm控制。6）、镇脚砼每隔10m设置一道沉降缝，缝宽20mm，内填沥青木丝板。2、压顶模板要有一定的强度、刚度、稳定性，并保证压顶的设计尺寸，模板接缝紧密，不漏浆，保证砼外表面清洁光滑；压顶上部有栏杆的，应将栏杆位置留置，在施工过程中应注意校正，保证其位置准确。压顶混凝土轴线应与中心线平行，混凝土收光时要求压光三次，浇筑成形的压顶混凝土应棱角方正、顺直，圆弧段曲线圆滑、表面光洁、平整，无裂缝，侧面无蜂窝、麻面。3、格埂施工工艺：土方开挖→削坡整平→底格埂基槽开挖、砌筑→中格埂基槽开挖、砌筑→垂直格埂基槽开挖、砌筑→土工布铺设→碎石垫层→高程1.5m以下坡面预制块铺设→顶格埂基槽开挖、砌筑→土工布铺设→碎石垫层→高程1.5m至2.5m坡面预制块铺设（！）、施工方法格梗施工应用GPS放出边口线，挂线开挖，开挖后用水准仪检查底高程