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基坑石方爆破方案一、编制说明1.1编制依据1．施工图纸及相关资料、施工前技术交底会议等。2.《爆破安全规程》GB6722-2003。3．国家技术监督局《土方与爆破工程施工及验收规范》。4．《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》。5．《工程测量规范》（GB50026-93）6．《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ50194-93。7．《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201-83)。8．《工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)。9．合同文件和其他设计文件。1.2编制范围工程基坑石方爆破施工。1.3编制原则采用先进爆破技术。如采用塑料导爆管毫秒延期爆破，阶梯式爆破，预裂爆破技术。采用小间距、小药量布药原则，使爆破能量均匀分布，采用松动爆破，加以有效的防护措施，避免产生飞石，降低噪声，确保周围环境安全。采用严密而有效的防护措施，严格控制各段装药量和覆盖防护措施，严格控制爆破震动强度和飞石危害，不做好防护严禁爆破作业。合理选择技术参数，精心设计、精心组织、精心施工，争取“安全、优质、高效、低耗”完成本工程。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。尤其是既有铁路线施工，安全施工显得更为重要。施工过程需确保万无一失，采取切行可行的措施进行防范。二、工程概况本路段沿线地质条件较复杂，各类岩体较多。基本挖方段落上，土石比例较高，大部分为灰岩、泥岩，局部层理、节理、裂隙发育，岩体破碎。针对本合同段山坡岩体结构等地质特征,基本爆破指导思想是尽量采用减少岩体基本受力结构破坏的施工方法。三、施工目标及人员、机械设备配置施工目标1．质量目标：达到国家现行市政工程相关验收标准，质量合格，努力创优，实现精品工程。2．安全目标：杜绝一般及以上生产安全责任事故，杜绝火灾及爆炸事故，杜绝爆破物品遗失事故，杜绝机械设备重大责任事故。无人身伤害事故，创建安全施工标准工地。4．职业健康安全目标：从业人员上岗职业健康体检率100%；从业人员职业健康普及率100%；无职业病发生；特殊工种持证上岗率100%，安全防护班人员均由我公司既有线施工具有丰富经验的人员担任，并持特殊作业证上岗。5．文明施工及环保目标：搞好“三优文明”（优质生产、优质秩序、优美环境）建设。杜绝各类违法违纪案件的发生。杜绝发生重大环境污染和水土流失事件，重点防止扬尘、噪音、震动及废水废物的排放。在施工过程中确保道路沿线景观不受破坏，加强山体植被的保护。四、爆破安全措施1、边坡防护无论滑坡机制如何，治理措施都是减少下滑力，增加阻滑力。除采用削坡、软弱带置换、坡面防护、岩体加固措施外，对爆破施工技术要采取相应的技术措施。（1）加强地质调查，根据边坡已有的层理、层面、断层的形状、方位，判定可能产生滑动的空间部位与形式，根据可能允许的影响程度确定爆破规模和爆破方案，以及开挖空间顺序。（2）为尽量减小爆破振动影响，应降低台阶高度，减小炮孔直径与孔深，缩小孔网参数，增加起爆段数，减小每段起爆药量，严格控制爆破规模，采用合理的起爆顺序，创造良好的临空面。毫秒微差起爆技术可以既保证破碎效果又使两次起爆产生的地震波在同一空间位置叠加的不利影响最小。接近设计边坡和坡脚开挖时或留有保护层，或采用预裂爆破、光面爆破，在孔底加柔性垫层，采用反向起爆技术以保护边坡岩体完整性和基础岩体不破坏。针对不同地形地质条件不断调整爆破方案和装药结构，优化爆破参数。（3）沿设计边线开挖和坡脚切层时，采用斜孔爆破，使保留坡面平整。（4）安全监测。可以在岩体表面设监测点，监测边坡整体稳定，比较重要的地方在岩体内部设点，内外结合，局部与整体结合，保证资料完整连续。2、爆破器材的安全管理（1）爆破器材的运输。爆破器材实行凭证运输,必须由爆破器材收货地或储存地的县、市公安局申领“爆破物品运输证”才能运输爆破器材。（2）爆破器材的储存。爆破器材库不同于一般工业与民用建筑物，为了防火、防爆、防盗等，对库房布局和库房结构都有特殊要求。根据现场实际情况，设计采用浅孔爆破，自上而下阶梯式进行，炮孔深度2.5m，炮孔直径取40mm。3、施工工艺流程图现场勘查监理工程师审爆破设计报公安部门备案机具人员配备施工准备爆破器材准备钻孔装药联接起爆网络起爆警戒防护检查处理哑炮解除警戒后出碴4、施工准备1根据施工图纸和现场勘测，制定完善的的石方爆破方案；并根据爆破方案准备钻孔设备和爆破器材。2各专业爆破班组配齐三员（爆破员、安全员、押运员），经县（市）公安局组织培训、考试合格，并持有县（市）公安局发给的《作业证》，方可进行爆破作业。3对职工宣传安全知识，在工地布置合理、醒目的警示牌，认真做好施工现场安全防护工作；4所使用的爆破器材应得到当地公安部门的批准，严格合理办理相关爆破手序。5根据申请封锁点时间进行爆破作业，不得随意进行爆破。5、起爆网络设计爆破的起爆方案是与孔布置方式和起爆顺序紧密结合的，要根据岩石性质、裂隙发育程度、构造特点、对爆堆要求和破碎程序等因素进行选择。五、爆破由于爆破区域在山顶容易造成碎石沿山体滑落，按工程条件及爆破环境，确定采用分层浅孔松动爆破，爆破开挖直至设计深度。为了保护山体植被不受破坏，防止碎石滚落，需对爆区实施围挡。1、爆破方案的确定在实际施工选取爆破方法时，主要要考虑的问题：一是如何提高炮眼的利用率，二是如何控制开挖轮廓和爆破振动对地层的扰动。以此为指导思想进行爆破方案的选择。为制定出技术可行,经济合理,安全可靠的爆破方案,首先进行实地踏勘和收集现场资料。主要是要仔细了解爆破对象的数量、尺寸、结构材质、位置及地质情况等以及爆破工点周围的环境，包括地面和山下需要保护的植被和设施及其与爆破工点的相对位置和距离等。在充分掌握现场实际资料的基础上，根据爆破任务和安全的要求，提出多种方案加以比较，最后制定出合理的、切实可行的控制爆破方案。本段沿线山坡基本石方含量为80%，大部分的坡面位于岩层中。按照图纸、设计、规范要求和施工现场的实际情况，坡面需要爆破时，阶梯式爆破。爆破方式按标准结合松动方式进行。爆破是在开挖轮廓线上布比普通爆破较为密集的炮眼,并采用装少量炸药的特殊装药结构,周边眼间距与抵抗线之比大致为1米,且在主爆破后最后同时起爆,使岩体沿开挖轮廓线爆除,使围岩最大限度少受损伤的爆破技术。爆破孔距在1.2米以内，实际孔距根据施工岩石结构，适当增加预裂孔。为了减少爆破对保留边坡的损坏，保持周边围岩的完整性，施工应采用严格控制周边轮廓的预裂爆破技术，使用毫秒延迟雷管，限制最大一段装药量，以确保开挖边线的完整性。2、爆破施工对于岩石炸药单耗根据围岩不同在0.2~0.4千克/立方米之间选择。引爆药包的导火索长度在1.2米以上。在爆破工程中，应当注意：靠顺层边坡的一列跑孔，宜采用减弱松动爆破，严禁使用大爆破。扩药壶时，孔口的碎石、杂物先清除干净。装药量随扩壶次数、扩壶的大小和石质而定，不盲目加大药量。需要多次扩壶时，每次爆破后15分钟，等孔壁岩石冷却后，方可再次装药扩壶。装炮工作时要注意：①装药前对炮眼进行验收和清理。②严禁烟火和明火照明；无关人员撤离现场。③采用木质炮棍装药；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管，起爆药前，采用铜和木制长杆处理。④装好的炸药包个硝化甘油类炸药，严禁投掷和冲击。⑤不得采用无填塞爆破，也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木条填塞；填塞炮眼时不得破坏起爆线路。引爆后，关于哑炮的处理方法：一种是用水冲洗，再用吹风管吹掉；另一种是在距离炮眼20cm位置打眼引爆，打眼必须专业爆破人员进行操作，尽量保证人员安全。如果是因为雷管的原因导致炸药未能引爆，可以再装一次雷管进行二次引爆。另外，一般浅眼爆破时，个别飞散物对人员的安全距离不得小于300米；3、爆破清渣及防护爆破完成后，对坡面上残余的石方采用挖掘机进行清理，个别地方采用人工清理。中风化以上的大石料可以分解利用在换填和护坡工程上，碎石可以用于便道的修补工作。石渣清理完成后，人工休整坡面至符合设计和规范要求，然后及时进行加固防护工程施工，以免边坡暴露时间太长而失去其良好的稳定性。六、质量保证措施a.通过试爆精选爆破参数，根据每次爆破的特点不断优化，提高爆破效率。b.准确布孔，，所有孔位准确测定，并用测尺测定钻孔角度，保证钻孔定位和钻孔角度准确。c.预裂孔采用坡度控制钻孔角度及切线、法线方向，确保爆后坡面平顺。e.炮孔钻好后用水泥纸或稻草堵住孔口，防止因机械和人员活动导致钻碴落入钻好的炮孔内。f.起爆网络采用宽孔距爆破技术，即按孔距和排距比为2～5的原则选择起爆联线，以减少爆破大块率。g.采用孔底起爆技术，即选择较长的雷管脚线将起爆雷管安放在距孔底较近的位置，减少爆破残药的可能性。七、安全保证措施a.做好爆破器材的安全储藏、保管、运输工作。经公安部门审批后，按《爆破安全规程》在安全地带建立炸药库，并设好防护网，指派专职人员全天候看守和负责爆破器材的贮存、保管、登记造册，做到账物相符，日清月结；由指定取得当地公安机关核发的证照专职爆破员负责领用爆破器材，其他人员一律不准领用；领取的炸药当天用完，如有剩余当天退库，并严格办理退库手续。b.爆破前，各警戒点派专人警戒，疏散警戒线范围的人员，禁止任何人进入警戒线范围内。明确爆破信号、记号规定，待爆破完毕10分钟后，经安全员检查爆破现场完毕，方解除警戒，人员放行。c.爆破作业现场严禁吸烟和禁止一切火源带入现场。d.经常对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时处理，将安全事故消灭在明芽状态。e．爆破作业人员持证上岗，配带安全帽，严格按爆破操作规程进行作业。