基层主管管理培训

2020/1/31基层主管管理培训讲师：JoeLeung2020/1/32成年人参加各种培训，只要注意以下四个方面，一定有收获；反之，一定没有收获。1、开放的心态；2、记录的好坏；3、参与讨论，多提问；4、回去一定要用。2020/1/33第一单元生产现场管理人员的角色2020/1/34生产现场管理人员的职责与作用1、生产现场员工的调配与管理。2、生产现场工作秩序的维持与管理。3、生产产品质量的控制与管理。4、生产效率的提高和生产成本的降低。5、工业安全的维护和5S活动的推进。6、员工士气的激励和提升。2020/1/35生产管理人员正确观念与心态全面敞开自已，成熟的人格-找出个人与公司的利益共同点。要多管闲事，干活多，学得多，进步多，收入多。敬业要到位“一竿子扦到底“，关健时候“沉下去”。服从，让上司重用你的前提，谦虚低调，夹着尾巴做人，以公司利益为重。积极向上：遇到困难往前迈一步，不要往后退一步。积累打造成功：每天/月进步/学习一点点。2020/1/36生产管理人员应该怎样教导和培训下属1、真诚的从心底去爱护、关心下属。2、严格要求下属，让下属不断进步。3、利用各种方式教导，培训下属，让其能力提高。4、“讲给他听”，“做给他看“，“指导他做“，“让他独立操作”。2020/1/37生产现场管理人员现场必须管理之事项Q(Quality)质量；C(Cost)成本；D(Delivery)交期/效率；M(Morale)士气；S(Safety)安全；2020/1/38生产现场管理目标设定Q：不良率，作业不良率，FQC不良率，外观不良率……C：制损率，辅耗材消耗，标准工时，其它预算……D：生产效率，工厂效率，停工次数（本部原因/外部原因）。交货准确率……M：目标达成率，员工投诉件数，员工离职率（每月……)S：惊吓事件发生率，安全事故发生率……2020/1/39工作委派与督导利用早会,合理布置/分派工作.用“二八原则”抓住重点跟催事项。督导过程是发现问题，解决问题的过程。督导过程是帮助下属培育下属的过程。督导过程是提高自已管理和技能能力的过程。2020/1/310员工心目中合格的生产管理人员（1）对班组内的员工能一视同仁，能公平公正。（2）有良好的工作心态（工作中不带个人情绪）、工作作风，能关心下属、体贴员工、理解员工、培养员工。（3）班组长能以身作则，工作认真负责，有较强的责任心和敬业精神，能经常和员工保持良好的沟通。（4）有较强的组织协调能力、号召力，能调动班组内每个成员的力量，保质保量完成每天的工作任务。（5）奖罚分明，对事不对人，敢管敢抓，能有效的激励下属。2020/1/311员工心目中合格的生产管理人员能很好的执行和落实上级的生产指令，能调动员工的工作积极性。身先士卒，严于律己，宽以待人，对员工犯的错误能给予一定的宽容。（对下属不良行为能及时帮助其改正，在技术上能多加指导）。有过硬的技术专长。是每天战斗中的优秀指挥官，又是迎难而上的排头兵。能了解班组内员工的特长，善于合理调配工作，用人所长。2020/1/312第二单元现场改善之一5S专题2020/1/3135S的定义整理（SEIRI）：区分有用与无用物品，将无用的去除；整顿（SEITON）：将有用的物品放好、标示清扫（SEISO）：清除工作场所的脏物，彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹清洁（SEIKETSU）：维持以上3S的成果，持续推行3S并使之规范化、制度化，保持工作场所干净整洁素养（SHITSUKE）：养成从事5S工作之习惯，使之成为日常工作中的自觉性为。习惯决定性格决定命运。2020/1/314整理的实施要点行动快速果断，当断不断，反受其乱废弃的决心：不能用，不再使用的物品无用物很少用（1个月以上）的物品放储存室经常用（每天/周用）的物品放工作场所2020/1/315由指定人判定。判断无用后：1、作价卖掉2、转其他部门用3、修理修复4、废弃处理判定是其使用价值（现在和可预见的将来）残值，并非是购买时价值（费用）建立一套无用物品废弃的程序（由谁提出，谁批准）2020/1/316●腾出空间，空间活用；●防止误用（无用的、不良的）、误送（送错地方）；●塑造清爽的工作场所；事例：1）办公区及料仓的物品；2）办公桌、文件柜、置物架之物品；3）过期的表单、文件、资料；4）私人物品；5）生产现场堆积之物品。2020/1/317整顿的实施要点把必要的东西留下来，依规定的位置整齐摆放，加以标记。三定原则：定物、定位合适的位置。位置固定，据使用的频率和便利来决定物品放置的场所。EX、仓库的重新分配、按类别→按出货频率；按类别→按重量），定量（合适的数量。不影响工作的前提下，越少越好→JIT，合适的时间、合适的数量）2020/1/318标识：进行合理的标识，走道、通道有明显标识。标识的两个问题：1、物品放在哪里？2、这是什么场所？生产区、检查区、物品存放区、通道。2020/1/319目的：●工作场所一目了然；●消除找寻物品的时间；●整整齐齐的工作环境；●消除过多的积压物品。注意：这是提高效率的基础。效果：1）要用的东西随即可取得；2）不光是使用者知道，其它的人也能一目了然；2020/1/320事例：1）个人的办公桌上、抽屉；2）文件、档案分类、编号或颜色管理；3）原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示；4）通道、走道畅通；5）消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。2020/1/321清扫的实施要点·工作场所（看得见和看不见的地方）彻底清扫，问题点的发现和解决·机器设备彻底清理，清扫即点检(TPM)·水、电、气的彻底检查，即时发现即时处理·问题点：需很多工时、他人协助、投资等原因所限、难对付的问题点·点检：对设备进行检查和维护、清扫、上油、拧螺丝2020/1/322目的：●稳定品质●减少工业伤害做法：1）清扫从地面到墙板到天花板所有物品；2）机器工具彻底清理；3）发现脏污问题；4）杜绝污染源污染源——对环境产生液体、粉尘、刺激气体、噪声的发生场所※领导者带头来做。2020/1/323事例：1）办公桌面紊乱、粉尘、水渍；2）垃圾、废品未处理；3）玻璃门窗不干净；4）水管漏水，噪音污染处理；5）破损的物品修理。2020/1/324清洁的实施要点·整理、整顿、清扫的实施内容和职责的明确。所有区域、设备都有整理、整顿、清扫的责任者。谁使用谁负责·将整理、整顿、清扫的实施内容标准化·(特别是发现问题解决问题标准化)标准化：做事情的最佳方法。对最正确、最经济、最有效率的工作方法文件化。2020/1/325维持上面3S的成果（继续保持场所，设备等的清洁）运作手法：1）红牌作战；2）目视管理。3）查检表。2020/1/326素养的实施要点·持续推行整理、整顿、清扫、清洁工作·制定员工行为规范，使员工养成良好习惯·不断对员工进行培训·培养自觉、自主、自立“三自”型员工。培养员工的品质/问题/改善意识手段：奖惩结合（飞亚厂的例子）2020/1/327目的：●培养好习惯，遵守规则的员工；●营造团队精神。一切活动都靠人，假如[人]缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。5S的最终目的——培养员工良好的习惯。2020/1/328第三单元现场改善之二如何消除浪费2020/1/329你的企业是否每天在“烧”钱？成员仪容不整：有损形象，影响士气，易生危险，不易识别；设备布置不合理：半成品数目大，增加搬运，无效作业；设备保养不当：易生故障，增加修理成本，影响品质；物品随意摆放：易混料，寻找花时间，易成呆料；通道不畅：作业不畅，易生危险，增加搬运。企业存在的现象2020/1/330凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、HR、场地和时间的部分都是浪费。不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。什么是浪费？2020/1/331工厂中常见的八大浪费⑴不良、修理的浪费,⑵过分加工的浪费,⑶动作的浪费,⑷搬运的浪费,⑸库存（含中间在制品)的浪费,⑹制造过多（早）的浪费（最大）,⑺等待的浪费,⑻管理的浪费.2020/1/332①不良、修理的浪费是指工厂内发生不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关浪费。a)材料的损失；b)设备、人员工时的损失；c)额外的修复、选别、追加检查；d)额外的检查预防人员；e)降价处理；f)出货延误取消定单；信誉下降；2020/1/333②加工的浪费亦称为“过分加工的浪费”，一是指多余的加工。另一方面是指过分精确的加工，如实际加工精度比加工要要高，造成资源的浪费。a)需要多余的作业时间和辅助设备；b)生产用电、气压、油等能源浪费；c)管理工时增加。2020/1/334IE专家认为：一般来说作业者的一半时间是“无效的”。⑴两手空闲⑺转身角度大⑵单手空闲⑻移动中变换“状态”⑶作业动作停止⑼不明技巧⑷动作太大⑽伸背动作⑸左右手交换⑾弯腰动作⑹步行多⑿重复／不必要的动作常见的12中动作浪费2020/1/335④搬运的浪费搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。a)物品移动所需要的空间浪费；b)时间的浪费；c)人力工具的占用。国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。其理由是没有搬运如何做下面的工作？正因为如此，很多人对这种浪费视而不见，更谈不上消灭它。也有些人利用传送带的方式来减少搬运，其实，此种做法可谓化大钱来减少工人体力的消耗，并没有排除搬运本身的浪费。2020/1/336（a)库存水平高问题被淹盖不良品故障点点停缺勤调整时间长计划有误能力不平衡品质不一致水平面2020/1/337（b)减少库存发现问题不良品故障点点停缺勤调整时间长计划有误能力不平衡品质不一致水平面库存是万恶之源2020/1/338制造过多（早）的浪费⑴提早用掉费用，没有实在的好处。⑵隐藏“等待的浪费”，失去持续改善的机会。⑶增加在制品，使制品周期变长，空间变大。⑷增加搬运，堆积的浪费，须增加容器。⑸库存量变大，利息负担增加，贬值风险增加。2020/1/339等待的浪费因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待，也称之为停滞的浪费。此外在许多企业，你可以发现有不少人站在机器设备旁，只是看着机器，两手抱袖，大部分时间无所事事。2020/1/340等待的浪费主要有：a)生产线的品种切换；b)每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事；c)时常因缺料而使机器闲置；d)因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做；e)机器设备时常发生故障；f)生产线未能取得平衡；g)有劳逸不均的现象；材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。2020/1/341管理浪费所谓管理是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费。科学的管理是事先有预见、有规划，在事情推进过程中有管理控制。2020/1/342现场管理的金科玉律找出问题的真因，否则问题会再次发生。为了找出真因，当问题发生时，不应过份考虑惩罚人。要创根问底，连问数个为什么，才能找出真因。现场人员最易找出真因。找出真因需要一些方法。2020/1/343第四单元现场改善之三如何管理现场的品质2020/1/344现场品质管制的主要原则顾客指向A、顾客需求的掌握。B、下工程就是顾客。源流管理A、追根究底，对症下药。B、品质是制造、设计、创造出来的。C、应急—再发防止—防患未然。事实导向A、K.K.D与问题解决.B.情报的收集、整理、分析、回馈。过程管理A、好过程才可能好结果。B、品管不等于管品。C、5MIE之管理与标准化、愚巧化。自主管理A、工作者—做好，劳力者—做完。B、自主PDCA，被动—主动。2020/1/345重点指向A、物有本末，事有轻重缓急.B、样样是重点，就是没重点。应用科学方法A、思考原则。B、活用QC手法。加强问题意识、品质意识A、解决问题须先找到问题。B、不要轻视小问题。C、品质第一。D、透过QCC落实到基层人员。教育训练A、