基础工业工程复习

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资源描述

工业工程第1页共6页一、填空题1.根据不同的调查目的,操作分析可分为人机操作分析、联合操作分析和双手操作分析。2.基本生产过程包括操作过程、检验过程、运输过程、存储过程。3.工作抽样中获得记录结果的概率分布为正态分布。4.作业宽放包括组织性宽放和技朮性宽放。5.方法研究的内容有程序分析操作分析动作分析。6.线路图主要用于搬运或移动线路的分析。7.(吉尔布雷斯)是和泰勒差不多同一时期的另一位工业工程奠基人,他也是一名工程师,其夫人是心理学家。他们的主要贡献是创造了与时间研究密切相关的(动作研究)。8.空手移动,伸向目标的动作称为(伸手)。9.生产率管理是一个较大管理过程中的一个子系统,其内容包括根据系统的产出量和投入量之间的关系来进行(规划)、组织、(指挥)、控制和(协调)。10.作业时间是指直接用于完成(生产作业)和(零件加工)所消耗的时间。11.作业测定的主要方法有(时间研究)、(工作抽样)预定时间标准、标准数据法四种。12动作分析方法有目视动作分析动素分析影片分析三种.13作经济原则的四大黄金准则(ECRS)取消,合并,重排,简化.8.人体的动作分为5等级.人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果.14动素分析(Therblig)的基本动作元素有17种.15.家和部门生产率的主要因素是人力资源、科技水平及宏观管理等方面,它们在某种意义上也是决定其它一切经济规模组织(如企业)生产率的基础。16作研究中观察和记录现行方法,以及对现行方法分析改进,需要运用的提问技术可简写为5W1H。17程程序分析由于分析对象的不同可采取物型流程图和人型流程图两种,前者是以物料为对象,后者是以人为对象。二、选择题1.工业工程的最终目的是(D)。A.改善工作环境B.减轻劳动强度C.提高产量D.提高生产率2.工业工程技术人员主要从事生产系统的设计和(C)A.管理B.实施C.再设计D.维护3.工业工程的功能是对生产系统进行规划、设计、评价、(D)。A.改善B.实施C.维护D.创新4.某一给定时期的产出量与投入量之比是(D)。A.单要素生产率B.多要素生产率C.全要素生产率D.静态生产率(p14)工业工程第2页共6页5.工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术,它包括()两大技术。A.方法研究和作业测定(p36)B.人因工程和动作分析C.工作分析和工作设计D.运筹学和系统工程技术6.工艺程序分析的分析改进对象包括加工和()。A.等待B.搬运C.检验(p55)D.储存7.对产品生产过程中搬运、储存、等待等隐藏成本进行分析时,通常选用()。A.布置和经路分析B.作业分析C.流程程序分析(p67)D.工艺程序分析8.作业分析研究的最小单位是()。A.程序B.工序C.操作(p109)D.动作9.程序分析的符号“D”表示()。A.搬运B.检验C.等待(p98停滞)D.储存10.()可用于分析一名操作者同时操作多台机器的情况。A.流程程序分析B.人-机作业分析(p110)C.联合作业分析D.双手作业分析11.()可用于发现作业现场的工具、物料、设备等的不合适的放置情况。A.布置和经路分析B.动作分析C.双手作业分析D.流程程序分析12.为了了解共同作业时每个作业人员的作业率,一般可采用()。A.人-机作业分析B.联合作业分析C.闲余能力分析D.流程程序分析13.动素分析中,动素符号“→”表示()。A.移物B.寻找C.伸手D.选择(p135)14.在动素分析中,将动素分为有效动素、辅助动素和无效动素,()属于无效动素,一定要设法取消。A.检查B.拿住(p136)C.思考D.寻找15.“将工具放在操作者前面的固定位置处”是动作经济原则中关于()的原则。A.动作方法B.作业现场布置(p155)C.工夹具与机器D.作业设计16.“将电烙铁固定在操作台上,左右手分别拿着工件和焊丝进行焊接作业。”符合动作经济原则的()原则。A.减少动作数量B.双手同时动作C.缩短动作距离D.轻快动作17.人因工程的研究对象包括人、机和()。A.产品B.服务C.环境D.安全18.()是一种国际公认的制定时间标准的先进技术。A.秒表时间研究B.工作抽样C.预定动作时间标准法D.标准资料法工业工程第3页共6页19.在标准状态下以正常速度完成一项作业所需的时间称为()。A.正常时间(p194)B.标准时间C.定额时间D.观测时间20.标准资料法的特点是()。A.可取代其他作业测定法B.合成时间不需要再评比(p308)C.对同类作业要素要重新测定D.以预定时间标准为基础21.在生产中,工人休息和生理需要所消耗的时间属于()。A.辅助工作时间B.非生产时间C.定额时间D.非定额时间22.在各种预定动作时间标准法中,()认为影响动作时间值大小的不在于动作难度,而在于动作难度数。A.动作时间分析法B.工作因素法(p259)C.方法时间衡量法D.模特排时法23.用工作抽样的方法对操作者的作业过程进行作业测定时需要对操作者进行()。A.连续观察B.规律性观察C.间断观察D.随机瞬时观察24.将作业操作规程张贴在作业现场,这种管理方法属于现场管理中的()。A.物流管理B.目视管理C.定置管理D.“5S”管理25.定置管理的前提和基础是()。A.人与场所的结合B.人与物的结合C.物与场所的结合D.物与物的结合三、简答题1.什么是方法研究?什么是作业测定?两者有何关系?答:方法研究着眼于对现有工作方法的改进,其实施效果要运用作业测定来衡量,而作业测定是努力减少生产中的无效时间,为作业制定标准时间。在进行工作研究时,一般是先进行方法研究,制定出标准的作业方法,然后再测定作业时间。作业测定要以方法研究所选择的较为科学合理的作业方法为前提,并在此基础上制定出标准作业定额;而方法研究则要用作业测定的结果作为选择和评价工作方法的依据。因此,两者是相辅相成的。2.什么是“5S”管理?“5S”管理的核心是什么?答:“5S”即整理、整顿、清扫、清洁和素养。因为这5个词的英语拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为5s现场管理法。核心:(1)对现场进行流程设计、科学布局及人性化的安排,为员工的每个行为或操作打下良好的基础,方便员工低成本、高效率、高质量地完成每个行为或操作;(2)通过各种定位、定量的标识、流程细化,指导所有员工规范每个行为或操作;(3)通过引导、监督和奖惩,让每个员工从被动执行到主动执行,继而养成良好习惯,提升素养。工业工程第4页共6页3.作业测定的定义、目的和用途是什么?答:作业测定的定义:是运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准,完成某项工作所需时间的过程。目的:科学制订合格工人按规定的作业标准完成某项作业所需的标准时间,促使生产者充分有效地利用工作时间,减少无效时间,最大限度地提高劳动生产率。用途:(1)用于生产,作业系统的设计及最佳系统的选择;(2)用于作业系统的改善:(3)用于生产作业系统的管理;(4)为企业贯彻分配原则及实施各种奖励制度提供科学依据;(5)用于分析工时利用情况,挖掘工时利用的潜力。4.流程程序分析的概念和特点是什么?答:流程程序分析的概念:程序分析中最基本,最重要的分析技术,它以产品或零件的制造全过程为研究对象,把加工工艺划分为加工,检查,搬运,等待和储存等五种状态加以记录。特点:(1)是对某一产品或某个主要零件加工制作全过程所进行的单独分析和研究;(2)比工艺程序分析更具体,更详细;(3)记录了产品生产过程的全部工序,时间定额和移动距离;(4)除了分析加工,检查工序外,还要分析搬运,等待和储存工序,是对产品或零件加工制作全过程中加工,检查,储存,等待和搬运所进行的分析。5.什么叫动作分析?动作分析的目的与用途用是什么?答:动作分析:按操作者实施的动作顺序观察动作,用特定的记号记录以手,眼为中心的人体各部位的动作内容,并将记录图表化,以此为基础,判断动作的好坏,找出改善点的一套分析。目的:把握动作的现状、找出问题点,并加以改善。6程序分析的概念、特点、种类是什么?答:程序分析的概念:依照工作流程,从第一个工作地到最后一个工作地,全面地分析有无多余重复不合理的作业,程序是否合理,搬运是否过多,延迟等是否太长等问题,同多对整个工作过程的逐步分析,改进现行的作业方法及空间布置,提高生产效率。特点:1是对生产过程的宏观分析,不是针对某个生产岗位,生产环节,而是以整个生产系统为分析对象,2是对生产过程全面,系统而概略的分析。种类:工艺程序分析,流程程序分析,布置和径路程序分析,管理事务分析7程序分析的步骤和常用工具室什么?程序分析步骤:选择,记录,分析,建立,实施,维持。工具:工艺程序图,流程程序图,线路图和线图,管理事务流程图。8工艺程序图的组成和作图规则是什么?答:工艺流程分析概念:以生产系统或工作系统为研究对象,在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前,对生产系统全过程所进行的概略分析,以便对生产系统进行简略,全面和一般性的了解,从宏观上发现问题,为后面的流程程序分析,布置和径路分析作准备。对象:生产系统的全过程特点:1以生产或工作的全过程为研究对象2只分析“加工”和“检查”工序。工序程序图的组成:表头,图形,统计。作图规则:P56基本形式:合成型,直列型,分解型,复合型。工业工程第5页共6页9程序分析的概念、特点和种类是什么?答:流程程序分析的概念:程序分析中最基本,最重要的分析技术,它以产品或零件的制造全过程为研究对象,把加工工艺划分为加工,检查,搬运,等待和储存等五种状态加以记录。特点:1是对某一产品或某个主要零件加工制作全过程所进行的单独分析和研究,2比工艺程序分析更具体,更详细,3记录了产品生产过程的全部工序,时间定额和移动距离。4除了分析加工,检查工序外,还要分析搬运,等待和储存工序,是对产品或零件加工制作全过程中加工,检查,储存,等待和搬运所进行的分析。种类:按研究对象不同可分为:1材料和产品流程程序分析(物料型)2人员流程程序分析(人流型)四、分析计算题1..某车间通过工作抽样调查操作工人的工时利用率。事先设定的抽样可靠性为95%,工作抽样获得的抽样数据为:通过200次观察,其中正在作业的有160次,其它为停工与非作业活动。试计算该车间操作工人的工时利用率。如果事先设定容许的抽样相对误差为±5%,问已有的抽样观察次数是否足够?若不够还需追加多少次观测?(可靠性为95%时,Z=2)2.根据实测资料已知某工序的实测作业时间为1.42min,经过工作评比,该工序的工作评比系数为90%。通过标准资料查得该工序的作业宽放率为16%,个人需要与休息宽放率为5%,工序准备与结束时间为60min,零件加工批量为100件。试根据上述资料计算该工序的单件时间与单件核算时间。工业工程第6页共6页3.一个传动轴组件由轴、齿轮、平键、套筒4个零件组成,其中,平键是外购的标准件,其余零件的工艺过程如下:轴:车端面、车外圆、打中心孔→精车外圆→铣键槽→去毛刺→热处理(调质)→磨外圆→检验。平键:装入轴上。齿轮:粗车→精车→滚齿→倒角→插键槽→剃齿→磨内圆→检验→装入轴上。套筒:粗车→精车→检验→装入轴上→最终检验。试根据上述的工艺过程绘制出该传动组件的工艺程序图。4.工程的首要任务是生产系统的设计。现在如果需要设计一个生产系统(以新建一个生产工厂为例),你将如何完成这项任务?在这个过程中,你可能会遇到哪些技术问题?需要哪些专业知识来解决这些问题?

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