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-1-1、工程概况12、项目部组织机构13、主要施工机具24、劳动组织25、施工准备26、施工流程37、主要施工方法及施工工艺37.1钢筋工程37.2钢筋电弧焊接头外观应符合下列要求47.3基础钢筋绑扎48、模板支护69、混凝土施工610、质量要求710.1、钢筋质量要求710.2、模板质量要求810.3、混凝土质量要求810.4、混凝土养护911、安全要求812、塔吊11-1-1、工程概况本工程为天津碱厂搬迁改造工程碳化厂房工程。碳化厂房基础为承台基础，基础底标高为-2.8m，上部为框架结构；基础轴线尺寸为1轴~15轴85.8m，A轴~D轴23m；基础承台采用C30混凝土（冬施采用提高一个等级标号C35混凝土浇注），基础垫层采用C15混凝土，其上做两道防腐、防水聚氨脂涂料或高分子聚合物卷材（200克），厚度为2mm；保护层为4cm厚C15细石混凝土。混凝土中掺入防冻剂（选用无氯盐类防冻剂）。2、项目部组织机构队长：张俊利副队长：王强总工：李百军安全员：邢树兴技质员：冀达/黄克顺预算员：李家英/王凯材料员：徐大江成本员：马福昌工号长：刘北友钢筋段长：万山木工段长：顾天桥/顾天庆安全文施：刘北龙机电：崔俊峰-2-3、主要施工机具使用商砼厂家输送泵两台；Z50插入式振动棒（带电机）8台；水准仪1台，经纬仪1台；污水泵30台。钢筋设备：切断机2台，弯曲机2台，调直机1台。电焊机8台。4、劳动组织钢筋工60人木工60人混凝土工40人5、施工准备（1）认真审核图纸，由于打桩原因造成桩头标高过高或过低以及桩头破损情况，处理方法见图纸会审或洽商记录，数量由开槽后现场确定。（2）由于地下水位较高，挖槽清槽时基槽底部采用10~30mm碎石平铺200mm厚至垫层底标高，以保证垫层施工质量。（3）垫层采用C15混凝土，商混厂家汽车泵浇注，表面压光，其上做两道防腐、防水涂料（聚氨脂或高分子卷材200g），厚度为2mm；保护层为40mm厚C15细石混凝土。平整度偏差不超过5mm。（4）桩基验桩合格后，桩头采用如下处理办法：采用一块4mm厚圆形钢板做盲板（圆形钢板直径比管桩内径小20mm），下卧深度1500mm，采用6根三级螺纹25钢筋焊接于盲板上，并于承台锚固连接1500mm长，既每跟长度3000mm。在桩头处采用三根三级螺纹-3-25钢筋同该钢筋焊接并支撑于桩头上。在垫层混凝土浇注后，桩头采用C35混凝土浇注至桩顶平，振捣密实。桩头处理见附图（一）。（5）放线：首先用经纬仪定位各道轴线，在保护层表面用墨线画出各框架柱边线，并用红漆做好标示。然后红线逐一弹出承台板底主筋位置线。经甲方、监理验收合格后进行钢筋绑轧。抄好基础模板上平标高，并用红漆做好标示，间距不超过2000mm。（6）认真检查施工所用振动棒及电机保证能够正常使用。（7）集水井继续抽水保证水面低于垫层底标高500mm。6、施工流程垫层混凝土浇注→防腐→保护层→测量放线→基础钢筋制作绑扎→螺栓预埋→模板支护→基础混凝土施工→混凝土保温、保湿养护。7、主要施工方法及施工工艺7.1钢筋工程（1）钢筋采购：钢筋由我单位自行负责采购，监理负责审查。（2）钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，钢筋进场后，应按规定同监理工程师一道见证取样，复验合格方可使用，不合格的应立即退出场。（3）钢筋制作：所有用于本工程的钢筋必须有出厂合格证、检验报告及原材料在监理见证下取样、复试，合格后方可使用，原材见证取样资料应有见-4-证监理签字。钢筋制作前，必须按设计及规范要求放钢筋大样，并标明各细部尺寸和规格，以保证钢筋顺利入模。制作好的半成品钢筋须按规格、型号、施工部位整齐摆放。（4）基础钢筋采用闪光对焊接头，当钢筋总长度超过50m时，中间设一处手工电弧焊接头，单面焊焊缝长度不小于10d。错开钢筋接头错开符合规范要求（接头错开50%）。（5）钢筋电弧搭接焊时，电弧焊焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一轴线上，本基础工程电弧焊采用的焊条为E5016，其性能符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）的规定。焊条使用时，应按使用说明书的要求烘焙处理后方可使用。7.2钢筋焊接头外观应符合下列要求：7.2.1闪光对焊：（1）轴心对心偏差不大于2mm。（2）接头质量通过现场取样实验检测满足规范要求。7.2.2电弧焊：（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区不得有裂纹。（2）接头出弯折角度应小于四度。（3）焊缝高度不应小于0.3d。焊缝宽度不应小于0.7d.（4）接头质量通过现场取样实验检测满足规范要求。7.3基础钢筋绑扎：-5-（1）依据垫层上弹出的钢筋位置线，布设下部钢筋：先布南北方向筋，再布东西向，逐点进行绑扎。底层钢筋绑扎完毕后，支设马凳，以便绑扎上部钢筋，马凳沿南北向通长设置，马凳采用螺纹25钢筋焊接，东西向间距1200mm。马凳支腿焊接双道80*80*4mm止水钢板，支腿间距1000mm。布设上部钢筋：先布东西方向筋，再布南北向钢筋，基础马凳见附图（二）。（2）基础钢筋保护层50mm，采用高标号水泥砂浆制作垫块。（3）设备基础螺栓16MN，每个设备基座均配一套模板，每套三个，一起钻孔，其中一个模板提供给设备制造厂家用于设备底座钻孔，模板材料Q235。在0°及90°方位切口涂上白油漆作为定位标记，所有模板0°切口均朝北，90°切口均朝东。现场用模板环板与连接板一起钻孔，模板钻φ51孔。螺栓定位模板底部焊制马凳16个（螺纹25钢筋马凳）进行标高定位（马凳高300mm）。定位模板与螺栓固定完毕后，对螺栓高度及平面布置进行不少于三次测量定位复核（螺栓加固见附图四）。（4）柱及楼梯插筋：严格按照设计插筋长度进行预留，插筋严格根据垫层上柱边线，确保钢筋插筋不移位，在上层网片箍筋与主筋采用点焊连接并不少于2道。（5）设备基础预埋螺栓底部50mm以上部位留设施工缝，采用二次混凝土浇注方法施工，施工缝沿螺栓位置环行留设，环状宽度为400mm。二次混凝土浇注时施工缝处沿环壁挂设双层500目钢板网，-6-并插螺纹25短筋长度不小于300mm,间距150mm，以保证承台混凝土质量。（6）由于设备基础螺栓二次浇注，为避免螺栓与承台上皮主筋重合相撞，在浇注混凝土前采用螺栓定位模板确定螺栓位置，如与承台板上皮主筋重合，调整主筋位置，并用圆钢12长度200mm钢筋将该主筋与其它主筋采用点焊拉接，从而确保设备基础螺栓位置准确。二次混凝土浇注时采用高一等级无收缩混凝土浇注。8、模板支护本工程模板主要采用木模板：（1）垫层模板：垫层周圈模板采用50*100mm方木支模，用φ12长400mm，间距1000mm一道短筋钉牢。（2）基础模板：基础底板模板加固主要采用木方、钢筋、脚手架管，单头对拉螺栓焊接2mm止水钢板一道，见附图（三）。（3）设备基础底板上部吊模处模板加固主要采用木方、钢筋、脚手架管、对拉螺栓焊接2mm止水钢板一道，见附图（四）。9、混凝土施工（1）混凝土材料：本工程所用混凝土全部采用商品混凝土。（2）砼的搅拌、泵送：①、混凝土由搅拌站统一拌制。-7-②、砼现场浇筑以泵送为主，采用汽车泵进行施工。③、要事先计算砼的数量、距离及高度。④、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气，产生阻塞。（3）、砼的浇筑：①底板采用分层分段法浇筑，每层厚度400~450mm之间，分四层阶梯式浇。浇注混凝土前用麻布将螺栓丝扣部位包轧严密，并用胶带缠好。②混凝土强度等级：由于进入冬期施工，采用比设计高一等级C35混凝土进行浇注③、砼采用输送泵浇筑砼，以保证砼连续浇筑部留设施工缝。④、现场采用4台振动电机及振动棒顺序振捣（现场备用2台振动电机及振动棒）。局部钢筋特别密集的部位，无法插入常规50型振动棒进行振捣，采用小直径振动棒进行振捣。10、质量要求10.1钢筋质量要求①、必须严格遵守《工程建设标准强制性条文》中砼结构施工质量部分的有关钢筋制作、连接、绑扎的规定。严把钢筋进场关，凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试和见证取样，复试结果必须报监理、甲方及有关部门认可。②、严把审图关。指派有经验的技术人员进行审图和钢筋下料工作。钢筋较密集的部位提前放样，并采取相应措施保证施工质量。-8-③、锚固、接头长度要用卷尺逐根检验以保证其满足设计及规范要求，一旦发现不合格处必须按规范处理后方可进行下一工序。④、坚持两次放线。在钢筋绑扎完后进行一次放线，根据放线调整钢筋位置，模板支护完成后再进行第二次放线，进一步核正钢筋位置，准确无误后方可浇筑砼。⑤、砼浇筑过程中派专人负责及时调整钢筋位置，纠正浇筑砼所产生的钢筋位移。设备基础浇注时，由现场测量人员跟踪复核。⑥、控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工车间进行交底，并派专人在加工车间负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。⑦、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的5%，且不得集中。10.2模板质量要求①、保证砼构件顺利脱模，并不损坏构件。②、构件成型板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。③、侧模模板拆模时，砼强度≥1.2Mpa。④、必须有专人看模以防止跑模。10.3、混凝土质量要求（1）严把砼振捣关，为尽量避免漏振或过振的情况，交底时强调在保证砼分层厚度的基础上，振捣时每一点的振捣延续时间，应使-9-砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。（2）采用泵送砼下料技术，混凝土内水泥采用矿渣硅酸盐水泥，并加入粉煤灰，从而可以控制大体积混凝土浇注后内部水化热温度过高现象。严格控制砼分层浇筑厚度，每层厚度控制在400~450mm之间，浇筑时严格按浇筑厚度下砼。（3）合理组织，使新旧砼接槎在规定时间内完成，确保旧砼初凝前被新砼覆盖，进行二次振捣不会出现冷缝，加强二次振捣同时防止钢筋下皮与混凝土之间产生缝隙。（4）强化砼施工试验工作，砼标准试块的制作、养护和试验根据规范与设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的砼同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。10.4、混凝土养护（1）冬施采用双层草帘被覆盖防冻养护。（2）承台设置测温孔12处，测温孔采用1200mm圆30PPR管预埋，外露承台地面100mm，测温孔见附图（五）。每天6次测量混凝土内部温度，并进行记录。11、安全要求（1）、施工人员必须经过安全知识培训，经考试合格后方可上岗，考试成绩归档。特殊作业人员必须持证上岗。（2）、按要求使用安全三宝：“安全帽、安全网”和“安全带”。进入施工现场戴“安全帽”，高空作业系“安全带”，挂“安全网”。-10-（3）、施工现场禁止互相打闹。（4）、严禁酒后上班。（5）、高空或有较危险的施工作业人员，要先经过身体健康检查，严禁有高血压、心脏病人等进行高空作业。（6）、现场施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚。（7）、施工用电由专人负责，每天上班前必须对所用设备及配电箱进行检查。12、塔吊（1）塔吊采用一部40吊。（2）塔吊基础见附图（六）。