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基础石方爆破作业施工安全措施一、基础石方爆破作业施工措施我项目部施工的本工程地质主要为岩石、松砂石，基坑地质坚硬，主要集中在茶园变台、瓦厂变台，团岭变台、燕子岩与白果树变一带。公路车流量大，线路坡高山陡，土石方及爆破施工必须严防飞石及滚坡伤人、伤车、伤电力线事故的发生，土石方施工任务非常重。石方开挖成为制约基础施工安全及施工进度的首要问题。我司经过几年的研究采用微差松动和留碴挤压爆破相结合的爆破新技术进行爆破作业，新增加空气机与凿岩机各一台。针对各个项目的页岩石松沙石组织专人进行专门攻克。岩石需要放炮的、在当地请了专业的炮工进行放炮施工。实践证明，施工工效高、经济性能好。1基础降及基坑爆破开挖的特点（1）基面降大，土石方量大；（2）开挖深度大，岩石方量集中；（3）爆破作业点邻近带电线路，民房等复杂环境，对控制飞石距离要求严格；（4）绝大多数岩石坚硬。2爆破施工方案首先人力清除杆基表面附着物（土、树、树根、碎石、强风化岩石等）。然后爆破开挖基降标高以上部分的岩石，这部分岩石主要集中在基面以上，主要自由面指向民房、电力线等，飞石危害是主要控制目标。为提高效率，还须严格控制爆破后岩石大小，以利清渣。爆破采用垂直深孔（φ30mm）布置，多排孔布置、一次起爆、微差挤压控制爆破技术，通过精确控制炮孔装药量和孔内微差起爆技术，控制一次起爆药量。同时保证孔口堵塞质量和落实防护措施。3炮孔分段装药结构参数计算从安全角度看，在复杂环境下进行爆破时，最佳的装药结构为分段装药结构为下图所示，用炮泥将上部装药和底部装药隔开。为实现减震，应采用孔内微差起爆技术。首先，起爆上部装药，为底部装药爆破提供飞石防护层。上部装药产生飞石的方向有两个：台阶的两个自由面，其参数依据松动爆破原理设计。底部装药爆破时飞石的主要方向只有一个：与炮孔平行的自由面(另一自由面被上部装药的岩碴所压)，因此，减小岩石大小和爆破地震，提高清渣效率，实现快速施工是底部装药爆破的主要目标。注：炮孔口堵塞长度l0，中间间隔炮泥长度l2，上部药包高度l13.1炮孔口堵塞长度L0孔口最易产生爆破飞石，控制爆生气体过早从孔口冲出就能有效地控制爆破飞石。通常炮口堵塞长度L0为：L0≥W＋0.5m3.2分段装药中间间隔炮泥长度L2中间间隔炮泥的作用是用来防止上部炸药爆炸后，爆生气体压力使底部未爆装药发生殉爆或钝化。一般经验值为炮孔直径的10倍左右。0l1l2l3.3炮孔装药量计算注：W1为前排炮眼最小抵抗线W2为后排炮眼最小抵抗线H为炸出后的地面至原地面的高差h为超钻量d为炮眼直径a各排炮孔中间相邻炮眼的间距3.3.1最小抵抗线的计算W=KdK—系数；f≤8时，K=39；f=10时，K=36；f≥13时，K=32.5d—炮眼直径，m；3.3.2各炮孔装药量计算前排边Q＝1.25Q2；后排中间Q＝1.2k2aW2h2（1.15～1.30）；后排边Q＝1.25Q(后排中间)；3.3.3炮眼钻孔深度计算L=H+h；Hf=1~3f=4~5f=6~8F≥10≤70.60m0.70m0.85m1.00mHdLh1w2waaa2w侧视图俯视图7~14m0.70m0.85m1.00m1.25mf—岩石的岩性指数（普氏岩石分级）；3.3.4上下部药包装药量计算上部装药爆破时需严格控制飞石危害，采用松动爆破原理计算：Q1＝11hwak式中：Q1—上部装药量，kg；k1—松动爆破炸药单位消耗量，kg/m3。经现场爆破试验取k1＝0.30能有效防止飞石；h1—上部装药深度，m；h1＝1.6W。底部装药量q2按留碴挤压爆破原理计算：Q2＝（1.15～1.30）22hwak式中：k2—减弱抛掷爆破炸药单耗，kg/m3；取k2＝0.4kg/m3；h2—底部装药深度，m，当孔深为7m时，h2＝4m；炮孔总装药量：21QQQ4飞石主要防护措施飞石产生的原因：由于岩石中断层和节理产生脆弱部分和孔隙，降低了原岩的抵抗力；爆破设计或爆破施工不当，如装药集中、炮孔药量系数高等。对台阶爆破来说，炮孔口及附近区域作为岩石弱面(受爆生气体作用)是产生爆破飞石最危险之处，该区域应作重点防护。本工程采用控飞的主要措施：⑴采用微差起爆技术，采用1段～20段塑料导爆管雷管，严格控制一次起爆药量；⑵在为后续炮孔爆破创造新自由面时应注意其方向。从控制飞石角度来说，此方向应为背向被保护建筑物。决定采用排间起爆方式，侧向被保护物。施爆过程中，自由面不允许面向被保护物；⑶因为爆破面积、炮孔装药量较大，完全靠被动防护飞石很困难，而且也无法对整个爆破区域进行覆盖。因此,在确保炮孔堵塞长度、质量的条件下，只能对孔口附近进行重点防护，限飞石。我们采用的办法为一至二层草袋，一层草垫，一层荆芭。并在覆盖层最下边炮眼处扣放废轮胎段一个，以降低炮口处气压和减少飞石穿透力。炮眼间的覆盖物应相互交错搭接。重庆市龙威送变电工程有限公司2011年9月11日