基础阶段钢筋模板砼技术交底

海上财智中心工程基础阶段钢筋、模板、砼技术交底一、钢筋绑扎技术交底：1、本工程根据图纸要求锚固35d,搭接45d，大底板下保护层10CM，外侧35CM，外墙外侧5CM、内侧2.5CM，柱3CM，剪力墙外侧2.5CM，其余1.5CM（包括楼梯、顶板），洞口加强方式见《结施S-0》总说明。2、大底板采用机械连接冷挤压钢套筒，排料根据图纸要求及施工要求排列钢筋，下铁均为@150，1＃房、2＃房、裙房为双层双向，车库区为双向，上铁均为@200。1＃房、2＃房、裙房为双层双向、车库为双向，碰焊接头、钢套筒接头均要错开50％（大于），排料时先深后浅，从电梯井、集水坑、承台（后浇带先设），依次从同一边线划线、排列，大于20CM铁丝均要绑扎，单皮铁每档绑扎，绑扎均要八字形，均匀并完成后要横平竖直。3、在1＃房区3-3剖面、4-4剖面、5-5剖面集水井与2-2剖面、1-1剖面集水井之间交叠（料单说明中已注），再次强调一定要理好，每批料注意交叉穿插点，同时往上推排，2＃区新增电梯井与9-9剖面相叠，做法相同，因图纸修改，料单中更改要注意，在遇基坑支撑、格构柱时，能通则通，不能的按洞口加强做法，具体做法见《技术和定单》。4、钢套筒连接由上钢研究所提供设备、技术人员，现场直接指教，根据压力量，施工班组配合完成。机械下垫设木板，移动时注意油管，防止滴漏。钢套筒要在施工过程中及时整理完成后放在指定位置。5、大底板墙柱插筋施工时，要根据关砌提供的红、白油漆位置插入（长短成对错开），根部要求电焊固定，在1500厚底板中设三道固定箍筋，底板面以上间距按图纸要求，并注意同一暗柱中@100、@150绑扎。6、钢支架、钢筋支架设置按技术方案上排列布置（特别要注意集水井、电梯井部位多层钢筋），支点下要设置垫块，斜撑钢筋不得随意割除、弯曲。7、施工过程中发现问题（例：成型材料）及时与施工点反映，以便顺利施工，施工过程中均要注意钢筋传递，排列时安全生产，不得违章。8、钢筋绑扎基本具体细节要求见00G001图集。二、模板技术交底：1、施工班组认真熟悉底板结构施工各部位及节点详图平面位置、轴线及标高尺寸。2、根据模板施工图配制前，集水坑平面位置尺寸及后浇带、外墙施工缝，按顺序编号选材料及规格。3、集水坑采用九夹板及48×90木料，竖向围檩及上口采用Φ48扣件钢管布置用线锤校正、挂直并且兜方，平面位置要正确。4、后浇带两侧顺按设计及施工方案留设施工缝，模板采用1厚*2*2钢板网、Φ16及Φ12作支架、内设剪刀撑（Φ16@1500）。钢丝网片绑扎牢固平整，要做到不漏浆，上口采用九夹板封设。5、外墙板施工缝300高，采用48*90木料竖向Φ48短钢管，在-4.700处设一道墙板螺栓。施工缝上口设4厚*400止水钢板，钢板连接处焊缝要饱满、平直，施工缝要按轴线控制线用统长麻线拉直，模板上口标高正确、截面尺寸控制在规范允许范围内，尽做到负偏差范围内。6、围护支撑埋件、位置要正确，上下对正、标高要正确，不得遗漏。预埋牢固，模板保证支撑构件各部分形状尺寸和相互位置正确，要求模板工程的位置、截面尺寸、形状、标高符合砼工程支撑结构设计标准，并保证在砼浇捣完毕以后位置、截面尺寸、形状、标高的变化不超过允许范围。7、模板具有足够强度、刚度稳定性，能可靠地承受浇捣的重量和侧压力，以及施工过程中产生的荷载要求模能承受正常使用时可能出现的各种作用，并在规定时间内、规定的条件下不出现整体结构和构件的一部分失去平衡。8、要做到构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装砼的浇捣及养护等工艺要求。模板接缝严密、平整、不得漏浆、固定牢固并做好落手清工作。三、砼浇捣技术交底：1、在浇筑前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，做好预检和交接检，把模板内杂物清理干净，模内不得有积水。2、砼浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度为振捣棒的前效长度的1.25倍，即1.25*34.7=43.38CM，要求砼分层厚度不应大于40CM。浇筑厚度用标尺竿来确定。在6分PVC硬塑管上刷红、白两种颜色制作成标尺竿，并配有碘钨灯照明。3、振捣棒的插点间距为40CM，振捣棒应快插慢拔，布点均匀一致，不得漏振、过振。4、砼浇捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域可用刀片式振动棒振捣。振动机要做到“快插慢拔”。5、安排专人负责振动机的振捣，专人负责看铁看模，发现钢筋、模板、埋件等有变形、移位等情况立即进行整修。6、严格控制面标高，插铁上标明红油以控制标高，布置间距为3000，平仓后用刮尺刮平，待收水后用滚筒来回滚压，然后用打磨机磨平。交底人：交底日期：被交底人：