搜索
堤体填筑工艺流程堤体填筑除利用土石方开挖外，其余均由土石料场开采。设计堤身材料均采用砂卵石料，填筑要求为：粘聚力C≥25kPa，内摩擦角φ≥15°，最大干容重γdmax≥15kN/m3，密实度Dr≥0.92，渗透系数k≤1×10－4cm/s。堤防土方回填仓面和回填量均较大，拟采用分段、分片、分层机械化流水线回填施工作业，即自卸汽车卸料、推土机铺料平仓、振动碾压实，每一层的具体填筑工艺流程为：基础及填筑面清理→铺土→压实→质检→下一层填筑。砂砾（卵）石堤身填筑按作业内容分为卸料、铺料、洒水、压实、质量检查。首先，自卸汽车将合格回填料运往填筑现场，采用进占法卸料后，空车返回，而后采用挖掘机进行铺料、平仓。回填料应顺长度方向分条带铺筑，不得顺坡铺筑，并且上下层分段接缝应错开。铺料条带宽度不宜太宽，应以碾压设备的碾压工作宽度确定，同时考虑每个条带的碾压作业时间不宜过长，以免在碾压过程中导致天主料含水量的损失，影响压实质量，铺料条带宽度一般不超过3.0m。每层铺料厚度根据回填碾压实验确定，厚度为0.5～0.8m；人工洒水。在个别边脚部位或机械不能达到的部位，可采用人工铺料。采用13.5t凸块振动碾压实，振动碾顺回填长度方向进退式碾压。其中，振动碾的击振力和碾压遍数均采用回填碾压实验中确定的实验数据，约6～8遍，以达到良好的碾压效果。振动碾的行车速度为1.5～2km/h。在振动碾压不到的部位，可采用小型振动平碾进行压实，以保证其压实质量。斜坡采用斜坡碾，下坡静碾，上坡动碾，各2～4遍。在施工前应进行现场碾压实验，进一步确定铺土厚度，碾压遍数，含水量等碾压参数。土料碾压过程中，特别要保证条带与条带之间结合部位、填筑层与层之间结合部位以及相邻作业面之间的压实质量。为保证条带与条带之间结合部位土料的压实质量，在碾压时，对条带接缝处要进行搭接碾压，其搭接宽度应不小于20cm：为保证填筑层与层之间的结合强度，若下一层回填面停滞时间较长而造成回填面表面水分损失，在回填上一层时，应先在下层回填表面上适当洒水湿润，而后在进行上层土料的铺料、压实。对于光面碾压的碾性土层填筑，在新层铺料时，应作刨毛处理。对于新填土料与岸坡结合部位的土料，为保证其压实质量，若大型压实机械不能到达，可采用小型振动碾、蛙式打夯机进行压实。如在填筑中出现“弹簧土”、层间光面、松土层等质量问题是应及时处理。在整个土方回填碾压过程中，要有专职质检、实验人员进行值班，及时对每一层回填料的压实度进行测点检测，其压实度应符合设计图纸和规范要求，在下一层的压实度没有达到设计要求的压实度标准时，决不允许进行上一层的回填。在每一段填筑完成后，需根据设计边坡要求进行人工削坡。在削坡之前，应首先根据设计边坡进行测量放线，并坡上钉设修坡高程标志桩，必要是进行挂线，以保证在削坡过程中不至产生过大的超欠现象，应坚决避免产生超挖现象，始终满足施工图纸要求的坡度和平整度。