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HDPE双壁波纹管一双壁波纹管发展前景随着时代的发展,社会的进步,越来越多高新技术得到人们的重视,所以该款产品在其生产工艺和使用技术上已经越发成熟。而且正是由于该产品自身的优异性能和相对经济的造价,所以其产品才可以在欧美等发达国家得到了消费者的认可和国家的大力支持.而近几年这款HDPE双壁波纹管才被引进到我国,而得到我国的大力支持,所以该款新型轻质管材在市场上的销量惊人,已经取代老式管材在市场上的地位。随着当代石油化学工业的飞速发展，塑料制造技术的不断进步，塑料管材越来越成为城市建设管材中不可缺少的一部分。独有的特性使其渐渐替代部分金属管材和水泥管材实践证明，在满足工程应用的强度和刚度要求下，采用HDPE双壁波纹管可节约原材料30%—50%，此外，对比混凝土管，铸铁管，HDPE双壁波纹管有运输安装方便，降低施工人员劳动强度及降低工程的总投资等优势，波纹管已成为管道领域“以塑代钢”的首选管材，双壁波纹管克服了混凝土管，铸铁管等安装难度大、易锈蚀、水流阻力大、滋生细菌、寿命短的缺点。。塑料管材产量迅速增长，制品种类更加多样化。在这样的时代背景下，HDPE双壁波纹管应运而生了，波纹管是以高密度聚乙烯为主要原料生产而成的新型塑料管道。双壁波纹管的诞生使塑料管道进入一个飞速发展的时期。二生产原料生产HDPE双壁波纹管使用的主要原料为：HDPE、色母等添加剂。蓝色扩口增强带：HDPE、蓝色母。密封圈：天然橡胶。三应用领域波纹管主要应用为排水排污管，由于其刚性高、重量轻的特点，还有一些其他应用。四产品性能波纹管的三大主要性能指标为环刚度、耐冲击性能、环柔性。环刚度：环刚度代表管材抗外压的能力，单位为kN/m2，环刚度的数值越大，则管材抗外压能力越强，相应的管材的壁厚也越厚。耐冲击性能：使用落锤冲击的方法，在0±1℃环境下，真实冲击率（TIR）≤10%（可以理解为10个允许破1个，但是并不完全等同）。影响耐冲击性能的因素与影响环刚度的类似。环柔性：环柔性检测设备与环刚度相同，但是压缩量更大，试样在垂直方向外径变形量为原外径的30%时立即卸荷，观察试样的内壁是否保持圆滑，有无反向弯曲，是否破裂，两壁是否脱开，环柔性反映的是管材耐形变的能力。除了环刚度、环柔性、耐冲击性能之外，国家标准还对蠕变比率（反映波纹管在外力负载下变形后的蠕变情况，影响产品的使用寿命）和烘箱试验（反映波纹管内外壁结合强度是否足够，结构稳定性如何）有要求。PE大口径管材双壁波纹管物理性能：1PE大口径管材双壁波纹管结构独特，强度高，抗压耐冲击。2PE大口径管材双壁波纹管内壁平滑，摩阻，过流量大。3PE大口径管材双壁波纹管连接方便，接头密封好，无渗漏。4PE大口径管材双壁波纹管重量轻、施工快捷，降低费用。5PE大口径管材双壁波纹管埋地使用寿命达五十年以上。6PE大口径管材双壁波纹管聚乙烯属于碳氢聚合物，分子无极性，耐酸碱腐蚀。7PE大口径管材双壁波纹管原料为绿色环保材料，无毒，不腐蚀，不结垢，可回收再利用。8PE大口径管材双壁波纹管适用温度范围宽，-60℃的环境中管道不破裂，输送介质的最高温度为60℃。9PE大口径管材双壁波纹管综合工程造价与混凝土基本相当，运营成本低。10PE大口径管材双壁波纹管土质良好的情况下无须基础。五PE大口径管材双壁波纹管生产工艺一般PE大口径管材HDPE双壁波纹管的工艺路线得到了保证，它的装置都是有聚合和氯乙烯等等具有特点性的材料经过过滤、压缩及冷凝回收、高压水清洗、分级调整等等多种操作。主要步骤聚合分两段进行，分别为预聚合和聚合。大口径波纹管当反应转化率达到60%—85%(根据配方而定)时终止反应，并在聚合釜中脱气、回收未反应的单体，而后在釜内汽提，进一步脱除残留在管材中，最后经风送系统将管内的粉料送往分级、均化和包装工序，所以说它的工艺路线是一样的，都存在着不同。：1配料工序1.1检查原料是否符合工艺要求，有差异不能使用。1.2检查计量器是否灵敏准确。1.3配料要按技术配方准确计量。1.4料配好后进入混合机。1.5经过混合由上料机上到挤出机料斗。2挤出工序：2.1开机前必须认真检查各油箱、油路系统，冷却水循环系统，气动系统是否正常，管接头处是否松动有无泄漏现象。2.2按工艺要求分别对外壁主机和内壁主机的料筒，机头进行加温。2.3主机升温分三步进行：2.3.1第一步将温度设定为１２０℃，当达到设定温度后，应保温60－90分钟。2.3.2在第一步基础上，将温度升到150℃，当达到设定温度后保温60—90分钟。2.3.3在第二步基础上可将温度设定为生产时工艺要求值，温度保温30—45分钟，当保温时间到后，即可投料开机。2.3.4加入挤出料斗内的料必须无杂质，不允许有金属物混入，以保证机筒螺杆不受损坏，在生产过程中决不允许断料，以防止损坏挤出机2.3.5开动上料机实现对挤出机上料。2.3.6开动挤出机操作电机调整旋扭，启动主电机使螺杆在低速（2-5r/min）下运转。2.3.7调整主机运行按钮，观察主机电流和熔压，使熔融的物料从口模中缓慢挤出，并达到塑化要求后，在逐步提高主机转数，观察挤出物料状态和主机的电流及熔压，一切正常后，停止主机运行，清理口模，然后把成型机开到指定位置，根据挤出机速度调节成型机速度，使其同步，可根椐生产产品的等级调节成型机的速度。2.3.8当管材拉出后，观察管材成型状态和扩口的成型情况，调节内外、气、真空度和转数，使其达到要求的标准范围。3冷却牵引切割工序：3.1当管材从成型机拉出后进入冷却水箱，打开冷却水冷却管材，并开启牵引机，调节气压及牵引速度，使管材的成型速度和牵引速度达到匹配状态，根据规定的管材尺寸，进行切割，切割管材的长度必须保证在6m±0.02。切口必须光滑平整，没有凹凸面。3.2成型产品从下管架翻下，经检测合格后由搬运工具运至堆场，按堆放标准堆放管材。4在生产过程中，生产线出现故障时，首先停止挤出机的运转，再停成型机，并将成型机退出到指定位置（或按下急停开关）。5生产结束时，首先将电位器逐渐调到零位，变频器减速停止，按下主机停止按钮，按下成型机停止按钮，关掉加热电源。（按下控制电源按钮）。6在生产过程中，要经常检查各齿轮箱的润滑油液面的规定油位，特别对液压润滑站的油位要经常观察，发现油位较低时应及时加入规定的润滑油。学生：XXX11209XXX