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塑料成型工艺与设备2012年总复习第一章绪论1.1塑料材料的主要分类1.2塑料成型加工与其他课程之间的关系1.3塑料的主要成型加工方法1.4塑料工业的六大体系1.5塑料成型加工的发展方向第二章成型加工基础2.1聚合物成型加工流变学基础（1）基本概念：层流和湍流、稳态流动和非稳态流动、等温流动和非等温流动、拉伸流动和剪切流动、一维流动、二维流动和三维流动；（2）聚合物熔体流变学类型剪应力-剪应变关系2.2聚合物熔体在管道中的流动分析（1）等截面圆管中的流动（牛顿流体、幂律流体）；（2）平行板狭缝中的流动（牛顿流体、幂律流体）；（3）环形缝隙中的流动（牛顿流体、幂律流体）；（4）异形狭缝中的流动（牛顿流体、幂律流体）；2.3聚合物熔体剪切流动中的弹性表现（1）入口效应；（2）出口膨胀；（3）不稳定流动；2.4成型加工的热力学基础（1）基本概念：比容ν；比热Cp；定容比热Cv；定压比热Cp；导热系数λ；热扩散系数α：膨胀系数β；压缩系数k（2）聚合物的状态方程；（3）多层稳态热传导的热量及温度计算。2.5物料混合与分散第三章成性物料的预处理3.1干燥与预热3.2粉碎3.3造粒3.4着色3.5糊塑料第四章挤出成型4.1挤出成型的特点及其类型4.2挤出机（1）主要技术参数（螺杆直径、长径比、压缩比……）（2）普通螺杆和新型螺杆（3）分流板、过滤网、料筒；（4）双螺杆挤出机、排气挤出机；4.3挤出理论（1）固体输送理论（2）熔融理论（3）熔体输送理论（4）挤出机综合工作点4.4典型制品的挤出（1）管材挤出；（2）板材挤出；（3）薄膜吹塑；（4）电线电缆包覆；（5）多层挤出第五章注射成型5.1注射成型的类型和特点5.2注射机（1）主要技术参数：注射量、注射压力、注射速度、塑化能力、锁模力、模腔压力、开闭模速度、模板间距、模板行程、模具的最大及最小厚度等；（2）注射装置：柱塞式、往复螺杆式；喷嘴、料筒（3）锁模装置a.全液压式（液压式；充液式；增压式；充液增压式；稳压式）b.液压机械式（单曲肘、双曲肘、曲肘-撑板式）c．液压机械式锁模装置的受力分析（自锁及增力作用）d.调模机构5.3注射工艺（1）注射成型的6个周期；（2）熔融塑化过程；（3）流动造型过程a.熔体通过喷嘴的流动；b．熔体在模具浇道系统中的流动；c．熔体进入模腔后的流动；d.熔体在模腔中的压实与增密；（4）冷却定型过程；（5）制品中的分子取向与内应力5.4热固性注射5.5注射成型新技术第六章压延成型6.1压延成型的基本原理6.2压延成型机：类型、主要技术参数、辊筒6.3压延成型的工艺6.4典型制品的压延成型（1）板材压延；（2）人造革压延；第七章模压成型7.1模压成型的分类（压缩模塑、传递模塑、冷压烧结）7.2液压机的工作原理及其主要技术参数7.3液压成型工艺：温度、压力、时间第八章浇铸与涂覆8.1浇铸成型（1）静态浇铸；（2）嵌铸；（3）离心浇铸；（4）流延浇铸8.2涂覆成型（1）搪塑；（2）蘸涂；（3）滚塑；（4）喷涂第九章二次成型9.1薄膜双向拉伸9.2中空吹塑9.3热成型第十章二次加工10.1二次加工的类型