塑料排水板监理实施细则

塑料排水板监理实施细则编制：审核：一、工程概况本工程全线均为沿海滩涂软基路段，根据填土高度、软土厚度及使用功能不同，地基处理按排水固结法和复合地基法两种处理形式相结合进行软土路基设计：一般路段采用真空堆载联合预压处理；箱涵和桥头搭板地段采用水泥搅拌桩处理。二、塑料排水板质量监理工作的主要内容（一）施工准备阶段1、开工前准备⑴熟悉设计文件。特别是要理解设计意图，明确坡脚宽度与堤底沉降增宽值的计算方法。⑵确认前道工序（首层砂砾垫层）已完成且经现场监理验收。⑶完成塑料排水板施工分项工程开工申请的审查和批准。⑷复核、批准各横断面的施工处理宽度计算书和各处理路段的桩位布置图。2、施工放样资料的复核、审批⑴复核塑料排水板处理路段各横断面中线桩、边桩或方向桩的放样左标计算。⑵审批利用已批准的控制网进行中线桩、边桩或方向桩放样的方法。⑶审批承包人根据桩位布置图进行施工放样的放样方法。3、机械设备核查⑴进场塑料排水板机械（包括发电机、插板机）应与批准的施工组织设计中的一致，一般宜用静压套管式，禁止裸打。在灵敏度较大的软土路段不宜使用振动式插板机。⑵塑料排水板机必须在插板作业期间能保持良好的工作状态，铭牌清晰，审批进场许可证。⑶动力系统要可靠安全，要有应急系统。4、材料与试验准备⑴作为外购材料，应对塑料排水板板材生产厂家进行考察，了解其生产资质、生产过程、生产量、原材料品质以及产品质量。材料应符合设计要求与技术规范的标准。供应量应能满足施工进度。⑵生产厂家和规格品牌初定了的材料均应进行验证试验，已决定能否进场，并批复进场前原材料报检单。⑶同意进场的塑料排水板每次进场后，均应试验检验、核对产品质保书或出厂合格证，并抽样开包检查外观质量。合格后批复进场原材料报检单。⑷进场塑料排水板的现场堆放应加以适当覆盖，以防暴露在阳光下容易老化。5、施工工艺设计、自检体系和质量保证措施的审批⑴施工工艺流程应满足设计图纸和施工规范的要求。特别应注意打设深度的控制是否能满足设计要求⑵自检体系必须保证每台桩机、任何施工时间都有至少一名自检员在场做施工质量控制和施工记录。若改分项工程施工为合法分包，则要求上述自检员必须为总包单位的在编人员，并进行岗前培训并挂牌上岗。⑶质量保证措施应包括对进场材料的检查制度，保证现场施工质量控制和施工记录（表式）真实、及时、规范的制度，以及配合现场监理人员实施旁站监理的制度等。6、试验桩的施工、施工总结和正式的开工批复⑴按设计及规范的要求在工程桩位进行试验桩的施工，以检验施工组织设计的使用情况。⑵监理全过程旁站监理，做好监理记录，为审批承包人试验桩的施工总结和批复开工报告提供第一手资料。⑶要求承包人通过试验桩施工总结，完善施工组织设计和工艺设计，正式批复开工报告。（二）施工阶段1、工序开工前⑴检查承包人现场中线桩、边桩的放样是否确实使用开工报告总批准的数据和方法进行，并抽检复核（包括用坐标法检查和丈量软基处理宽度等方法）、鉴证施工放样记录表。⑵根据审查批准的塑板桩施工桩位图，实地检查施工放样。桩位要做出明显标记，与有关计算书抽查板数、板距与处理宽度对照，同时检查实地桩位的标志及处理边线，对塑板桩桩位放样记录进行签证。施工桩位图的副本应保证施工员、自检员和现场旁站监理员人手一份，桩位检查应根据需要随时检查复核。⑶检查后续分项工程（通常是土工布与第二层砂砾垫层）的原材料准备是否充分。⑷检查进场塑排板的进场材料报检单是否已批复，根据需要应再做外观检查。⑸核对进场就位的塑板桩机是否已获得进场许可证，并核对钻杆长度是否能满足设计打入深度，检查机组人员特别是自检员是否到位。2、工序开工后⑴在开始作业前现场监理应到场准备旁站施工，同时应要求自检人员到位，并检查原材料是否已批准使用、机械及应急系统是否完好可靠。⑵按批准的施工工艺进行旁站监理，控制塑排板桩的桩位、桩长、平面偏差，垂直度、回带长度、剪带长度等，并做好每根桩的施工记录。⑶施工过程中随时检查每卷的外观质量，记录每卷的外圈内圈直径和该卷的总圈数、打到深度后的剪带长度。每卷余带处理要经现场监理同意，余长应做好记录。对进场数量和打入及损耗量进行对比，宏观检查打入深度是否满足设计要求（根据进场卷数和各卷由直径、圈数推算的延米数计算进场数量）。⑷当在设计深度范围内没有发现相对硬层，或者在设计范围内无法打到设计深度，或当在设计塑板桩处理路段边缘发现塑板桩长度较长（相邻路段原则上仍需处理），均应报告现场监理工程师，由总监、项目监理机构酌定处理原则。⑸随时检查施工记录的真实性、完整性。做好施工记录的监理抽检资料，每工班工后及时复核、审签施工记录，确认其准确性。⑹检查按规定频率对施打的塑板桩按段或监理指定路段长度进行自检的落实，原则上按每一处为一个单位进行施工后的成品检验，并做好监理抽检记录，复核审批施工质量检验报告单及检查记录。三、塑料排水板施工工艺流程塑料排水板施工工艺流程如图1所示。图1塑料排水板施工工艺流程获得批准施工完毕准备打设下一根获得正式开工批复获得试验桩开工批准紧前工序准备就绪申报开工申请试验桩施工摊铺下层砂垫层施工放样、原材料检验试验桩施工总结，完善工艺设计并上报打设机初定位，调整垂直度塑料排水板穿靴打设机准确定位，开机，沉设套管打入至设计标高提升套管割断塑料排水板移动打桩机至下一桩位清除打设时钻杆带出的淤泥，整理并掩盖外露板头施工质量自检，申请中间交工进入下道工序清表、整平原地面试验桩检验验收四、塑料排水板质量监理工作流程塑料排水板质量监理工作流程如图2所示。图2塑料排水板监理工作流程五、塑料排水板质量监理工作要点（一）开工申请报告的审批要点⑴复核每一个横断面的中桩、边桩或方向桩的坐标。⑵复核塑料排水板施工处理宽度计算书，确保路基坡脚至中桩的宽熟悉设计文件，制定监理细则安排现场监理旁站人员并岗前培训确定检测试验方法和外委检测单位检查和验收垫层和批准试桩施工施工试桩全过程监理旁站、检查审核试桩自检资料并现场质量抽检验收审查试施工总结和开工报告批准分项工程开工施工全过程监理旁站、检查原材料进场和使用中的抽检试验逐批进行对完成工程量检测试验逐批签认施工质量报验单最终签署中间交工证书整理监理试验检测资料整理竣工监理检验资料审批施工布置图设计、审批施工工艺及流程，检查机具并标定复核控制放样、施工放样原材料进场前验证试验质量保证措施和质量自检体系的审查度、堤底沉降加宽宽度以及设计要求的塑料排水板打设宽度。⑶审查施工布置图，特别应注意处理范围（起讫桩号）、处理宽度、桩距、施工根数等与设计要求是否一致。⑷审查施工进度计划（应有横道图或网络图）。⑸现场核对进场的插板机（要有型号、台数和分布的作业面）。⑹现场核对进场的塑料排水板的型号、生产厂家和机械性能对本项目的适应情况。⑺审查材料验证试验资料是否完整。（二）施工放样的现场复核和现场检查⑴检查横断面的中桩、边桩或方向桩的坐标；检查施工水准点的设置和精度。里程桩志应写明桩号。⑵检查施工桩位（桩距）、各横断面的桩数是否与批准的施工布置图一致。桩位应有稳固又易于识别的明显标记。现场监理应检查并做现场记录，并核签承包人施工放样记录资料。（三）进场塑板桩机的检查、标定和进场许可证的审批原则1、现场监理应逐机检查并记录⑴塑料排水板插板机及配套机械系统的型号、生产厂家、功能、额定指标与实际状态。⑵非裸打机械。⑶动力系统及其应急系统的可靠性。2、对塑板桩机的编号标识和标定⑴以合同段为单位对合格的塑板桩机进行编号，并统一规格和内容在机架上挂牌，写明桩机编号和机长、技术员、自检员姓名，以及钻杆总长标定值、标定日期和监理核准签名、印章等内容。⑵复核要求的桩机进行标定，主要包括丈量钻杆总长度、在钻杆侧面做米数刻画等。⑶以上各项检查内容汇总为进场许可证，一机一证，随机存放随时备查，定期复查。（四）进场塑料排水板板材的检查和验收1、检验频率和方法⑴外观检查。频率为每批每次5卷。方法为：每批取5卷，逐卷展开检查，如有3卷不合格，则整批不合格；如有2卷不合格再取5卷，又有2卷不合格，则整批不合格。⑵抽检试验。频率为：每批1次/20万次（不小于1次）。方法：残周JTJ/T257-96《塑料排水板质量检验标准》。2、塑料排水板材料质量要求⑴板体试验质量标准见表1表1板体试验质量标准备注＜15＞15mm4.5±0.24.5±0.2mm100±2100±2g/m105～115105～115kN/10cm＞1.3＞1.5%＜10＜10cm³/s＞30＞40侧压力350kPag/㎡9090干态N/cm＞20＞20延伸率为10%时湿态N/cm＞15＞15延伸率为15%时cm/s≥5x10-3≥5x10-3um＜75＜75095材料复合体纵向通水量单位面积重量材料滤膜抗拉强度芯板项目滤膜厚度宽度质量抗拉强度伸长率设计板深（m）渗透系数有效孔径高压聚乙烯涤纶元纺土工布单位⑵外观质量要求：1)外包装牢固，能防止紫外光线辐射能力。2)板芯无接头槽齿，不倒伏，不带刺，无空洞、气泡。3)滤膜接头全长不多于1个。4)滤膜不得破损，少数破损处可截除，破损较多则不应使用。5)板膜连接：缝合型的缝线要在一个槽内而且连续，针距为4~6㎜；粘合型的粘合缝要连续，宽度为4~6㎜。（五）塑料排水板施工旁站监理要点⑴塑排板机械底部应垫调平，钻杆应垂直，钢套管不得弯曲，以确保塑排板打设的垂直度。⑵插板过程中塑料板严禁出现扭结、断裂、滤膜破碎等现象，要留足剪带长度，不允许塑板在桩中接长。保证塑排板的完整性，应不影响使用效果。因为不允许塑料排水板接长，所以在插入前要注意余板的长度，一般设为相邻塑板桩深度加上一定的富裕长度。⑶除非在设计深度范围内遇到硬层，一般应打到设计深度。要记好施工原始记录。插入深度要考虑要回带长度，回带长度超过50㎝时必须原位附近重新打设。确保塑排板处理深度满足设计要求。⑷每完成一根桩后的移机定位应准确，桩间距超过±150㎜时应要求加密打设，确保设计要求的桩间距。⑸每完成一根桩移机后应及时清理套管上拔时带出泥土，防止污染砂砾垫层。同时应用合格的砂砾回填打设留下的垫层面的凹坑，对插板过程中松动的砂砾垫层要指令承包人人工压实，并将塑排板剪带长度整理清洁，平铺在垫层表面，用砂砾覆盖予以保护。⑹做好监理旁站记录和监理抽检记录，并要求承包人自检人员做好施工原始记录。原始记录应包括以下要点：1)日期与天气。2)当天插板的起讫里程。3)作业班组、主要人员及机械编号。4)逐盘记录塑排板的每卷的外圈、内圈直径和该卷的总圈数、打到深度后的剪带长度、每卷余带余长等，以及根据进场卷数的各卷由直径、圈数推算的延米数计算进场数量。5)设计深度、实际插入深度（由施工班组逐桩记录）。6)倾斜度、外露板带长度（由施工班组逐桩记录）。7)地面标高，地质状况，有无打到相对硬层。8)插打过程中的问题，如倾斜、回带、断带、滤膜破裂等。表2塑料排水板质量监理汇总表质量标准允许误差检验频率检验方法检验程序认可程序备注处理宽度符合设计大于设计值逐断面现场监理复核认可桩间间距符合设计±150mm抽查２％现场监理抽查认可垂直度垂直不大于1.5%挂垂线打设深度设计桩长不小于设计值丈量打入杆回带高度符合设计不大于50cm目测、尺量剪带长度符合设计±50mm抽查２％板厚±0.2mm抽查２％板数抽查２％目测板距尺量项目施工前承包人自检旁站监理旁站认可符合设计不小于设计数施工中逐根检查施工中施工后尺　量
尺　量监理抽检