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塑料管材工艺流程真空上料-----热熔熔挤-----真空定径-----二次喷淋-----打印牵引-----产品切割-----目观检测-----打包入库操作规程1.接通电源，打开主机，共挤机设定工艺温度，开启温控主机，共挤机进行升温，开启加料机，干燥机。2.安生产管材规格装好定径套，定型喷淋法兰，密封垫等。3.按生产管材规格，安装好切割机哈夫块，调整好进刀位置。4.装入牵引管，调整好拖轮位置。5.调整好生产线中心位置。6.接通水，电，气。7.真空箱，喷淋箱加水至规定位置。8.调整定径套水帘，使其出水均匀。9.摸头温度到设定温度，更换口模，心模。10.调整口模，心模间隙，左右一致，上部略大于下部。11.锯割牵引管连结斜口12.主机保温时间到后打开喂料挡板，开启主机调整为10转左右。13.共挤机保温时间到后，打开喂料机挡板，开启共挤机，调整为20HZ左右。14.检查主机出料情况，塑化是否良好，水管可根据出料偏斜，调整壁厚。15.将牵引管预热同时开启真空定型水泵，真空泵，调整定径套出水流量。16.将牵引机上履带压下，同时按主机速度设定牵引速度。17.将挤出管材和牵引管材粘接，接好好开启牵引机。18.对管材做好记号，进行调试，注意壁厚。应早调以免其它19.按管材位置依次打开喷淋箱水泵。20.管子调好后放下牵引机测长工作轮，打开喷墨打印机。