塑胶材料的成型特性.

塑胶材料的成型特性三大部分:一.通用塑胶与一般常用的工程塑胶二.聚合物混合塑胶三.某些超级工程塑料一.通用塑胶与一般常用的工程塑胶1．ABSABS是丙烯腈、丁二烯、苯已烯三者共聚物,具有各类树脂的优点，应用范围最广。(1)流动性好。(2)成型收缩率较小。(3)干燥温度80-90℃干燥2-4小时。(4)树脂温度180-240℃。(5)模具温度30-70℃。2．PS聚苯已烯PS一般用得很广，从日常百杂到精密成形都有用到，因为它各种性能都比较好，且价格比较便宜。（1）流动性好，粘度低。（2）成形收缩率较小。（3）有较好的绝缘性。（4）一般不需干燥。（5）模具温度30-70℃。（6）树脂温度180-260℃。3.PC聚炭酸脂（1）硬度高，流动性不好，收缩率小。（2）较难吸水。（3）模温70-120℃。（4）树脂温度一般为270-310℃。4.PMMA聚甲基丙烯酸甲酯透明度高，很美观，一般用来做镜片，俗称亚加力。（1）粘度高，流动性较好。（2）收缩率较小，易脆裂。（3）通常用作清机材料。（4）需干燥。（5）树脂温度200℃左右。5．POM聚甲醛俗称赛钢，其刚性表面硬度好。（1）流动性较好，收缩率大。（2）热稳定性不好。（3）凝固速度快。（4）吸水性小。（5）模温要求在60-80℃。（6）树脂温度一般170-210℃。6．PP聚丙烯俗称百折胶，机械强度大。（1）PP料流动性极好。（2）收缩性很大。（3）粘度高。（4）一般不需干燥。（5）模温30-80℃之间。（6）树脂温度200-270℃。7．PA聚先胺俗称尼龙，尼龙分单6和双6（PA6PA66）两种有很好的强韧性。（1）流动性好，对温度很敏感。（2）吸水性强，收缩性大。（3）干燥时需100-120℃，干燥时间3-5小时。（4）模温40-80℃之间。（5）树脂温度PA6240-260℃，PA66280-300℃。8.PBTPBT流动性不好，固化快。（1）PBT需要在120℃干燥4-5小时（2）树脂温度为240-260℃（3）模温60-100℃9．AS（SAN）即丙烯腈十苯已烯，AS流动性好、性硬、特别脆，可不用干燥，一般干燥70-80℃，2小时，模温40-70℃，10.PVC（聚氯已烯）腐蚀性大，流动性不好。干燥温度60℃1小时，树脂温度170-190℃，模温20-40℃。二．聚合物混合塑胶由2种以上的塑料混合，目的是为了达到某一要求的性能或者为了改良原有塑料成型上的不足，还可以以价格低廉的材料为增量材料，以降低成本。1．ABS+PC具有二者的优点，流动性比PC料好，强度比ABS增加，并且在PC树脂中加入ABS，有望能降低成本。干燥温度90±5℃，3-5小时，模温60℃以上，树脂温度220-270℃。2．PC+PS干燥温度90℃，模温40-70℃，树脂温度230-270℃。3．PPE+PS干燥温度110℃，3-5小时，模温60-100℃，树脂温度260-300℃。4．各种添加玻纤的材料目的是增加原来材料的硬度与提高它的耐高温程度，收缩率小，尺寸稳定。成型时不论模温与炮筒温度都要适当提高，利于成型，提高表面光洁度。三.某些超级工程塑料PPS、PES、PSF、PEEK，价格昂贵，耐热性，尺寸稳定性极好，刚性及强度都很好，几乎类似于金属。成型温度一般都要300℃以上，模温都在100℃以上，130℃左右，必须充分干燥才能使用，干燥时须保持130℃以上的高温干燥3-6小时。塑料鉴定简易流程表热塑性塑料的特性（一）热塑性塑料的特性（二）