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表C2-2技术、交底记录工程名称:交底部位:施工单位:日期:交底内容：1施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1塑钢窗门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。1.1.2塑钢窗门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。1.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。。1.1.5与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。1.1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。1.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。1.1.10主要机具：手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子等。1.2作业条件：1.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。1.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。1.2.3检查塑钢窗门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。1.2.4塑钢窗门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。1.2.5认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。2操作工艺2.1工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→塑钢窗门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢窗保护膜→塑钢窗门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装王金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱扇安装2.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著表C2-2技术、交底记录工程名称:交底部位:施工单位:日期:标高相同）则应在同一水平线上。2.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢窗门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。2.4安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。2.5防腐处理：2.5.1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护2.5.2塑钢窗门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。2.6就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。2.7与墙体固定：塑钢窗门窗与墙体固定有三种方法：2.7.1沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×60mm）粘107胶水，打入孔中。塑钢窗门窗安装节点见图8-l。2.8处理门窗框与墙体缝隙：塑钢窗门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。2.9塑钢窗门框安装：2.9.1将预留门洞按塑钢窗门框尺寸提前修理好。2.9.2在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。2.9.3门框按置立好.找好垂直度及几何尺寸后.用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。2.9.4用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。2.9.5用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。2.10地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。2.11塑钢窗门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。2.13安装塑钢窗纱门窗：2.13.1绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。2.13.2挂纱扇。2.13.3装五金配件。3质量标准3.1保证项目：3.1.1塑钢窗门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。表C2-2技术、交底记录工程名称:交底部位:施工单位:日期:3.1.2塑钢窗门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。3.1.3塑钢窗门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。3.1.4塑钢窗门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。3.2基本项目：3.2.1塑钢窗门窗扇安装应符合以下规定3.2.1.1平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。3.2.1.2推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。3.2.1.3弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。3.2.2塑钢窗门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。3.2.3塑钢窗门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。3.2.4塑钢窗门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。3.3允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表8-3规定的数值。塑钢窗门窗安装允许偏差表8-3项次项目允许偏差(mm)检验方法门窗框两对角线长度≤2000mm2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4门窗扇开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧秤钩住位手推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m2≤60N处，启门5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值2～4用楔形塞尺检查7弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值2～78门扇对口缝关闭时平整2深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查4成品保护4.1塑钢窗门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。4.2门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。1表C2-2技术、交底记录工程名称:交底部位:施工单位:日期:4.4抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。4.5塑钢窗门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。4.6塑钢窗门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。4.7架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。4.8建立严格的成品保护制度。5应注意的质量问题5.1塑钢窗门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。5.2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。5.3面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。5.4表面划痕：应严防用硬物清理塑钢窗表面的污物。5.5漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。技术负责人：交底人：接交人：表C2-2技术、交底记录