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表C1—3技术交底纪录工程名称府河拆迁改造回迁楼D区（16#）交底部位塑料门窗安装工程编号交底日期交底内容：1施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计及甲方要求,建筑外窗需满足《建筑外门窗气密，水密，抗风性能分级及检测方法》GB/17106-2008规定的气密性6级标准，抗风压性能5级标准≥3.0kpa，水密性3级标准（250pa），保温性能满足GB/T8484-2002规定8级（2.5-2.7W/㎡.K）标准，隔声性能分级为3级。1.1.2门窗框连接件与洞口墙体连接，采用拉片连接，机械冲孔胀管螺丝固定。1.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。1.1.4门窗安装时应准备木楔、胀栓。1.1.5密封胶应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。1.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。1.1.7主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。1.2作业条件：1.2.1结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续，经项目部通知方可施工。1.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的室内结构水平线（一层为+115cm水平线，二层至七层为102cm水平线，八层至二十五层为100cm线），确定好安装标高。1.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。1.2.4检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求，拉片连结件中间间距不大于600mm，上下距框边不大于200mm。1.2.5检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。1.2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。2操作工艺2.1工艺流程：弹线找规矩（根据主体一次500控制线，从顶层洞口至底层洞口，向外测量定好垂直老线，而从老线向窗安装位置弹线即可）→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查按图示要求运到安装地点→门窗框安装→门窗框四周嵌缝→五金配件、门窗扇及固定玻璃安装→清理2.2按图纸尺寸放好门窗框安装位置线和立口的标高控制线及楼层垂直度控制钢丝线。2.3从上至下每一列预留窗口挂钢线尺量每一层窗口立面尺寸找到偏差最小值来确定门窗框安装立面位置尺寸。门窗洞口尺寸如有偏移过大，门窗框安装不了应提前沟通项目部，进行剔凿处理。2.4安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，拉片连结件用膨胀螺丝与结构固定牢固。2.5嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应采用发泡聚氨酯填实，并用密封膏嵌缝。2.6门窗扇及玻璃安装：门窗扇安装时五金齐全，门窗扇面平整、方正、开关灵活、稳定无回弹和倒翘。核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确。将已裁割成型好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。玻璃安装后，及时将压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。2.7门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。2.8安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。2.9门窗框安装位置阳台框安装位置：阳台按立线控制左右，窗框与阳台栏板（栏板厚100mm）内墙面平齐安装。固定好三层和顶层上下挂通铁丝控制中间阳台窗框。标高控制：室内建筑完成地面上700mm是窗框底。楼梯间窗框固定位置：楼电梯前室及楼梯间窗框安装位置与外墙保温装饰面平齐。左右控制拉通铁丝控制。标高控制：室内建筑完成面上900mm是窗框底。其它窗口固定位置：左右按立线控制、前后居墙（保温计算在内）中。标高控制室内建筑完成面上900mm是窗框底。门框安装居墙中安装（有保温的墙体保温计算在内），标高按室内建筑水平线控制。3质量标准3.1保证项目：3.1.1塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。3.l.2塑钢门窗必须安装牢固，固定窗框的拉片数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。3.1.3塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。3.2基本项目：3.2.1塑钢门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。3.2.2塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。3.2.3塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。3.2.4塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。3.3允许偏差项目，见表8-5。塑料门窗安装允许偏差表8-5项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm2000mm35用钢卷尺检查2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3平开窗同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4门扇开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧秤钩住拉推拉扇门扇开启力限值扇面积1.5m2≤60N手处启闭5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值2～47弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值2～78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直≤2000mm2用1m托线板检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直2000mm3用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查4成品保护4.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。4.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。4.3室内抹水泥砂浆以前窗框的包装塑料纸及框料上自带包装纸不得随意破坏或揭除。4.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。4.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。4.6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。4.7严禁在窗扇上站人。4.8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。4.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。5应注意的质量问题5.1运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。5.2门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用膨胀螺栓将连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，使门框安装后不松动。5.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入发泡聚氨酯，使之与墙体形成弹性连接。5.4门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚11门窗框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查手板。5.5门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。5.6连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。5.7污染：保护措施不够，清洗不认真。5.8五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。6质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1门窗产品出厂合格证和试验报告。6.2五金配件的合格证。6.3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。6.4密封胶的出厂合格证及使用说明。6.5质量检验评定记录。施工队进场施工后，严格按照上述交底传达到每一位施工人员。施工队应严格按照项目部进度计划施工。项目部计划分三步施工：门窗框安装→除去保护膜打胶→门窗扇、玻璃安装。每一步施工严格按照项目部通知才能开始施工。施工当中如有技术问题及时和项目部沟通解决。技术负责人交底人接受交底人