塔河制氢阀门试压方案

中国石化股份有限公司塔河分公司塔河重质原油改质项目2万标立/时制氢装置阀门试压施工技术方案编制人：技术审核：质量审核：HSE审核：审定：批准：2万立/时2#制氢工艺管道阀门试压技术方案1新疆塔化工程项目部目录1工程概述.....................................................................................................................................12编制依据.....................................................................................................................................13施工准备.....................................................................................................................................14阀门检验、试验.........................................................................................................................25阀门存放与成品保护.................................................................................................................56质量保证措施.............................................................................................................................67HSE安全技术管理措施.............................................................................................................77.1HSE安全保证体系............................................................................................................77.2施工工程安全技术措施...................................................................................................87.3应急措施...........................................................................................................................98人力资源需求.............................................................................................................................99主要施工机具、设备、仪表需求...........................................................................................1010主要手段用料.........................................................................................................................1011风险评价（JHA）分析..........................................................................................................112万标立/时2#制氢工艺管道阀门试压技术方案第1页/共12页新疆塔化工程项目部1工程概述1.1工程概况新疆塔化塔河重质原油改质项目2万标立/时制氢装置，由中国石化集团洛阳石油化工工程公司（以下简称LPEC）负责工程总承包，北京华夏石化工程监理有限公司负责工程监理，我公司负责装置工艺管道阀门试压工作的施工，类型有闸阀、球阀、截止阀、止回阀、针形阀等，压力从150LB至800LB不等，材质为碳钢、不锈钢和合金钢，为保证工程施工质量，在管道安装前必须对阀门进行检验、试验，为了更好的组织施工，确保阀门检验、试验工作的安全、顺利进行，特编制此方案。1.2工程量材质名称碳钢（台）不锈钢（台）合金钢（台）汇总（台）备注闸阀75495124973截止阀4610561止回阀4132367球阀184184针形阀44疏水阀6464根部阀1531236201排凝阀27852285总计152012919018392编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.3《阀门检验与管理规程》SH3518-20002.4《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-20032.5《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-20072.6《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20012.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.8《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-20072.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.10设计技术要求按LPEC下发各项规定3施工准备3.1压力管道工程用阀门，应专门成立阀门试验小组统一进行试验,阀门试验小组应由阀门试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。2万标立/时2#制氢工艺管道阀门试压技术方案第2页/共12页新疆塔化工程项目部3.2阀门试验前，搭建试压厂房，进行试压系统组装，试压完全按照工厂化施工。3.3阀门试验前，必须编制阀门试验技术措施并设计制作相应的工装设备，且入场的阀门已经经过报验。3.4阀门试验前，必须进行检验作业技术交底；必要时，应组织作业前的专业技术培训。3.5阀门试验应设有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。3.6试验场地应平整、照明应良好，并应保证道路畅通。3.7试验场地通风应良好，当环境温度低于5℃时，应采取防冻保护措施。4阀门检验、试验4.1阀门检验、试验工艺流程图阀门检验、试验工艺流程见图4.1阀门试压班组试压组织机构项目经理：李瑞东组长：李全江工程管理部李庆金作业负责人杨晓峰物资管理部姜吉勇安全管理部刘波2万标立/时2#制氢工艺管道阀门试压技术方案第3页/共12页新疆塔化工程项目部图4.1阀门检验、试验工艺流程图4.2阀门检验4.2.1质量证明文件核查4.2.1.1阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介质和阀号型号，无质量证明文件的产品不得使用。若到货的阀门实物标识不清或与质量证明文件不符以及对产品质量证明文件中的特性数据和检验结果有异议，供货方应该做出相应的验证性检验或者追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。4.2.1.2阀门检验时，应该按照设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件；合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。4.2.2外观检查4.2.2.1阀门内应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护，阀门外露的螺纹、阀杆和接管部分应有保护措施。4.2.2.2阀门外表应无油漆脱落和损伤缺陷；铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、合格不合格合格工装设计制作检验场地准备编制技术措施并进行技术交底成立阀门试验小组质量证明文件核查、确认阀门外观质量检查强度试验严密性试验交付安装不合格品处置不合格合格2万标立/时2#制氢工艺管道阀门试压技术方案第4页/共12页新疆塔化工程项目部裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。4.2.2.3阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷。4.2.2.4闸阀、截止阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全闭的位置；旋塞阀、球阀应完全处于未开启位置，以防止灰尘沾染密封面。4.2.2.5阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。4.3阀门试验4.3.1一般规定4.3.1.1阀门安装前，应逐个对所有阀门进行压力试验，压力试验及上密封试验用介质为洁净水，奥氏体不锈钢阀门试验时，水中的氯化物含量不超过100mg/L，试验介质温度为5～50℃，低于试验介质温度时，要采取保温措施。4.3.1.2阀门试验包括壳体压力试验、密封试验，密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验。4.3.1.3试验用的压力表，应鉴定合格并在周期内使用，其精度应不低于1.5级，量程为强度试验压力的1.5～2倍，试验系统压力表不少于2块，分别装在试压泵出口处及被试验阀门入口处；4.3.1.4阀门试验时，应排净阀门内的空气；4.3.1.5阀门试验过程中，壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏；4.3.1.6阀门试验前，应除去密封面上的油渍、污物，不允许使用防渗漏的涂层，但可进行无密封作用的防锈处理；4.3.1.7阀门试验前，只允许一人以正常的体力进行关闭，当手轮的直径≥320mm时，允许两个人进行关闭；4.3.1.8阀门试压完毕，立即排尽试压介质，并用防护盖封闭阀门两端。4.3.1.9试验合格的阀门，在阀门明显部位做好试验标记，阀门壳体压力试验和密封试验不合格的阀门不得使用，并应做好标识和隔离；4.3.2阀门强度试验阀门强度试验介质为洁净水，试验压力为1.5倍的公称压力，封闭阀门进出口，压紧填料压盖，以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，保压时间为5min，然后对壳体进行检查，以壳体、填料及阀盖结合面不出现泄漏为合格。4.3.3阀门密封试验4.3.3.1密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验，密封试验必须在壳体压力试验合格后进行；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；密封试验不合格的阀门，应解体检验，并重新试验；4.3.3.2高压密封试验和上密封试验的试验压力为公称压力的1.1倍，低压密封试验压力为0.6Mpa，其保压时间见表4.3.3.2，以密封面不渗漏为合格。2万标立/时2#制氢工艺管道阀门试压技术方案第5页/共12页新疆塔化工程项目部表4.3.3.2密封试验保压时间公称通径（mm）保压时间（S）上密封试验（闸阀、截止阀）高压密封和低压密封止回阀其它阀门≤5015601560～150606060200～3006060120≥3501201201204.3.3.3上密封试验的基本步骤为：封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并将上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格；4.3.3.4做密封试验时，应向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。引入介质和施加压力的方向