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1、材料要求（1）水泥：采用强度42.5通用硅酸盐水泥，水泥应有出厂证明，并对凝结时间、安定性及抗压强度进行复试。（2）砂：采用粗砂或中砂，各项指标要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）要求，使用前过筛，含泥量不应大于3%。（3）磨细石灰粉：使用前用水侵泡使其充分熟化，熟化时间不少于3天。（4）挂网：在混凝土与砖交接处采用热镀锌电焊网挂网，规格Ø１.0×２０×２０。2、主要机具主要机具包括：搅拌机械、运输机械、铁抹子、钢皮抹子、压抹子、塑料膜子、阳角抹子、木抹子、园角阴角抹子、水压泵、喷雾器、靠尺板（2m）、线坠、钢卷尺、金属水平尺、八字靠尺、方口尺等。3、施工前准备（1）、主体结构必须经过相关单位（建设单位、设计单位、监理单位、施工单位）检验合格。（2）、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中加少量麻刀嵌塞，或用豆石混凝土嵌塞密实，并用塑料贴膜或铁皮将门窗框加以保护。（3）、将混凝土蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂，然后用1:3水泥砂浆分层抹平，脚手眼和废弃的空洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。（4）、在混凝土与砖交接部位加钉镀锌钢丝网的部位，应涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于100mm。（5）、对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净。4、抹灰工程关键控制点（1）、冬季施工砂浆温度最低不低于5˚C，环境温度不应低于5˚C。砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。（2）抹灰前基层处理，必须经验收合格，并填写隐蔽工程验收记录。（3）不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。（4）抹灰工程质量关键是保证粘接牢固，无开裂、空鼓和脱落，施工过程应注意：1）抹灰基体表面应彻底清理干净，对于表面光滑的基体应进行毛化处理。2)严格各层抹灰厚度。一般抹灰工程施工是分层进行的，以利于抹灰牢固、抹面平整和保证质量。如果一次抹的太厚，由于内外收水快慢不同，容易出现干裂、起鼓和脱落现象。5、操作工艺（1）工艺流程：混凝土、砖基层处理→浇水侵润→甩浆、挂钢网→吊垂直→套方找→规矩贴→贴灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰。（2）操作工艺：1）、基层处理：①、烧结砖砌体基层处理：将墙面上残留的砂浆、舌头灰剔除，污垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将灰缝中的浮砂、尘土冲掉。②、混凝土墙基层处理：因混凝土墙面在结构施工时大都使用脱模隔离剂，表面比较光滑，故应将其表面进行处理，其方法为：采用脱污剂将墙面的油污脱除干净，晾干后采用机械喷涂或扫帚涂刷一层薄的胶粘性水泥浆或涂刷一层混凝土界面剂，使其凝固在光滑的基层上，以增加抹灰层与基层的附着力，不出现空鼓、开裂。2）、浇水湿润在抹灰前一天，用水管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润。不同的墙体，不同的环境，需要不同的浇水量。浇水要分次进行，最终以墙体既湿润又不泌水为宜。3）、甩浆、挂钢网基层处理完成后，在混凝土与砖交接处挂钢丝网并甩浆。4）、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据设计图纸的抹灰质量，根据基层表面平整度和垂直度的情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不小于7mm，当墙面凹度较大时，应分层抹平。每层厚度不大于7-9mm。操作时应先抹上会饼，再抹下灰饼。抹会饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用M15水泥砂浆抹成50mm见方形状，抹灰层总厚度不宜大于20mm。房间面积较大时应现在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距离阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。5）、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒堵缝工作要作为一道工序安排专人负责，把预留洞、配电箱、槽、盒周边的洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水润湿，然后用砖将其补齐砌严，用水泥砂浆将缝隙塞严，压抹平整、光滑。6）、抹水泥踢脚（或墙裙）根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以充的宽一些，80—100mm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据）。水泥踢脚、墙裙、梁、柱、楼梯等处应用M20水泥砂浆分层抹灰，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5—7mm为宜。凡凸出墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁、顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的菱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。7）、做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用M20以上的水泥砂浆做护角，其高度自地面以上不小于2m，将墙、柱的阳角处浇水润湿，第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于50mm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使其形成钝角。8）、抹水泥窗台先将窗台基层处理干净，清理砖缝，松动的砖要重新补砌好，用水润湿，用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于25mm，一般1d后抹1:2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2—3d，窗户板下口抹灰要平直，没有毛刺。9）、墙面充筋当灰饼砂浆达到七八层干时，即可用抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为50mm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向充筋时做灰饼的间距不宜大于2m。10）、抹底灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑、平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完场清。11）、抹罩面灰罩面灰应在底灰六七层干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水润湿），罩面灰两遍成活，每遍厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水，将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜留施工槎；如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。12）、养护水泥砂浆抹灰24h后应喷水养护，养护时间不少于7d，混合砂浆要适度喷水养护，养护时间不少于7d。七、通病原因及防治（一）、空鼓、裂缝防治措施（1）抹灰层的基层处理是确保抹灰质量的重要工序，必须严肃对待、认真做好，并有专人检查验收；大面积施工前应抹出样板间。（2）对抹灰表面的砂浆残渣、污垢、隔离剂、油污、析盐、泛碱物质等应清除干净。对油污、隔离剂可先用5%—10%的火碱清洗，然后再用清水冲洗，对析盐、泛碱的基层，可用3%的草酸溶液清洗；基层表面凹凸不平、偏差超出标准的部位，应事先踢平或用1:3水泥砂浆分层找补至规定的要求，对混凝土表面光滑的基层，要进行必要的毛化处理，如对光滑的混凝土基层凿毛，或甩刷用1:3—1:4建筑用胶拌和的素水泥浆或聚合物砂浆养护做结合层。（3）砂浆使用含泥量不大于3%的中砂；严禁使用土砂和特细砂；使用水泥安定性必须合格。（4）对不同基体材料相接处，和局部抹灰厚度超过3cm的部位按规定加设抗裂网片。（5）抹灰前一天应对墙面进行浇水，浇水要均匀一致，不得有漏浇之处。加气混凝土切块基层，因该材料的毛细孔为封闭和半封闭性，同烧结砖相比，吸水速度降低75%—85%，因此要提前2d浇水，每天浇水应在两遍以上。如果分层抹灰的间隔时间较长，抹灰面已干燥，则在抹上一层灰时要对基层适当浇水润湿，其浇水程度可根据现场实际情况，凭经验掌控，避免过干或过湿。过干会使新抹砂浆的水分被底灰吸收出现干膜，产生空鼓，过湿则会出现水膜，使新抹的砂浆因滑坠产生空鼓、裂纹。另外，基层浇水程度还要根据施工季节、气温和室内外坏境，靠操作者凭经验酌情掌握。（6）墙面抹灰时按设计要求的做法坚持分遍成活，每遍抹灰厚度应控制在5—8mm，不宜超过10mm，监理人员或质量管理人员要坚持做分遍见证验收，禁止合并遍数的违规操作现象；分遍抹灰应待前一遍抹灰结硬收水后在涂抹下一遍的灰层。水泥砂浆或水泥混合砂浆抹灰一般要求三遍成活，常温下一般一天不超过两遍，隔夜再抹面层，避免抹灰砂浆因收缩集中，产生收缩裂缝。（7）要求三遍成活的水泥、水泥混合砂浆，设计中三层的砂浆配合比应严格按设计要求的使用，面层砂浆的配合比最高不宜超过1:2，严禁刮抹素水泥膏或白灰水泥膏做面层灰。（8）砂浆要随拌随制使用，搅拌出的砂浆应在初凝前用完。抹灰用水泥砂浆、水泥混合砂浆现场存放时间应分别控制在：当气温≤25˚C时180min和210min内用完，当气温＞25˚C时在150min和180min内用完。对已结硬的砂浆不得在加水拌和后做抹灰砂浆。（9）对新抹灰层应根据气温和环境条件适当进行喷水养护。（10）秋冬交替季节抹灰要有可靠的防冻措施，非赶工期的工程应在进行冬期施工时停止抹灰作业。（11）对抹灰基层（特别是砌体基层），要经充分的落载时效后，方可进行抹灰工序的施工。一般情况下，多层砖混结构应待屋面保温层完成后在进行抹灰，框架填充墙应在填充墙砌筑完成两周后进行抹灰。（二）、门窗侧面抹灰开裂、空鼓、阳角外侧开裂防治措施（1）抹灰时处理好基层，检查门窗安装是否牢固，固定点是否符合要求。抹灰前应按要求充分润湿墙面，对框背后应用水壶浇水润湿。（2）门窗框的安装应符合标准要求，有专人检查验收。木门窗应固定在镶嵌有燕尾木砖的预制混凝土切块上，燕尾木砖应外露小面。砌块的预埋位置及间距、数量应符合规范要求，铝合金、塑钢门窗框应固定在混凝土墙体或预埋在混凝土砌块上，严禁用射钉固定在砖砌体上。（3）门窗框侧边抹灰应有熟练的抹灰工操作。框后缝隙应塞实堵严，严禁框后抹灰出现空洞、断档不连接的情况。（4）门窗口安装前，应先检查预留门窗洞口的尺寸是否居中。如发现边框与墙体之间的间距＞3cm时，应有专人用1:3水泥砂浆进行分层找补，否则，一次抹灰过厚，会出现门窗口侧阳角外侧顺抹灰层厚度的接槎裂缝。（5）门窗口的上楣的反灰厚度不宜大于3cm，如超厚应进行分遍找补处理。窗台抹灰当厚度＞3cm时，应用细石混凝土找补，抹灰前应注意浇水润湿，并注意将窗框下堵塞严密。（6）对使用水泥砂浆、水泥混合砂浆的内墙抹灰，不再对门窗阳角使用1:2水泥砂浆做护角，应使用与墙面同品质的砂浆与墙面同时涂抹。（三）、预留管槽墙面抹灰空鼓、开裂防治措施（1）管槽开设前应按设计要求先用墨线按槽宽弹出两边线，槽宽应为管径d+3cm，开槽深度应为管径d+2.2cm左右。（2）槽内敷管时，应将管离开槽底8—10mm，并用管卡固定牢固，卡钉间距≯40cm，且在管子的两端外和管子的转弯处两侧各设一个卡子。（3）管子敷设时应将管端的接线盒同时安装固定，并用锁母与接线盒连接。（4）安装完成经检查合格后，用1:2.5的水泥砂浆对管槽进行嵌填，嵌填应由专业抹灰工进行。嵌填前用清水顺管槽将切割管槽时留在槽内的粉末冲洗干净，并使用管槽得到充分湿润。砂浆要有良好的和易性，嵌填要用力使杀鸡严密握裹线管，并使砂浆覆盖管表面≮1.5cm，待砂浆收水后用木抹子将砂浆表面搓成毛面。同时要对接线盒周边进