增压器压气壳色差改善专案

无锡锡南铝业技术有限公司WUXIXINANALUMINUMTECHNOLOGYCO.,LTDQCC活动零件10000017853色差改善专案质保部2015-8-28一.课题选定二.小组成立三.计划编制四.目标设定/分析五.原因分析六.要因分析与确认七.对策制定八.对策实施九.效果确认十.效果巩固目录无锡WIT多次投诉100017854并退货。下表为每次退货的统计，最后一次客户退货181件，其中产品色差50件，占此批出货4.7%。一、课题选定WIT100017853客户端不良统计NO日期数量OKNGNG%色差NG色差NG%13/3010010000.00%23/30726669.09%35/21300287134.53%46/5131300.00%56/330030000.00%66/348436112334.07%77/7192176169.09%87/73843434111.95%97/134804116916.79%107/283502975317.85%504.70%117/302261982814.14%127/3167257210017.48%从质量，成本，交货考虑，成立此次QCC小组，设法解决色差质量问题二、小组成立序号类别姓名部门职位工作内容备注1组长刘晴晴质保部工程师全面策划2组员袁波铸造部主管铸件改善活动实施，数据收集3组员杭钰机加工主管机加工改善活动实施，数据收集4组员孙家志质保部工程师GP12改善活动实施，数据收集5组员杨忠技术部工程师技术支持6指导曾浩质保部经理QCC活动指导相关图片流道表面色斑出气管口底部表面色斑三、计划编制第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周课题选定刘晴晴课题选定理由刘晴晴　　　　　　　　　　　制定活动计划刘晴晴　　　　　　　　　　　设定目标全体组员　　　　　　　　　　　目标可行性分析全体组员　　　　　　　　　　　要因分析全体组员　　　　　　　　　　　要因确认全体组员　　　　　　　　　　　制定对策全体组员D对策实施袁波，杭钰　　　　　　　　　　　对策效果确认孙家志　　　　　　　　　　　成果比较孙家志　　　　　　　　　　　标准化杨忠，杭钰　　　　　　　　　　　后计划全员　　　　　　　　　　　活动报告作成刘晴晴　　　　　　　　　　　PCA计划排程管理项目实施项目负责人2015年8月2015年9月2015年10月目标设定背景：WIT客户预计2016年每月出货量会增加到15K，公司要求降低客退比率，满足客户要求。目标设定：色差客退比率降到0％；内部终检色差比率降到1%以下。四、目标设定原因一：锯冒口时用油刷给锯条润滑时带油量太大，导致油污飞溅和残留在铸件上，后续钻孔、铣搭子和震砂等工序拿到带油的铸件，油污粘在手套上再拿其他铸件使其他铸件表面也被油污污染。原因二：机加工切屑液可能与铝铸件表面某些成份发生化学反应。原因三：清洗机清洗效果不佳。原因四：产品为清洗后，清洗检和ＧＰ１２没有戴手套作业，手指接触到尘污然后留在铸件表面。五、原因分析六、要因分析与确定工序是否会产生油污是否会油污传染是否会手指接触污染锯冒口YYN钻孔铣搭子YYN震砂(无）NYN热处理NYN抛丸NYN机加NYY清洗NNY外观检包装NNY七、改善对策制定序号要因根本原因分析对策具体措施计划完成日期实施者1锯冒口污染压壳1：润滑油油量过多2：润滑油型号不匹配1：减少油量2：更换润滑油1：采用海绵2：采用切削液3：更换易挥发润滑油1：8/212：8/14袁波2钻孔污染压壳1：润滑油油量过多2：润滑油型号不匹配3：作业员污染1：减少油量2：更换润滑油1：固定切削液量2：采用切削液1：8/21袁波3热处理污染压壳1：作业员污染1：热处理作业流程调查8/21刘晴晴4抛丸污染压壳1：钢丸污染1：减少钢丸含油量量1：除尘作业标准化2：寻找钢丸除油工艺1：8/212：8/28袁波/杨忠5机加工污染压壳1：化学反应1：实验确认机加工切削液化学反应8/21刘晴晴6清洗污染压壳1：清洗效果不佳1：作业标准化2：工艺优化1：换水标准2：纯水质量确认3：加液与浓度监测标准化4：落实与监控8/21杭钰7清洗检污染压壳1：作业员污染作业清洁化1：手套作业2：作业标准化8/21杭钰8GP12污染压壳2：作业员污染作业清洁化1：手套作业2：作业标准化8/22王刚9包装污染压壳3：作业员污染作业清洁化1：手套作业2：作业标准化8/23王刚改善对策目的：用于确认热处理过程中，某些工序会导致色差时间：2015/8/18参与人员：谢旭峰/刘晴晴热处理工厂：创新热处理工厂（无锡市惠山区钱桥溪南村锦溢路8号-1）热处理流程调查热处理流程调查来料卸车装筐装炉固熔淬火时效热处理流程要因分析：油污污染由于产品在冒口和搭子位置本身油污，装筐工人手套上会沾上油污，导致手套上油污污染铸件淬火水中含有覆膜砂固熔后的残砂等物质，需要确认是否对产品会有化学方面的影响工序是否会产生油污是否会油污传染是否会化学反应卸车NNN装筐NYN固熔NNN淬火NNY装筐NYN时效NNN检验NNN出货NNN热处理流程调查淬火PH水测试:淬火取样PH=9淬火的水样PH测试为大于9，为碱性水。淬火为60℃-100℃水温，大于120S。需要评估是否对产品有影响。热处理流程调查准备15件没有整修的产品，试验一：5件单独放置（避免污染），试验二：5件抛丸后，试验三：5件热处理并抛丸后，确认热处理对色差的影响-8/25刘晴晴后续实验准备未整修产品实验一机加工切屑液对产品色差实验产品手工除砂切屑液浸泡静置2天观察观察清洗静置后照片清洗后照片1：切屑液对产品色差存在影响（静置后发现零件表面产生色斑）2：清洗对色差存在影响（清洗可以消除色斑或减轻）未整修产品实验二机加工切屑液对产品色差实验产品手工除砂切屑液浸泡静置2天观察观察清洗静置后照片清洗后照片抛丸1：切屑液对产品色差存在影响（静置后发现零件表面产生色斑）2：清洗对色差存在影响（清洗可以消除色斑或减轻）未整修产品实验三机加工切屑液对产品色差实验产品手工除砂切屑液浸泡静置2天观察观察清洗静置后照片清洗后照片抛丸热处理1：切屑液对产品色差存在影响（静置后发现零件表面产生色斑）2：清洗对色差存在影响（清洗可以消除色斑或减轻）切屑浓度1、浓度：配制现场有4%和6%两种。2、文件：现场无浓度配制等相关作业指导书。3、记录表：切削液配制记录表日期为5月份。切屑液更换1、更换频次：无2、文件：无3、记录表：无机加工切屑液作业-调查超声波清洗作业-调查清洗液浓度1、浓度：确认所调配清铣剂产品型号SR-820CⅡ，清洗机换完水后清洗槽初次添加及更换时浓度为0.8-1.2%。2、文件：清洗液配置及检测操作指导书（2015/8/19更新）。清洗液更换1、清洗液更换频次：两天换一次水（换水时间：均为夜班3：00）。2、文件：清洗机换水点表。记录表：有。超声波清洗的保养1、超声波清洗机的故障维修：清洗机1#水槽相比于其他槽水循环较差，导致槽里水容易脏，怀疑是水泵堵塞，引起抽水力度不足。已于2015/8/18完成维修。2、保养频次：无3、保养记录：无八、对策实施钻孔站钻头润滑改善前钻孔站钻头润滑改善后采用润滑油，容易渗入产品后不容易清洗掉采用机加工切削液，容易在超声波清洗清洗干净，导入时间8/13八、对策实施冒口切割站改善前冒口切割站改善后切削液手工上锯条，切削液无法定量，上切削液初期切削液过多，飞溅到产品上切削液定量控制，均匀喷洒到锯条，另外2台导入时间时间待定八、对策实施钻孔站油量控制改善前钻孔站油量控制改善后油量控制，没有任何定量标识，无法确认是否定量后有人自行调整对调整旋钮红色线颜色标识，出现变动后，可以明显判断八、对策实施作业清洁化：戴手套作业，清洗后目前还有很多员工没有戴手套作业。8/17共清洗288件，隔离色差1件，经确认为作业员没有戴手套污染，檫洗后合格。专用手套目前仍没有采购回来。九、效果确认清洗后色差数量确认注：自8/17改善后，共清洗检验2737件产品发现7件色差产品，其中8/17的1件为没有戴手套作业污染，另外6件为改善前不良品（详见10000017853清洗后色差反馈表）。THEENDTHANKYOU!