增韧剂对PP性能的影响

增韧剂对PP性能的影响增韧剂对PP性能的影响由于PP是高等规度、大球晶聚合物,因而耐寒性差、低温易脆断。改善PP的低温脆性是PP改性的主要问题,也是汽车保险杠专用料研究开发的关键。与增韧剂共混是改善PP低温脆性的最有效途径,根据溶解度参数相近原理及有关资料介绍,选择POE、EPDM、SBS作为PP的增韧剂进行试验。(1)不同增韧剂对PP的增韧效果POE、EPDM、SBS这三种增韧剂的增韧效果都比较理想。随着增韧剂含量的增加缺口冲击强度均提高,其内在原因是当材料受到冲击时,分散相的橡胶微粒吸收和分散了大量的冲击能,引发大量的银纹,起到吸收和分散冲击能的作用。同时大量银纹之间互相干扰,阻止其进一步发展成裂纹,从而提高了PP的韧性。而POE与EPDM、SBS相比,其塑性、橡胶特性、加工性能都具有优势。POE的脆化温度低于76℃;剪切粘度低,热稳定性高,有利于高速挤出和模塑;抗热老化及紫外光老化能力明显优于EPDM和SBS,更适合户外使用。另外商品化的POE本身呈颗粒状,可以直接加入到PP中进行改性,因而加工方便。另外试验中发现,增韧剂使PP韧性提高,除了增韧剂含量之外,和增韧剂在PP中的分散程度关系很大,分散粒径越小增韧效果越好。从分散程度看,POE较EPDM和SBS好一些。试验中还发现不同增韧剂对PP的流动性影响也不一样,如表1所示,在增韧剂含量为25%时,POE的不良影响最小,SBS对流动性的不良影响最大。为了保证最终产品的流动性能,同时考虑到产品的加工性能,笔者选择POE作为汽车保险杠专用料的增韧剂。表1增韧剂对PP流动性的影响增韧剂品种PP/增韧剂MFR/g·(10min)-1100/010EPDM75/254SBS75/253POE75/256(2)POE对PP力学性能的影响试验中发现,随着POE含量的增加,PP的弯曲弹性模量降低较快,当POE含量从10%增加至20%时,弯曲弹性模量从1600MPa下降至600MPa。故配方设计时应依据产品的要求选择合适的POE含量,以保证最终产品的性能。POE含量对PP拉伸强度的影响如图1所示,当POE含量从0增加到30份时PP的拉伸强度由原来的37MPa下降到16MPa,这主要是由于POE的加入,虽提高了PP的冲击强度,但同时也破坏了PP的高结晶性导致拉伸强度降低,当POE含量为30份时,拉伸强度降低了50%多。