备煤干选机操作规程

陕西陕北基泰能源化工有限公司兰炭车间选煤备煤工段干选机操作规程编写：王立坤审核：审定公司设备部：公司安全部：公司生产部：公司技术部：设备副总经理：工艺副总经理：公司总经理：批准：批准时间：年月日实施时间：年月日目录一、目的和适用范围..................................................3二、引用标准和术语..................................................3三、工艺流程........................................................31、复合式干法选煤系统组成及选煤工艺流程.........................32复合式干选机的结构，工作原理及技术性能.......................42.1结构.....................................................42.2复合式干选机工作原理....................................52.3复合式干选系统的技术性能见表1。.........................6四、正常操作........................................................64.1开机检查与准备工作...........................................64.2空车试运转..................................................74.3生产调试.....................................................74.4取样、化验..................................................94.5停车顺序...................................................104.6电气控制柜的性能及操作.....................................104.7复合式干法选煤系统操作.....................................13五.设备的故障分析及设备维护........................................145.1干选系统故障分析...........................................145.2设备的维护.................................................15六、特别注意事项...................................................15备煤干选机操作规程一、目的和适用范围规范备煤干选机的日常操作、设备维护，确保安全生产。本规程适用于兰炭分厂备煤工段作业区。二、引用标准和术语根据干选机说明书及冶金绘制的备煤工艺流程图编写。三、工艺流程1、复合式干法选煤系统组成及选煤工艺流程复合式干法选煤系统就是一座组合型选煤厂（车间），其选煤工艺流程包括下列5部分：1.1原煤准备部分：包括筛分、破碎、运输，干选系统中缓冲仓4、给料机5属原煤准备部分，其作用在于保证干选机给料量均匀、稳定。其中筛分、破碎、运输部分由用户选用配置。1.2干法选煤部分：包括干选机、接料槽、机架、吊挂装置及工作平台，是干选系统的核心部分，作用在于将原煤分选加工为若干产品。1.3供风除尘部分：包括主风机、进风管、吸尘罩、旋风除尘器、袋式除尘器、引风机、排风管及密封帘。其作用：①保证干选机分选所需的风量；②旋风除尘器与主风机串联、除去10μm较粗颗粒煤尘，保护风机叶轮少受磨损；③袋式除尘器与旋风除尘并联，保证排入大气中气体含尘浓度低于国家标准(国家排放标准150mg/m3)，并且直接从干选机周围吸入空气，形成负压操作，使含尘气体不从干选机中外溢，保证工作环境清洁。1.4产品运输、储存部分：由用户选用配置。1.5电气控制部分：包括主选、除尘、输送三部分组成。主选电控柜：包括主风机控制、干选机控制、给煤机控制。除尘器电控柜：包括袋式除尘器、清灰（反吹）风机、回转臂电机、引风机、除尘卸料器电机和煤尘输送机电气控制。输送和其他部分电控柜：包括原煤和各产品皮带运输机、照明及其他电气控制。2.6复合式干法选煤工艺流程见图1。图1复合式干法选煤工艺流程原煤准备：1筛分机2破碎机3原煤皮带运输机干选系统：4缓冲仓5给料机6干选机7袋式除尘器8旋风除尘器9引风机10主风机产品储运系统：11精煤皮带运输机12精煤仓（或煤场）13中煤皮带运输机14中煤仓（或煤场）15矸石皮带运输机16矸石车2复合式干选机的结构，工作原理及技术性能2.1结构其结构组成如图2：图2复合式干法分选机结构及分选示意图1、床面角度调节螺母2、减振弹簧3、机架4、钢丝绳5、振动电机6、矸石门7、接料槽8、翻板9、背板10、床面11、格条12、排料挡板13、风室14、风阀15、风管16、排渣口2.2复合式干选机工作原理其分选过程如下：复合式干选机集多种分选原理为一体，主要有物料在床面作翻转剥离表层进行分选，利用原煤中所含细粒煤（自升介质）与上升气流形成悬浮层分选，利用振动产生的离析作用与风力作用的综合作用分选，利用高密度（矸石）颗粒相互作用而产生的浮力效应进行分选。入选原煤由给料机送到干选机入料口，进入具有一定纵向和横向坡度的分选床，在床面上形成一定厚度的物料床层。底层物料与床面接触，受振动惯性力的作用向背板运动，由背板引导向上翻动，表层轻物料在重力作用下沿床层表面下滑，通过排料挡板，剥离出来成为精煤产品。由于振动力和物料的压力，使不断翻转的物料形成近似螺旋运动，并向矸石端移动。因床面宽度逐渐减缩，密度小的煤不断从物料层表面剥离，形成灰分由低到高的多种产品，最后剩下矸石和硫铁矿等密度大的杂质从矸石端排出。风力的作用，一方面使物料层松散，以利于物料按密度分层，另一方面上升气流与物料中所含细粒煤形成气固两相悬浮介质层，提高分选精度，能有效地将煤和矸石分离。2.3复合式干选系统的技术性能见表1。表1FGX型系列复合式干选系统性能表序号项目单位单机型FGX-1FGX-2FGX-3FGX-6FGX-9FGX-12FGX-241分选面积m2㎡1236912242入料粒度mm60-060-080-080-080-080-080-03入料外在水分%99999994处理能力t/h8-1016-2225-3550-6575-10090-130180-2555分选数量效率%909090909090906系统总功率kw24.1551.8173.57142.27249.97325.615577外形尺寸长mm57006910892011204127851432518000宽31307550838510610130001219013000高59506700870093009200920095008基础尺寸长mm670082259600115101380015075宽3450756092251127513650131959占地面积m2㎡23628313019020034010缓冲仓高度mm450063507250810085008500四、正常操作4.1开机检查与准备工作①全面检查干选机床面、风管、风机、缓冲仓内是否有杂物，及时清理。②检查各设备位置是否准确，设备就位后将机架柱脚与基础预埋铁焊牢。③检查各部分连接是否牢靠，床面、风管连接处螺栓是否拧紧。④检查床面位置与角度，床面下各风室口与下风管各分管口对准并保持软风管距离，使软风管不扭曲并有一定伸长余地。⑤检查吊挂装置调节螺母处于中间可调位置，四根钢丝绳受力均匀。⑥检查所有风机轴承润滑机油是否到位。⑦检查各设备电机电源线与控制柜是否连接牢固。⑧检查各传动部分，安全防护罩是否安装齐全。4.2空车试运转单机检查：①供电电源:三相电压是否符合规定要求②电机转向：床体、给料机的两台振动电机转动方向应相反，风机（主风机、引风机、反吹风机）、皮带运输机、螺旋输送机、转动方向应正确。③单机运转：检查电流是否正常，检查振动和噪声状况。检查轴承温度，不正常需立即停机处理。④干选机单机运转还应检查振幅，振幅应在6－8mm，振动电机偏心块夹角可调到70%-85%。，做到启动正常，停车防共振。全系统空车运转:①检查各风管有无漏风现象,各部件有无松动。②检查各设备电机电流、温度。一切正常后，运转1-2小时。4.3生产调试4.3.1加煤运转前操作参数调整①床面角度：将选床上横向和纵向的基准面调到0°即可。用铁棍敲击钢丝绳检查，使钢丝绳受力均匀（调节螺母位于中间）。②给料机角度：0～-10°不碰撞分选床为准，振动电机偏心块夹角80～85°。③排料挡板高度：由精煤端到矸石端，挡板高度由50mm至0mm（根据煤质情况调整）。④总风门及各风室门调整灵活。将总风门关闭，各风室风门全开。4.3.2开车顺序：引风机袋式除尘器关闭总风门主风机打开总风门产品皮带运输机干选振动电机给料机原煤皮带运输机4.3.3加煤调试方法4.3.3.1给料机给煤后，大约需要10～20分钟时间使原煤铺满床面并形成矸石带，不要急于调试（在这个过程中，矸石口会排出少量的煤炭）。4.3.3.2调节因素及调试方法①床面横向、纵向倾角。床面横向倾角是指从床面背板到排料边向下与水平面夹角。床面纵向倾角是指床面给料端至矸石口向下与水平面夹角（向上为负）。床面横向倾角主要用于调节精煤产品分带及处理量。床面纵向角度主要用于控制矸石纯度及矸石分带位置。调节原则：床面产品分带清楚，精煤产品不要过于集中，矸石带煤时提高纵向角度，保持矸石带宽1～2m，要求排料均匀。横向、纵向倾角在标定基准面的基础上进行微调，以达到理想效果。②风量控制风量控制是由调节总风门和各风室风门实现的。一般情况总风门全开。各室风门按床面分段调节。精煤段床层厚，各风室风门全开，中煤段和矸石段风门适当关小。调节原则：床面上物料松散，流动性好。矸石段床层不含煤。调节方法：分选混煤时，精煤段风室风门全开，分选块煤时还需适当关小中煤矸石段风门以增加精煤段风量。分选25～0mm，13～0mm末煤或混煤中末煤含量高时，可适当关小各风室风量。如果发现某部分煤不下滑，说明风量小，可开大该风室风门。③排料挡板高度排料挡板的作用：一是控制床层厚度；二是防止个别大块矸石混入精煤；三是使产品在排料边均匀排出，并引导产品进入接料槽。调节原则：精煤产品中无大块矸石，产品沿排料边均匀排料。调节方法：精煤段挡板高度大致按入料粒度上限的3/4为参照，矸石段挡板高度一般与床面平，中煤段挡板高度以排料均匀为准。④给料量复合式干选机在分选水分7%混煤时，单位面积处理量8～10吨/时·米2，实际生产中处理量受入选原煤的粒度、水分、含矸量等诸多因素影响。干选机给料量是通过调节给料机的振幅和坡度来实现的。调节原则：给料量大小的一般原则是保证物料铺满床面并使产品排料均匀。量过大不仅会造成分选效果差，甚至溢出干选机入料口。量过小，铺不满床面恶化分选效果。在分选块煤、高水分煤、含矸量大的煤时需要适当减量。⑤床面振幅提高床面振幅可加大振动强度，有利于床层松散和提高底层物料的搬运速度，有利于处理能力的提高。但振动电机的最大激振力是一定的，是按照分选床结构强度设计的。振动强度过大会造成设备损坏。（特别提醒注意）调节原则：使床面振动惯性力对物料产生足够的搬运速度，在主选机标准点横向纵向都在0°时物料搬运速度100mm/秒即可。调节方法：调节干选机两台振动电机偏心块夹角，分选一般混煤时偏心夹角为70%，分选块煤时调节到85%，注意两台振动电机四处偏心块夹角必需一致。⑥接料槽翻板接料槽的作用一是将选后的精煤、中煤、矸石产品导入各自产品运输机；二是按物料在床面