复合发泡水泥板屋面保温方案

发泡水泥板屋面保温系统施工方案江苏省金陵建工集团有限有限公司2013年9月前言发泡水泥屋面保温系统是一种由粘结层、保温层、防水抗裂层组成的新型屋面保温系统。该系统集屋顶保温、防水、抗裂为一体。本系统方案适用范围广，工艺简便合理，能满足我国大部分地区不同气候条件下的建筑节能施工要求。一、方案特点目前的一些屋面保温材料因强度较低而不能直接用于上人屋面，故上人屋面通常需增设刚性加强层，即屋面的构造为：结构层――找坡层――保温层――找平层――防水层――隔离层――配筋细石混凝土加强层（50mm厚）。二、适用范围本方案用于1~23号楼，及物业用房屋面。三、施工工艺流程及操作要点1系统结构图：本工程屋面做法分别如下:2屋面找平层2.1工艺流程：基层清理扫浆管根封堵坡度弹线洒水湿润施工找平层养护找平层验收下道工序干燥按工序验收，报监理旁站监督1、严格按设计的技术指标和配合比要求施工（配合比设计另见附件），严格控制每立方米泡沫混凝土中水泥、发泡剂、特种骨料、各种外加剂或泡沫砼专用干粉料的用量；1、严格按设计的技术指标和配合比要求施工，严格控制每立方米泡沫混凝土中水泥、发泡剂、特种骨料、各种外加剂或泡沫砼专用干粉料的用量，设计要求：A08级配，即干密度800kg/m3，导热系数为0.21W/m.k，蓄热系数为3.54W/m2.K。屋面泡沫混凝土保温层最薄处厚度为60mm，找坡2%，按已有坡度顺势找坡，泡沫混凝土浆料直接现浇摊在已施工完成的防水层上。2、准确找好施工切入点：屋面保温须在各种管线安装完成后进行（如需安装透气管，需总包单位提前安装完成）；楼地面保温须在外墙砖及门窗等工程完成后进入。3、施工基层应无灰尘、无杂物，在楼地面基面上浇筑泡沫混凝土，应先将基面淋水，使之饱和，再进行现场捣制；屋面基层须无积水。4、屋面坡度不小于2%；天沟、檐沟纵向坡度为1%。5、根据保温层的设计厚度，用水泥砂浆按间距2m×2m地灰饼、植模，按设计要求做好坡度或平面；6、对设备、量具进行检查测试，先放少量净水检查输送泵压力是否正常；7、开启电源，在发泡器内加入一定量的发泡剂，充气加压3～6min，升压到4～10Mpa后待用；8、在1m3搅拌机内加入水、抗裂材料搅拌1～2min，再加入水泥搅拌3～5min，若泡沫混凝土中泡沫尚未均匀混合，可适当延长时间；9、将发泡器内的泡沫排放到已拌合好后的水泥浆料内，搅拌均匀后将浆料排放到施工的工作面上；10、输送浆料浇注时，输料出料口距浇注不得高于1.2米，缓慢自由落料，浇注点距搅拌点较远时，不得排赶，应用泵送或引流。继续浇注浆料的一次堆积高度一般不易超过250mm，如超过，可分层和设置围隔板浇注。浆料浇注找平后，终凝前应静停养护，不得扰动，待浆料终凝后，取出转隔板再堆积浇注或浇上一层11、用2m的抹尺将泡沫混凝土浆料在15分钟内快速摊铺抹平；12、泡混凝土接岔交接部位施工时应将前次的施工面铲出斜面、凿毛，用水冲洗干净，湿润后再进行浇筑，或者就此留出准确的分格缝；13、对落水口檐构做好细部处理，对污染的墙壁、器具、设备、管道要清洗干净；14、伸缩缝：对未设置透气管的屋面泡沫混凝土保温层，应裁切分格缝，分格缝的宽度为5～10mm，泡沫混凝土隔热层厚度为60mm～100mm的，其缝的深度为30mm（保温层厚度的1/3）；待泡沫混凝土硬化后，按6m×6m规格弹好分格线，锯好分格缝（此程序在防水施工时由防水单位进行）。15、泡沫混凝土浇筑24小时后开始自然养护，养护期内严禁上人踩踏，泡沫砼养护时间为3～7天。。3屋面保温层1操作工艺1.1工艺流程基层清理→弹线找平→管根固定→隔气层施工→保温层粘结铺设→抹防水抗裂层。1.2基层清理：应将杂物、灰尘清理干净。1.3弹线找坡：本工程屋面为结构找坡。1.4隔气层施工：涂刷均匀无漏刷。1.5保温层施工1.5.1粘结铺设发泡水泥板保温层：板块状保温板平粘在屋面找坡基层上，用专用胶粘砂浆粘贴。1.5.2屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。1.5.3轻质材料找坡施工应符合下列规定:1.5.3.1铺设轻质材料层的基层应平整、干燥和干净。1.5.3.2铺设轻质材料层含水率应符合设计要求。1.5.3.3铺设轻质材料应分层铺设并压实，厚度应满足设计要求的最薄处40厚，坡度2％，经三检验收。1.5.3.4保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时，保温层应采取遮盖措施，夏季施工时应避免阳光爆嗮。1.5.4发泡水泥保温板保温层施工应符合下列规定1.5.4.1发泡水泥保温板的铺设基层应平整、干燥和干净。1.5.4.2发泡水泥保温板应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平粘牢。1.5.4.3分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同材料嵌填密实。1.5.4.4粘贴的发泡水泥保温板应贴严、粘牢。发泡水泥保温板的厚度应满足设计要求。1.5.4.5发泡水泥保温板粘铺完成后随即进行抹面工序：先在保温板表面涂抹一层防水抗裂砂浆，铺设耐碱网格布（搭接不小于100mm），再涂抹防水抗裂砂浆并收光。4成品保护4.1隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。4.2在已铺好的保温板上涂抹专用防水抗裂砂浆并复合网格布，保证保温层不受损坏。4.3保护层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。5材料要求5.1复合发泡水泥保温板的性能指标项目单位性能指标试验方法干密度kg/m³≤300GB/T5486导热系数W/(m·k)≤0.08GB/T10294抗压强度MPa≥0.50GB/T5486抗拉强度MPa≥0.13JGJ144吸水（V/V）%≤10.0附录A干燥收缩值mm/m≤0.80GB/T11969快速法碳化系数-≥0.80GB/T11969软化系数-≥0.80JGJ515.2粘结砂浆的性能指标项目性能指标试验方法拉伸粘结强度/MPa(与水泥砂浆)原强度≥0.60JG149耐水≥0.40拉伸粘结强度/MPa(与发泡水泥板)原强度≥0.10，破坏面在发泡水泥板上耐水≥0.10，破坏面在发泡水泥板上可操作时间/h1.5-4.0JG1495.3防水抗裂砂浆性能指标项目性能指标试验方法拉伸粘结强/MPa(与发泡水泥板)原强度≥0.10JG149耐水≥0.10柔韧性压折比≤3.0JG149可操作时间/h1.5-4.0JG1493.5.4耐碱网格布性能指标项目性能指标试验方法标准型加强型网孔中心距，mm64GB/T9914.3单位面积质量，g/㎡≥160≥300GB/T9914.3拉伸断裂强力，N/50mm≥1200≥2000GB/T7689.5断裂伸长率，%≤4.0≤4.0GB/T20102拉伸断裂强力保留率，%（经纬向）≥75≥75GB/T7689.54卷材防水层1施工工艺流程施工流程为：找平层修补及清扫→找平层分格缝密封处理→节点密封处理→节点防水涂膜附加层→涂刷冷底子油→卷材铺贴及封边处理→闭水试验。2施工顺序卷材铺贴顺序：铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨；在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如天沟、水落口、檐口），由低到高，使卷材油按流水方向搭接。3、施工方法3.1卷材铺贴方向对于屋面排水放坡≤2%时，采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。3.2冷底子油当找平层已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则在以后铺贴卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。3.3卷材搭接缝宽度SBS改性沥青卷材防水层一般采用热熔粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于80㎜，短边不得小于100㎜。为确保搭接缝的宽度，应先进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。3.4掌握好卷材热熔胶的加热程度若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50～100㎜左右，与基层呈30°～45°角。喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平、封严。如发现已铺贴卷材有空鼓或翘边等现象，应及时进行处理。3.5搭接缝施工在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80㎜～100㎜宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。4、蓄水试验：卷材铺贴完成后，经外观初步检查合格，然后用碎布或其它材料塞严水落管，灌水试验，一般蓄水24小时，未发现有渗漏为宜。5、技术参数SBS改性沥青卷材屋面防水的技术参数为：沥青卷材的长边搭接宽度≮80㎜，短边搭接宽度≮100㎜。6、质量标准6.1卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。6.2卷材防水层不得有积水和渗水现象。6.3卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得有翘边。7、质量控制措施7.1卷材防水材料必须有产品出厂合格证明书和进场抽样复检验合格报告，严禁在工程上采用不合格的材料。7.2屋面找平层坡度必须符合设计要求，表面压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得起砂、起皮现象。7.3屋面防水在铺设屋面隔气层和防水层前的基层，必须干净、干燥、清洁、无杂质。7.4基层处理剂的选择应与卷材的材料相容，喷洒均匀，待处理剂干燥后方可铺贴卷材。喷刷要求厚薄均匀、不漏底。7.5细部、复杂部位应根据不同情况进行增强处理，大面积防水层铺贴要求平整，顺直搭接尺寸准确，不扭曲，热熔后随滚铺压实，不得有皱折，随时刮封接口。8、成品保护措施屋面防水层施工后，不准在防水层上凿洞打孔，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序作业，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现卷材防水层有破损时，应及时组织修复。9、安全注意事项9.1热溶使用的火焰加热器应经常检查，喷咀不得堵塞。9.2雨天禁止在屋面上作防水施工。9.3滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等防护用品，以免烫伤。五、刚性防水层5.1隔离层施工为减少结构变形对防水层不利影响，在防水层下宜设低强度砂浆或卷材隔离层。铺抹厚度一般为10～20mm。如设计没有隔离层则应建议加造。5.1.1水泥砂浆找平层面铺卷材的隔离层：直接在找平层上铺一层塑料薄膜。也可以在找平层上铺3～8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭缝用热沥青玛碲脂。5.1.2石灰砂浆隔离层：施工方法同4.1.1，配比为石灰膏∶砂=1∶4。5.2分格缝留置与钢筋网片施工5.2.1按设计或不大于6m或“一间分一分格”，用上口宽为30mm下口宽为20mm的木板或泡沫板作为分格板。5.2.2钢筋铺设：按设计要求配置Φ4、间距为150mm的双向钢筋网片。5.3现浇细石混凝土防水层施工5.3.1按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。5.3.2按分格板高度，摊开刮平，十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。5.3.3屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于120mm，并与防水层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。5.3.4铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。5.3.5混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。5