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培训项目：《复合式冲裁模装配方法》培训时间：2014年4月25日培训地点：生产现场课时：4H复合式冲裁模装配方法一、基础知识复合模的加工制造与装配要点如下：1、复合模的装配要求（1）主要工作零件（凸模、凹模、凸凹模）和相关零件（如顶件器、推件板）必须保证加工精度。（2）装配时，要保证凸模和凹模之间的间隙均匀一致。（3）如果是依靠压力机滑块中横梁的打击来实现推件的，推杆机构推力合力的中心应与模柄中心重合。为保证推件机构工作可靠，推件机构的零件（如顶杆）工作中不得歪斜，以防止工件和废料推不出，导致小凸模折断。（4）下模中设置的顶件机构应有足够的弹力，并保持工作平稳。复合模所选用装配方法和装配顺序的原则与单工序冲裁模基本相同，但具体装配技巧应根据具体的模具结构而确定。2、复合模的装配顺序对于导柱复合模，一般先装上模，然后找正下模中凸凹模的位置，按照冲孔凸模型孔加工出排料孔。这样既可以保证上模中推件装置与模柄中心对正，又可避免排料孔错位。然后以凸凹模为基准分别调整冲孔凸模与落料凹模的冲裁间隙，并使之均匀，最后再安装其他辅助零件，复合模装配分为配作装配法和直接装配法两种方法，使用配作法装配复合模的主要工艺过程如下。（1）组件装配：模具总装配前，将主要零件如模架、模柄、凸模等进行组装。（2）总装配：先装上模，然后以上模为基准装配下模。（3）调整凸凹模间隙。（4）安装其他辅助零件：安装调整卸料板、导料板、挡料销及卸料橡皮等辅助零件。（5）检查：模具装配完毕后，应对模具各部分作一次全面检查。如模具的闭合高度、卸料板卸料状况、漏料孔及退件系统作用情况、各部位螺钉及销钉是否拧紧以及按图样检查有无漏装错装的地方。然后可试切打样，进行检查、修正。二、课题实施课题的操作分成冷冲模凸、凹模间隙控制方法，装配实例两个模块。按照装配的相关要求，循序渐进地进行训练。冲压过程中的动作必须及时、可靠，否则极易发生模具刃口崩裂的现象。上下模的配合稍不准，就会导致整副模具的损坏，所以在加工和装配时严格按照技术要求操作，确保每一个环节都不出问题。控制冷冲模凸、凹模间隙，冷冲模凸、凹模间隙控制的具体操作方法如下所示。垫片法1．初步固定凸模：一般凹模已装配完毕，将凸模固定板安放在上模座上，初步对准位置，用夹板夹紧，螺钉不要拧得太紧2．放垫片：在凹模刃口四周放垫片（紫铜片或厚纸片、薄块规），垫片厚度等于单边间隙值3．合模观察调整：将上模板的导套慢慢套进导柱，观察各凸模是否顺利进入凹模并与垫片接触，将等高垫铁垫好后，用敲击固定板方法，调整间隙直到均匀为止，然后拧紧上模板螺钉4．切纸试冲：由切纸观察间隙是否均匀，若不均匀，则拧松螺钉，继续调整，直到均匀为止5．固定凸模：钻铰上模板及固定板销孔，打入销钉测量法1．将凸模、凹模分别用螺钉固定在上、下模座的适当位置后（以凹模为基准件，则上模座螺钉不要拧紧），凸模合于凹模孔内2．用塞尺（厚薄规）或模具间隙测量仪测量刃口四周间隙是否均匀，并根据测量结果进行调整（方法仍用敲击固定板法）3．间隙调整均匀后，切纸试冲，检查装配是否正确，如不正确则继续调整4．调整合适后，紧固上模透光法1．分别安装上模和下模，螺钉先不要紧固，销钉暂不装配2．将垫块放在固定板和凹模之间垫起，并用夹钳夹紧3．翻转合模后的上下模，并将模柄夹紧在平口钳上。4．用光源照射，并在下模漏料孔中观察，根据透光情况来确定间隙大小和分布状况。当发现凸模与凹模之间所透光线在某一方向上偏多，则表明间隙在此方向上偏大，可用手锤敲击相应的侧面，使其凸模（上模）向偏大的方向移动，再反复透光观察，直到合适为止涂层法在凸模上涂一层薄膜材料，涂层厚度等于单边间隙，目前部门内涂层法暂无使用条件。