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复合材料螺栓连接强度和寿命复合材料+螺栓连接+强度/寿命损伤形式研究方法影响因素研究方法内容定义213强度和寿命强度：材料、机械零件和构件抵抗外力而不失效的能力。试件或构件抵抗疲劳失效的能力叫疲劳强度疲劳寿命：在循环加载情况下,材料产生疲劳破坏所需的应力或应变的循环数。通常所指的强度即狭义的强度,只是指受载材料、机械零件和构件断裂失效或超过允许的塑性变形失效强度和寿命损伤：材料在失效之前的逐渐劣化过程。热载荷或机械载荷作用下，材料发生一系列不可逆的物理（或化学）过程，从而导致材料微观结构的永久性改变。damage：Latindamnum复合材料的损伤复合材料的损伤纤维断裂，界面脱胶应变LogN基体开裂，界面剪切破坏基体疲劳极限复合材料的损伤纤维断裂-脱胶纤维断裂基体弥散裂纹基体开裂0°0°0°0°0°0°0°0°损伤D1基体开裂2裂纹耦合-界面脱胶3分层5断裂4纤维断裂疲劳寿命百分数复合材料的损伤复合材料的强度拉伸压缩纤维基体YXS最大正应力理论最大线应变理论最大剪切力理论最大歪形能理论复合材料的疲劳寿命累积疲劳损伤理论名义应力法裂纹扩展速率剩余强度和剩余刚度渐进损伤12最大应力、最小应力应力比（R）平均应力、应力幅值周期、频率服役环境：载荷特性、温度、湿度、环境介质零件状态：缺口、尺寸、表面处理材料本质：化学成分、纤维方向、内部缺陷聚合物基复合材料35065011001370金属基复合材料玻璃基复合材料陶瓷基和碳/碳复合材料温度范围°C复合材料的疲劳损伤累积疲劳损伤理论复合材料的疲劳损伤裂纹扩展速率复合材料的疲劳损伤剩余强度和剩余刚度渐进损伤渐进损伤开始结束应力应变分析性能突然降低性能逐渐降低发生损伤整体失效NNf否是是否是否没有发生疲劳破坏发生疲劳破坏材料损伤准则性能（属性）退化规律渐进损伤12渐进损伤渐进损伤损伤准则G+Hσ12+F+Hσ22+F+Gσ32−2Hσ1σ2−2Gσ1σ3−2Fσ2σ3+2Lτ232+2Mτ132+2Nτ122=1Tsai-Wu理论F1σ1+F2σ2+F6σ6+F11σ12+F22σ22+F66σ62+2F16σ1σ2+2F26σ2σ6+2F12σ1σ2=1Hill理论退化方式Hashin理论σ11σA+2+1τA2σ122+σ132=1或σ11=σA+σ110σ11=−σA−σ1101σT+2σ22+σ332+1τT2σ232−σ22σ33+1τA2σ132+σ132=1σ22+σ3301σT−σT−2τT2−1σ22+σ33+14τT2σ22+σ332+1τT2σ232−σ22σ33+1τA2σ122+σ132=1σ22+σ330渐进损伤损伤准则退化方式渐进损伤损伤准则退化方式渐进损伤损伤准则退化方式渐进损伤损伤准则退化方式分类分析，考虑全面开敞性好，容易改进分类之间缺少关联不易处理界面缺少物理含义，不够准确面向过程与宏观行为挂钩参数难以获得数学规律不明显计算量大依赖有限元渐进损伤RVEtσ渐进损伤界面处的建模需要的常数不够有限元的问题初始缺陷的模拟渐进损伤复合材料的损伤复合材料的损伤形式（损伤准则）疲劳损伤研究方法几种常见的方法渐进损伤方法损伤准则退化方式有限元建模螺栓连接net-tensionshear-outbearingtear-outcleavage螺栓连接T夹紧力间隙垫圈螺栓排布表面涂层连接结构coldexpansioninterferencefitTFfFN螺栓连接螺栓连接TFfFN夹紧力对分层夹紧力对厚度方向应力FExtension12345螺栓连接有限元仿真近似影响因素分析取不同，联合取极端拉伸压缩弯曲拔出镀层强度应力分布寿命++夹紧力垫圈表面硬度断面检测螺栓连接