室内采暖管道施工工艺标准

1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于公共、民用及一般工业建筑热水温度不超过130°的室内采暖系统安装工程。1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022.施工准备2.1技术准备2.1.1所有安装项目的设计图纸已经过图纸会审和设计交底，施工方案已编制并已审批。2.1.2施工技术人员向班组做了图纸和施工方案交底。2.2材料要求2.2.1采暖管道一般为碳素钢管，管道应无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2.2.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准等现象。2.2.3阀门：铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，有出厂合格证。2.3主要机具2.3.1机具：砂轮锯、电动套丝机、台钻、电焊机、煨弯器。2.3.2工具：压力钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、割刀、套丝机、手动试压泵、手动弯管器。2.3.3量具：钢卷尺、水平尺、线坠、角尺。2.4作业条件2.4.1地沟内的干管安装前，应把沟内杂物清理干净，安装好托吊架且在盖板未盖前安装。2.4.2楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。2.4.3立管安装必须在确定准确的地面标高且在墙面抹灰后进行。2.4.4刷漆前管道试压完毕，现场清洁无尘，通风良好。2.4.5管道保温前已完成所有防腐。3.操作工艺3.1工艺流程预留孔洞→支架制作安装→干管安装→立管安装→支管安装→各种配件、小型设备安装→系统试压、管道吹扫→防腐。3.2预留孔洞配合土建，预留管道穿墙、基础和楼板的孔洞尺寸，如设计无要求时，按下表：项次管道名称明管暗管留孔洞尺寸长×宽墙槽尺寸宽×深1采暖立管（DN≤25mm）（DN32-50mm）（DN70-100mm）100×100150×150200×200130×130150×130200×2002二根采暖立管（DN≤32mm）150×100200×1303散热器支管（DN≤25mm）(DN32-40mm)100×100150×13060×60150×1004采暖立干管（DN≤80mm）(DN100-125mm)350×300300×200250×130380×2003.3管道支架加工制作3.3.1吊卡制作：扁钢制作的吊卡，各种卡子内圆必须与管子外圆相符，扁钢下料以后，可以冷弯，也可以热煨。3.3.2U型管卡制作：制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合，拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。作导向管卡用时，卡圈可比管子外径大2mm左右，以利导向活动。3.3.3支架安装(1)首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置栽支架。(2)钢管水平安装支架的支、吊架间距不应大于下表：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112(3)管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：a.位置正确，埋设应平整牢固。b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙。d.纵向移动量应符合设计要求。e.无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。f.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。(4)吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。3.4干管安装3.4.1管道的切割、套丝、焊接、法兰等安装工艺详见《室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准》3.4.2煨弯(1)手动煨弯：将管子放在与管外径相符的定胎轮和动胎轮之间，一端固定在管子夹持器内，然后推动手柄（弯杆），绕定胎轮旋转，直到弯成需要的角度。弯管器的每一对胎轮只能弯曲一种外径的管子，管子大小改变，胎轮也必须随之更换。(2)电动煨弯：先使管子在管模和压紧模之间压紧后再启动电动机，使弯管模和压紧模带管子一起围绕弯管模旋转，直到旋转至需要的弯曲角度时停车。弯管时，使用的弯管模、导板和压紧模必须与被弯管子的外径相符。3.4.3管道的调直：检查管子是否弯曲，表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象。集中调直后的管子，应立即集中涂刷油漆，保温管刷两道底漆，不保温的明装管道刷一道底漆。3.4.4管子的定位、放线及支架安装：依据图纸所要求的干管走向、位置、标高和坡度，检查预留孔洞，挂线弹出管子安装的坡度线，在弹好的管中心坡度线下方，画出支架安装位置，即可进行支架安装。3.4.5预制管段：依据图纸，按照测线方法，绘制各管段的加工图，划分好加工的管段，分段下料，编好序号，开好焊接坡口，以便组对。3.4.6管道的就位和连接：(1)在支架安装好并达到强度要求后开始安装管道，把预制好的管段对号入座，安放到预埋好的支架上，管道在支架上要采取临时固定。(2)安装托架上的管道时，先把管子就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。(3)进户管道的循环管道安装时应考虑热膨胀，如设计无要求按国标图集安装。(4)进户管道敷设安装时，在其最高点及最低点应分别安装排汽和泄水装置。(5)管道使用的冲压弯头外径必须符合规范要求，和管道外径相同。3.4.7室内各种明装管道安装距离墙距按下表规定安装：规格（mm）管中心距净墙面或装饰面（mm）DN25以内40-50DN32-4060-70DN50-7065-75DN80-10080-90注：室内保温管道须另加保温层和保护壳的厚度3.5立管安装3.5.1按设计图纸预留的立管孔洞自顶层向底层吊通线，用线坠控制垂直度，把立管中心线弹画在后墙上，作为立管安装的基准线，再根据立管与墙面的净距，确定立管卡子的位置，栽埋好管卡。3.5.2管道立管管卡安装应符合下列规定：(1)楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个。(2)楼层高度大于5m，每层不得少于2个。(3)管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。(4)管道及管道支墩（座）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。3.5.3立管由底层到顶层逐层进行各楼层管段的安装，每安装一层管段均应穿入套管，并在安装后逐层用管卡固定。若立管与散热器支管垂直相交时，应在立管上做“元宝”弯，绕过支管，立管在通过缩墙时应做成乙字弯。3.5.4穿楼板套管应用钢套管，根据所穿楼板的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆道，管道安装时，把预制好的套管穿好，套管直径比管径大二号，套管顶部高出地面20mm，安装在卫生间的立管，套管顶部高出地面50mm，套管底部与楼板底面相平，套管与管道间应用阻燃材料填实，并调整其位置使套管固定牢固。3.5.5立管套管安装完毕，分两次进行堵洞，所用的材料必须掺有防水粉和膨胀剂，掺量为水泥用量的10%，强度同楼板混凝土，配合比按细石混凝土设计，用插扦捣实。第一次浇筑高度为离现浇板平面约40mm，待强度达到一定要求后，再进行第二次堵洞，所用材料同上，浇筑高度为离现浇板平面约10-15mm，最后用PVC油膏浇灌。3.6支管安装3.6.1检查散热器位置及立管预留口是否正确，量出支管尺寸。3.6.2配支管：先在散热器上装好油任补芯，再按量出支管的尺寸连接散热器，管道遇过门洞时，若设计从地面下翻，必须在回水一侧设置排水阀或管堵；若设计从门上翻，必须在门上方设置集气罐或自动排气阀。散热器支管长度超过1.5m时，应安装管卡。3.6.3检查安装后的支管坡度和距墙尺寸，复查立管及散热器有无移位。3.7阀门安装3.7.1安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格、材质是否符合设计要求。3.7.2阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。3.7.3阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间应不少于下表：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-200301560250-45060301803.8采暖分户热量表（传感器）安装3.8.1供回水温度传感器分别安装在传感器套管内。3.8.2套管应迎着水流方向与供暖管道成45°角，连接方式为焊接。3.8.3传感器探头安装前，先在套管接口加密封垫（去掉密封垫自带保护塑料帽）插入传感器探头，并最大限度地推进套管内，然后用固定螺帽拧紧。3.8.4回水温度传感器应装在流量计后边。3.9伸缩器安装3.9.1方形伸缩器安装：(1)方形伸缩器的类型和尺寸由设计确定，尺寸较小的可用一根管煨成，大尺寸的可用两根或三根管子煨制后焊成，但焊口不得留在顶部宽边平行臂上，只能在垂直臂中点设置焊缝。(2)组对时应在地上进行，四个弯曲角要保持在一个平面上，弯曲角必须是90°。(3)在横管上安装方形伸缩器，应呈水平安装，只有当空间较窄不能水平安装时才允许垂直安装。两侧的第一个导向支架宜设在距伸缩器弯头的弯曲起点0.5m—1m处，在靠近弯管处设置的阀门、法兰等连接件的两侧，也应设置导向支架。(4)安装前应对伸缩器预拉伸，一种是用千斤顶拉开，一种是常用的拉管器法。在拉伸前，先将两端的固定支架焊牢，伸缩器两端的直管与连接的管道之间应预留一定的空隙，然后用拉管器安装在两个待焊的接口上，收紧拉管器螺栓，拉开伸缩器直到管子接口对齐，并点焊好。3.9.2套管伸缩器(1)安装前要求伸缩器中心线和直管段中心线一致，不得偏斜，并在靠近伸缩器两侧各设置一个导向支架。(2)套管式伸缩器在安装时，也应进行预拉伸，其预拉后的安装长度，应根据管段受热后的最大伸缩量来确定。3.9.3波纹伸缩器(1)安装前，先在其两端接好法兰短管，然后用拉管器拉伸（或压缩）到预定值，再整体放到管道上焊接。(2)预拉时，其偏差值不大于5mm，作用力分2-3次，逐次加大，尽量使每个波节的四周受力均匀，当拉伸（或压缩）达到要求的数值时立即安装固定。3.10集气罐安装集气罐的安装高度，要尽可能的比膨胀水箱位置低，只能安装在采暖房间内。安装集气罐要特别注意和罐相连横干管的坡度，严防倒坡，否则就失去了排气作用。3.11膨胀水箱安装3.11.1膨胀水箱按设计要求选用方形或园形水箱，一般用钢板焊制而成，制做完工后，内外表面刷防锈漆两道。3.11.2水箱支架按设计要求安装，支架距地板高度不得小于300mm。3.11.3在膨胀管、循环管上不得安装阀门，膨胀水箱在不采暖房间应保温，保温厚度按设计要求规定。3.11.4溢流管应引至排水管道，膨胀管必须接在总回水干管上，循环管可就近接在回水干管上，但膨胀管与循环管的距离不得小于2m。3.12管道试压3.12.1试压人员必须由施工方会同工地监理方一起参加。3.12.2系统充水：充水前将系统阀门全部打开，同时打开最高点的放气阀，当放气阀不间断出水时，关闭放气阀和进水阀，检查管道系统有无漏水现象。3.12.3升压及强度试验：管道充满水且无漏水后，通过加压泵加压，压力要逐渐升高，当加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题后再继续加压，分两三次升至试验压力，停止升压。3.12.4在试验压力下稳压5min，压力降不超过0.02Mpa，然后降至工作压力下检查，管道不渗不漏为合格。3.12.5水压试验合格后，应将管道中的水排净。3.13管道冲洗3.13.1管道吹扫：可按主管—干管—支管等顺序依次进行，如果支管较多时，可暂时将某些支管隔断，逐根进行吹扫，对于管径较小的支管，可几根支管同时吹扫，保证所有管道都能吹扫到，且不得留死角。3.13.2冲洗用水可根据管道的工作介质及材质选用饮用水或工业用水等。冲洗时，如管道分支较多，开端截面面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1-2个，分段进行冲洗。冲洗时，以系统内