偏心轴的车削加工

●在机械传动中，回转运动变为往复直线运动或直线运动变为回转运动，一般都采用偏心零件来完成。发动机的曲轴回转变往复直线运动车削加工零件制作任务一资讯偏心轴图样分析●当外圆和外圆轴线或内孔与外圆的轴线平行而不重合(偏一个距离)的零件叫偏心工件。●外圆与外圆偏心的零件叫偏心轴，内孔与外圆偏心的零件叫偏心套，两轴线之间的距离叫偏心距。偏心盘偏心套偏心轴偏心距车削加工零件制作1.轴心线为基准线。4.轴心线偏移4±0.15mm。3.长度25mm，工件长度60mm。车削加工零件制作025.0050.0222.表面粗糙度为Rα1.6㎛。025.0050.032025.0050.022025.0050.022025.0050.032025.0050.0225.轴心线平行度0.04mm。025.0050.032025.0050.022车削加工零件制作一.一般知识要求1.掌握偏心距的计算及偏心工件的装夹方法。2.掌握检测偏心零件的方法。二.车削技能要求1.掌握偏心工件的装夹车削技能。2.尺寸精度符合图纸要求，形位公差、表面粗糙度符合要求。车端面——车外圆——倒角——调头车偏心外圆——车总长——倒角。三.加工方法车削加工零件制作1.装备选择车床、刀具、夹具及装夹方法。2.加工步骤●下料φ36mm×62mm45＃钢●三爪自定心卡盘装夹、车端面。●车外圆。●调头用垫块装夹找正，车偏心，尺寸至图纸要求。●车总长。025.0050.032025.0050.022车削加工零件制作1.车床的维护保养知识。2.掌握偏心距的计算及偏心工件的装夹车削方法。3.掌握检测偏心零件的方法。4.遵守安全操作规程，养成文明生产、安全生产的良好习惯。车削加工零件制作任务二决策一.偏心工件安装方法的选择二.偏心工件车削方法的选择车削加工零件制作4.2.1/2偏心工件安装车削方法应按工件的不同数量、形状和精度要求采用不同的装夹方法，将需要加工偏心部分的轴线找正到与车床主轴轴线相重合的位置进行加工，并注意轴线间的平行度和偏心距的精度。主轴轴线偏心轴线一.在三爪卡盘上车削长度较短，数量较多，偏心距较小，精度要求不高的偏心工件，可以在三爪卡盘的一个卡爪上垫上垫片，使工件产生偏心来车削偏心工件。垫片车削加工零件制作●垫片厚度χ计算公式De3De322χ=1/2式中：D——工件直径(mm)e——工件偏心距(mm)χ——垫片厚度(mm)车削加工零件制作●工件的装夹和车削方法⑴把垫片垫在工件与卡盘任意一卡爪接触面之间夹紧。⑵用划线盘或百分表校正工件水平和垂直方向位置。⑶首件加工进行试车、检验，计算出修正后的垫片厚度正式车削，车削方法同外圆和内孔一样。车削加工零件制作二.在四爪卡盘上车削数量少、长度短，形状比较复杂的偏心工件，可在四爪卡盘上车削。●工件装夹和车削方法⑴先把工件划线确定偏心的轴线，然后在四爪卡盘上安装、校正、车削。偏心圆中心在V铁上划偏心车削加工零件制作⑵将工件垫上薄铜皮，夹紧后，让尾座顶尖接近工件，调整卡爪位置，使顶尖对准偏心圆中心(图中的A点)，然后移去尾座。A点车削加工零件制作⑶使划针对准工件外圆侧素线校正水平，转过90o，校正另一条侧素线。然后校正偏心圆，使偏心圆轴线与车床主轴轴线重合。⑷将四个卡爪均匀夹紧，经检查没有位移，即可车削。校正侧素线校正偏心圆车削加工零件制作三.用双卡盘车削偏心工件适用于加工长度较短、偏心距较小，数量较大的偏心工件。优点：一批工件只需校正一次偏心距。缺点：两个卡盘重叠一起，刚性较差。车削加工零件制作加工前先调偏心距：先用一根加工好的心轴装夹在三爪卡盘上，并校正。然后调整四爪单动卡盘，将心轴中心偏移一个工件的偏心距，卸下心轴，就可以装夹工件进行加工。车削加工零件制作四.用花盘车削偏心工件适用于加工长度较短、偏心距较大，精度要求不高的偏心孔工件。先将工件外圆、两端面加工至要求后，在一端面上画好偏心孔的位置，然后用压板均布地把工件装夹花盘上，用划针盘校正后压紧，即可车削。车削加工零件制作车削加工零件制作五.用偏心卡盘车削偏心工件适用于加工短轴、盘、套类的较精密的偏心工件。六.用两顶尖车削偏心工件适用于加工较长的偏心工件。加工前在工件两端先画出中心点的中心孔和偏心点的中心孔并加工出中心孔，然后前后顶住即可车削。车削加工零件制作七.专用夹具车削偏心工件适用于加工精度高且批量大的偏心工件。加工前根据工件的偏心距先加工出相应的偏心轴或偏心套然后将工件装夹在偏心套或偏心轴上进行加工。车削加工零件制作车削加工零件制作4.2.3偏心工件的检测方法一.用游标卡尺检测最简单的测量方法，适用于测量精度要求不高的偏心轴。车削加工零件制作二.用心轴和百分表检测适用于精度要求较高而偏心距较小的偏心工件。为扩大测量范围百分表也可装在游标高度尺上配合使用。车削加工零件制作三.用两顶尖孔和百分表检测适用于两端有中心孔、偏心距较小的偏心轴测量。偏心套的偏心距也可用这种方法测量，但需将偏心套装在心轴上才能测量。车削加工零件制作四.在车床上用百分表检测适用于偏心距较大，长度较长的偏心工件。用百分表和中拖板刻度配合检测。车削加工零件制作任务三计划4.3.1偏心轴车削工艺设计车削加工零件制作一.确定加工方法、制定工艺流程1.选用CA6140A车床，使用三爪自定心卡盘、偏心垫块装夹完成加工。2.选用90°白钢车刀。3.偏心轴加工顺序如下：车端面——车外圆——倒角——调头车偏心外圆——车总长——倒角。4.偏心轴加工时间90min。车削加工零件制作二.制定工序内容和车削参数车端面——车mm——倒角——工件调头——加偏心垫块找正——车mm偏心圆——切总长——倒角。1.偏心轴加工工序内容025.0050.03202.004.022车削加工零件制作2.切削用量的选择★白钢车刀vo=30m/min，主轴转速按n=318vc/d计算★进给量粗车f—0.20mm/r，精车f—0.10mm/r★背吃刀量αp根据加工余量合理分配，精车时0.3～0.5mm★表面粗糙度可以使用白钢刀采取低速光车的方法达到表面粗糙度Rα1.6μm要求车削加工零件制作3.3.2编制偏心轴车削工艺一.偏心轴车削加工步骤二.编制、填写工艺卡序号工种工序内容设备刀具或工具加工简图安装方法1下料下料φ36mm×62mm锯床2车1.工件装夹、校正，L=40mm。2.车端面。车床45o车刀三爪自定心卡盘3车1.车φ32mm至尺寸要求，L＞35mm。2.倒角C1。车床90o车刀45o车刀三爪自定心卡盘4车调头用垫块装夹、找正，平行度0.05mm以内，车φ22mm偏心，尺寸至图纸要求。车床90o车刀偏心垫块三爪自定心卡盘5车1.车端面至总长。2.倒角C1。车床45o车刀偏心垫块三爪自定心卡盘车削加工零件制作任务四实施偏心轴车削操作步骤一.车削前的准备工作1.润滑车床，调整车床切削参数。2.选择车刀并按要求安装车刀。3.计算偏心距，制作偏心垫块。二.车削偏心轴三.检测车削加工零件制作偏心轴车削实施中应注意问题1.工件装夹偏心后需校正上素线和侧素线，使偏心轴线与基准轴线平行。2.工件装夹偏心后两边切削量相差较多，开车前车刀不能靠近工件，以免工件撞坏车刀，切削用量不宜过大，以免工件移位发生事故。3.开始车削偏心走刀量和切削深度要小，等工件车圆后切削用量可以增加。车削加工零件制作4.垫片材料应有一定硬度，防止夹紧时变形。垫片与卡爪接触的一面应做成圆弧形，垫片长度不小于20mm以保证装夹牢固。5.三爪卡盘卡爪表面应平整，不能呈“喇叭口”型，以防工件装夹不牢车削时飞出伤人。6.首件加工完毕，应对安装垫片的卡爪做记号。再行加工时垫片装在卡爪同一位置，防止垫片与卡爪接触不一致使偏心距产生误差。车削加工零件制作任务五检查一.精度测量1.使用千分尺测量mm、mm，要测量工件圆周表面不同点，防止产生椭圆，保证尺寸精度准确。2.偏心距4±0.15mm使用游标卡尺测量。3.mm、mm轴心线平行度0.05mm由工件安装校正保证。4.工件60mm、25mm长度尺寸用游标卡尺测量。025.0050.032025.0050.03202.004.02202.004.022偏心轴检测考核表025.0050.03202.004.022序号考核要求配分检测量具及评分标准自检结果实测结果得分1Rα1.615千分尺超差不得分2Rα1.615千分尺超差不得分34±0.15mm15工艺对得分410工艺对得分5256010游标卡尺不合格不得分6倒角5目测一处不合格扣一分7操作熟练程度15超时、工件畸形不得分8安全、文明生产15安全、文明考核标准达不到扣1-15分合计100//0.05A025.0050.03202.004.022偏心轴车削质量分析问题产生原因预防办法尺寸精度达不到要求1.操作粗心大意，看错图纸。2.量具有误差。1.操作前认真阅读图纸。2.千分尺的零位要校正。表面粗糙度达不到要求1.切削用量选择不当。2.车刀磨损。3.拖板或主轴间隙过大引起振动。1.正确选择切削用量。2.重新刃磨车刀。3.调整拖板或主轴间隙偏心距达不到要求1.偏心垫块尺寸误差。2.零件未夹紧，车削时造成松动。1.计算修正垫片厚度。2.车削前夹紧工件。平行度达不到要求装夹工件时外圆侧素线没有校正平行。重新校正。车削加工零件制作任务六评价1.偏心轴车削操作技能2.偏心轴车削成果3.工作态度一.评价内容二.评价标准1.偏心轴的检查考核40%。2.偏心轴车削工艺方案、操作知识30%。3.考勤、学习态度、团队合作精神、质量意识和安全文明意识30%。车削加工零件制作