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一、工程概况1工程简介该工程为青岛市委党校道路维修工程，位于青岛市市南区宁德路18号，校内现状况道路大部分为沥青混凝土路面，少许为水泥混凝土路面。其中沥青混凝土路面，多处出现裂缝，部分路段出现大面积的网裂、坑槽、沉陷等病害；水泥混凝土路面出现轻微裂缝。同时道路沿线路灯灯头样式陈旧、部分已损坏。为了改善党校内道路通行能力及交通环境，提高道路使用质量和服务水平，急需对该道路进行维修。2现场特征及施工条件2.1水电情况施工用水用电根据现场具体情况确定接入点接至施工现场。2.2材料供应工程施工中所用的工程材料应向监理工程师提供样品，经甲方或监理工程师认可，并经检验合格后方可进场，严把原材料进场关。2.3施工工期工期30天，计划开工日期为2011年8月8日，竣工日期为2011年9月7日。具体开工日期以建设方书面通知为准。3主要技术经济指标3.1工期目标：按时完成合同工期要求3.2质量目标：合格级3.3安全生产、文明施工目标：无安全事故，创文明工地。二、施工组织的编写1编制依据《青岛市委党校道路维修工程施工图》及施工招标文件和招标答疑；《公路工程技术标准》（TTGB01-2003）；《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；《公路工程质量检验评定标准》（TTGF801-2004）；《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）；《城镇道路养护技术规范》（CJJ36-2006）；《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）；《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；《道路公交标志和标线》（GB5678-2009）。2编制原则2.1坚持以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上保证质量目标的实现。2.2确保工期的原则。根据招标文件中规定的工期，编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、材料等，确保工期目标的实现。2.3均衡生产、突出重点的原则。根据工程的重点工序为管道施工，在合理安排工期、搞好工序衔接的前提下，优先安排管道施工，并在现场管理、施工技术和物资供应等方面重点保障，确保按计划工期完工；其它工程按照均衡施工的原则，认真组织施工。2.4统筹兼顾、合理安排的原则。结合施工现场的实际情况，合理安排施工顺序和布置施工场地，优化施工工艺，正确处理工程建设与环境保护和周边交通的关系，最大限度地减少施工对当地环境和交通的影响。认真保护好当地的自然景观和生态环境，认真做好防护工作，抓好标准化管理，搞好安全文明施工，树立企业良好的形象，保持良好的施工状态。三、施工总体布置1施工前的准备工作1.1提前确定出要病害路面位置和标高，做好材料、机械准备。2调查施工现场妨碍正常施工的障碍物和地下管线、电缆、光缆等走向，加以保护。3按照设计图纸给定的坐标，利用全站仪进行测量控制放线。1.4制定安全文明保证措施，严格按照有关文件规定，采取适当的现场文明施工措施和环保措施。2现场布置2.1设立工程项目部根据工程需要，由业务能力、有实际工作经验的技术、业务骨干组成项目部，全面负责该工程的施工管理工作。2.2项目部机构设置根据工程需要，项目部拟设立工程管理、质量检查、安全管理、材料、设备等五个科室。全面负责工程安排、质量、安全的监督、检查，以及材料、设备的供应等各项工作（项目部组织结构图附后）。3人员配备工程需要时随时可以增加人力。劳动力计划见附表。4主要机械设备的配备根据工程实际情况，充分发挥机械的作用，需要配备足够的机械设备和车辆来满足工程的需要，具体机械配备见附表。四、主要施工方法1施工测量1.1提前施工放线，确保测设的准确性是施工的质量保证。测量人员要认真负责，确保每道工序的万无一失。1.2测量仪器及精度本工程采用全站仪及经纬仪进行平面位置控制；使用自动安平水准仪进行高程控制；采用高等级水准精度控制，环线闭合差f≤±12L1/2mm(L:单位km)。2道路施工2.1施工工艺流程测量放线病害路面挖除局部水泥稳定砂施工路沿石修复局部沥青混凝土施工混凝土路面处理检查井起落铺设沥青混凝土施工准备：对施工中应用的各种机具进行检查，确保正常的运转。清理下承层。本次施工用水泥稳定砂及沥青混凝土拟从搅拌厂采购，自卸汽车运输，沥青混凝土保证出厂温度控制在130-160oC。所有出厂的成品料必须附带出厂合格证，经甲方或监理工程师认可后方可使用。2.2重点施工方法2.2.1沥青路面处理首先对与宽度不超过5mm的裂缝，首先应该清楚裂缝里的杂物及尘土，然后采用稠度较低热沥青灌缝，灌入到缝深的三分之二处后填入干净粗砂或者石屑，捣实后将溢出缝外的填料清除干净。对于宽度大于5mm的裂缝，首先清除已经松动的裂缝边缘，然后采用热拌沥青混合料填入缝中并捣实，缝内潮湿时应采用乳化沥青拌合料。对于面层已损坏但是基层良好的病害，采用挖出面层的处理方式，具体处理方法首先挖出路面3.5cm的沥青面层，然后在基层上喷洒一层沥青透层油1.0L/m2。并重新铺筑3.5cm的细粒式沥青混凝土。对于基层已经损坏的较重的病害，采用挖出一个基层的处理方式，具体处理方法：首先挖出原路面3.5cm的沥青面层+16cm的水泥稳定砂基层，然后重新铺筑16cm的水泥稳定风化砂（含30%碎石）+3.5cm的细粒式沥青混凝土，基层与面层之间喷洒沥青透层油。2.2.2水泥混凝土路面处理将原路面清洁干净后，在原混凝土板块连接及裂缝处加铺加铺玻纤格栅，然后铺筑3.5cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）罩面层。具体施工方法：施工前对于原有路面应清扫干净；铺筑时应将一端用钢钉固定然后拉紧，张拉伸长率为1.0%-1.5%，并用钢钉固定另一端，再按2m间距加打固定钢钉；固定钢钉可用水泥钉，射钉，钉长5cm，顶部用3*3*3cm厚的铁皮做防脱帽；玻纤格栅纵向搭接长度为20cm，并用钢钉固定，间距50cm，玻纤格栅横向搭接长度为20cm，并用钢钉固定，间距为50cm。喷洒一层沥青粘层油（0.5L/m2）,然后铺筑3.5cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）罩面层2.2.3交通附属设施施工施划常温型停车位标线及禁止停车标线；增设热熔型减速标线；增设部分损坏的路缘石；对已损坏的34盏路灯灯头进行更换，并对灯杆进行刷漆维护。2.3水泥稳定砂底基层的施工工艺备料水泥稳定砂砾采用厂拌法施工。厂拌采用稳定土拌和设备拌和，拌和设备经调试、计量检查并试拌，达到满意后投入使用。使用中注意经常检查与保养拌和机械，保证拌和设备运转正常、拌和均匀。拌和中控制含水量比最佳含水量稍大1%-2%，以防运输和摊铺过程中有水量损失。水泥稳定砂砾用作底基层时，集料的最大粒径控制在不超过40MM；水泥稳定砂砾用作基层时，集料的最大粒径控制在不超过30MM。并严格按设计及规范控制集料的颗粒组成及水泥用量。2.2.5底基层基层施工先在整平后的垫层上铺筑底基层，底基层铺筑完后对压实度、平整度进行检查，符合要求后再进行基层铺筑。为保证基层的稳定性，基层尽可能做到一次平整，并保证基层的平整度及拱度符合设计要求。采用平地机摊铺，摊土机铺助，先初平一遍再精平一遍。高程、平整度都达到要求后即进行碾压。碾压采用振动压路机和12-15T静力压路机，碾压至达到密实度要求。碾压过程中，注意控制压路机行走速度。底基层、基层施工中，注意按要求频率取留强度试块，做强度试验检验混和料生产质量。底基层、基层施工完毕，进行早期养护。水泥稳定砂砾基层施工不留纵缝。横缝处理，第二次施工前，将头次施工的端部全部切除作成垂直整齐的接茬，压路机骑缝碾压，保证接缝平整密实。基层铺装完成后，检查井、雨水斗的起落调整工作应同时完成。调整后的检查井、雨水斗周围应用水泥稳定砂砾回填密实。最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水分，有利于表层碾压成型。切忌薄层找补。整平完成后，碾压采用振动式压路机和三轮压路机联合完成。首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压，碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭接15-20厘米，用此法震压6-8遍，下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压2-3遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直，路肩一同碾压。碾压必须连续完成，中途不停顿。压路机应足量，以减少碾压成型时间。碾压过程中应行走顺直，低速行驶。试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度（要及时拿出试验结果），压实不足要立即补压，直到满足压实度要求为止。成型后的2日内完成平整度、标高、横坡度、宽度的检验，检验不合格的必须采取措施予以处理。翻浆、轮迹明显、表面松散、砂粒径超标等有外观缺陷的不准验收，应彻底处理。标高不合适的，高出部分用平地机刮除，低下的部分不准贴补，标高合格率不低于100%，实行左中右三条线控制标高。压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理。碾压完毕后的端头应立即将拌和不均或标高误差大，或平整度不好的部分挂线垂直切除，保持接头处顺直整齐。水泥稳定砂砾碾压完毕后，应及时进行早期养生。养生是水泥稳定砂砾非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，拟设专人和专门设备进行养生。养生期内应彻底中断交通，必须有切实禁止交通的强制措施，如设路障、专人看管等。处于养生期间的路段，必须设置明显的标志牌。2.4沿石更换安装水泥稳定砂砾基层碾压结束后，即可以安装路侧石。安装路沿石前，先由测量人员按照设计图纸利用经纬仪和水准仪进行详细的测设放线，按每20米钉木桩控制，曲线处加密控制。然后由操作安装人员按照测量数据栓桩拉线，铺设夯实基层，然后根据所钉边桩和拉线进行沿石基础砼浇筑及沿石安装。沿石基础砼应振捣密实，并洒水保湿养护。沿石安装过程中，保持侧石安装成型后稳固，并线直、弯顺、无折角，顶面平整无错牙，缝宽均匀，不超过规范要求。施工中随时检查安装质量，对不符合要求的部分立即拆除整修。沿石安装完成后，立即进行背后砼施工，确保沿石的稳固。2.5细粒式沥青砼面层的施工施工准备：基层准备应符合规范要求；各种材料调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定；各种施工机具应做全面检查，应经调试并能使其处于良好的性能状态。机械数量、施工能量要配套，主要机械要有备用。确定沥青混凝土的配合比：选用符合要求的材料，充分利用同类道路与同样材料的施工实践经验，并应经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。沥青混凝土拌和站拌和的沥青混凝土混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。各种沥青及沥青碎石试验要按检查频率操作，为工程提供数字,来指导施工。沥青混凝土混合料的运输：采用自卸车运输，运料车配有保温、防雨、防污染的措施。2.5.1沥青混凝土摊铺施工工艺根据道路宽度，采用多幅摊铺。摊铺机在作业前要全面试车检查，重点检查熨平板预热情况及电脑传感装置等，如若发现问题应及时抢修和调整，在整个施工过程中，应尽量做到全部施工设备机械性能处于良好状态，保证工程的施工质量。摊铺机就位后，根据确定的松铺系数，给出摊铺层的松铺厚度，用多层木垫板垫起熨平板。沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等和以往实践经验确定。调整摊铺机横坡度控制仪，使其与路面设计横坡一致，依据两侧基准线，将电脑传感器上的“弓”字架放置在张紧的钢丝线上。摊铺机熨平板干板预热后就绪后，待运料车等足一定数量（根据摊铺速度、宽度、厚度、运距等参数，一般5-19辆）现场有专人指挥运料车喂料，开始输料器待两侧熨平板前喂足料后开始摊铺，以3-5m/min的速度均速前进。每天施工摊铺开始运行2-3米后，检测人员快速检测横坡、高程、厚度等参数，以便及时调整摊铺机的工作状态，以便达到最佳的摊铺效果。摊铺机的熨平手应始终注意熨平板的工作状态，若发现摊铺高程有问题时，需要重新调整摊铺厚度，但应在一定的距离范围调整，保证满足3%的碾压纵坡差，在摊铺过程中，尽量使用摊铺机的自动调平装置。对于局部混合料碾压后明显离析、摊铺后有明显纵缝或是有拖痕的地方，由人工做局部处理或筛细料点补，情况严重时要清楚更换