备煤车间操作规程

备煤车间操作规程-1-1.目的指导和规范焦化工序备煤岗位的操作；使备煤岗位的操作处于受控状态。2．适用范围适用于焦化工序备煤岗位的操作，备煤岗位包括配煤工岗位、集中操作工岗位、皮带工岗位、粉碎机工岗位、堆取料机工岗位、卸车机工岗位、煤塔工岗位。3．术语、定义细度：是指配合煤经粉碎后煤料中小于3毫米、小于1毫米的粒度以及小于0.5毫米占全部煤料的质量百分数。4．各岗位操作规程集中控制室操作工岗位技术操作规程一、一般操作1开机前准备根据当班班长指令，确认启动流程，进行流程预选，并通知各岗位操作人员，检查设备旁有无闲杂人员及杂物，安全设施是否安全可靠，做好开机前准备。岗位操作人员通过程控电话向集中控制室报岗，确认无误，可以启车。2启动操作启动操作分二种方式：方式一：在工控机上进行远程自动启动操作；备煤岗位操作规程-2-方式二：在现场操作箱进行手动启动操作；方式一操作要求：2.1集控室操作人员通过程控电话通知现场操作人员，系统即将启动。现场操作人员应严密监视设备的运行情况，不能脱岗，发现情况立即通知集中控制室暂停启动操作。2.2现场操作人员确认设备完好后，通过程控电话通知集控室人员可以启车，经确认后，集控室操作人员点击工控机界面上的“流程启动”按钮启动流程，并观察界面显示的参数变化，全部设备运转正常后，方式一自动启动操作过程完成。2.2.1输焦工段启动流程如下：流程1焦场J5皮带机开始启动→J4皮带机→J3皮带机→2#振动筛→1＃振动筛→J2皮带机→J1皮带机→自动刮板机放焦。流程2焦仓→J4皮带机→J3皮带机→2#振动筛→1＃振动筛→J2皮带机→J1皮带机→自动刮板机放焦。停车顺序与开车顺序方向相反。2.2.2贮煤工段启动流程如下：流程1堆取料机→堆取料机主皮带→M4皮带机→M3皮带机→受煤坑→M2皮带机→M1皮带机→电液动扇形闸门停车顺序与开车启动顺序方向相反。流程2M9或M10可逆皮带机开始启动→M8皮带机→M7皮带机→M6皮带机→M5皮带机→堆取料机主皮带→堆取料机→煤场。停车顺序与开车启动顺序方向相反。备煤岗位操作规程-3-流程3煤塔B5皮带机开始启动→B4皮带机→B3皮带机→B2皮带机→粉碎机→B1皮带机→配料秤皮带机→1#配料秤下预破碎机。停车顺序与开车启动顺序方向相反。2.2.3备煤车间配煤工段操作流程如下：流程1配煤槽→无烟煤粉碎机室→除铁器→终粉碎机室→煤塔方式二的操作要求：当设备出现故障，无法实现自动启车时，应改为现场手动启车。集中控制室操作人员通知维修人员对设备进行维修。当班班长指挥现场操作人员选择手动方式启车，现场操作人员将输送机按照“逆启顺停”的方式启动。设备启动后，现场操作人员要坚守岗位。如发现设备异常，立即停车并通知班长进行处理。2.3停车操作停车操作有两种方式：方式一：当集控室操作人员接到当班班长停车指令后，在工控机界面上点击“顺停流程”进行停车。方式二：岗位操作人员接到当班班长停车指令后，按照“逆启顺停”的方式在现场操作箱上进行停车操作。3特殊操作集控室操作人员通过监视器观察到现场系统运作不正常或出现人身事故时，应立即启动“急停流程”停车，并通知当班班长到现场进行处理。4禁止及注意事项备煤岗位操作规程-4-4.1集控室操作人员必须熟知工控机控制界面的各种流程及报警程序，防止误操作，杜绝人身伤亡事故和设备事故的发生。4.2集控室操作人员应经常检查集控室内各照明灯、报警开关、程控电话等的完好情况，若发现损坏时，要及时通知检修人员进行处理。4.3集控室操作人员不得自行修改PLC程序、更换操作界面。4.4停车后未经当班班长允许不准启车。4.5自动停车后，未查明原因或不处理不准启车。4.6在事故状态下或维修设备时，集控室操作人员不得启车；当事故处理完毕后，待当班班长通知后方可启车。4.7严禁非岗位工作人员操作集控室内的设备。4.8设备检修时必须挂检修牌，防止误操作。4.9非本岗位工作人员进入集控室时必须登记。卸车机岗位安全规程一、安全规定1.严格执行操作细则和各项安全规定。2.接班后，卸车前，必须空车试运转，发现问题应及时汇报处理。3.开车时先发警告信号，煤车上有人不准卸煤或行走。4.卸煤时禁止螺旋碰车底板，大车进退手柄变换不准过速。5.卸完后必须提起螺旋，将机停在规定的停车位置，控制器打到零位，切断电源，锁好车门。备煤岗位操作规程-5-6.检修时必须做到停电、停机、挂牌，检修完后，检修人员离机才准开车。二、操作细则（一）开车前的准备1.检查大车轨道及地面火车轨道上有无障碍物。2.检查各控制器手柄是否在停止位置，试用操作手柄是否灵活自如。3.信号（电铃）应正常完好。4.检查各抱闸皮是否有裂缝现象，各抱闸松紧合适，无失灵现象。5.检查各减速机的油位是否正常，发现缺油时应及时补充。6.检查滑线，电缆是否完好。7.检查各电磁开关均在切断位置，引线绝缘完好无损。8.检查各继电器的接点有无烧损和接触不良现象。9.各电机的碳刷应接触良好，无断路破裂现象，刷辫无折断、滑环引线无开焊烧伤痕迹。10.检查各液压制动器是否缺油。11.检查驾驶室的门是否已关闭锁好。（二）运行中调整、检查1.合上电源总闸，检查信号灯是否明亮。2.按电铃按钮声音是否正常。3.试运螺旋上升、下降是否正常，发现问题及时处理。4.开启螺旋后倾听电机和减速机声音是否正常。备煤岗位操作规程-6-5.大车行走需反向时，先将控制手柄放在停止位置上，待车停稳后，再反向运行，严禁急速倒转，烧坏电机。6.大车行走时严禁开启驾驶室的门，更不准将头伸出门外，以防伤人。7.卸煤机工作时，禁止人员停留在桥梁上，防止发生事故。8.大车行走前，两螺旋的提升高度必须高于火车箱一米以上方可开动，以防螺旋损坏车皮。9.在运行中电机三次启动不成时，应停止连续启动，停车检查。10.司机卸车时，要思想集中，操作稳定，双手不得离开操作手柄，以便及时停车。（三）遇以下情况之一者需紧急停车1.电机、减速机发生剧烈振动时。2.电机冒火或冒烟时。3.操作室、配电柜着火时。4.夜间照明熄灭。皮带机工岗位技术操作规程一、一般操作：1、开机前的检查：（1）溜槽要清理干净，使之畅通无阻，传动滚筒、改向滚筒，托辊上下不得积煤尘。（2）旋转及转动设备旁有闲杂人员和物品，及时提醒离开和清除。备煤岗位操作规程-7-（3）仔细检查设备各部位有无螺栓松动，有无裂纹，清扫器挡板、胶带有无损坏或过度磨损，皮带接头有无翘皮，有无断裂，发现问题及时解决，如解决不了时，报告班长，组织人员及时处理。（4）输送带机旁控制箱开关处于开断状态（5）按“五定”标准检查润滑点油量，减速机油箱油标的油位（上下刻度的1/2）发现问题及时处理。2、操作时：（1）本岗位操作分为手动操作和自动操作。（2）启车时由当班班长通知集控室。（3）集控室接到启车指令后，并通知所启皮带岗位做好启车准备。（4）各岗位接到启车通知后，认真检查设备，确认设备完好，并将皮带的机旁控制箱开关打到运行状态，通知集控室可以启车，然后站在安全地带等待启车。（5）发现皮带跑偏要及时调整，托辊磨损严重或溜槽堵塞应立即停车处理。（6）物料运输过程中发现铁器等杂物，应及时停车捡出，以防损坏皮带。（7）皮带运转上料时，应随时观察轴承、滚筒，发现声音不正常或温度高时，及时报告班长进行处理。（8）皮带空载运转时，要注意检查接口，发现接口损坏应报告班长及时停车处理。二、特殊操作：备煤岗位操作规程-8-1、皮带机因超负荷停车，再启动时，一次启动不起来，不允许再次启动，应将皮带上的物料适当卸下，再启动。2、操作时，接到紧急停车信号，要停车。3、运行中若发现皮带严重跑偏，溜槽堵塞或设备故障等情况时，应立即拉动拉绳事故开关停车，并及时通知班长报告事故情况，组织人员进行处理。4、重新启动时，必须与集中操作室联系，经允许确认回复指令信号后方可启车。5、要及时排除积水，清理泵坑余煤。6、发现带速降低、皮带打滑，应立即通知当班班长减小煤量或停机处理。7、如果设备出现异常或必须解除连锁时，应该办理解除连锁工作票，并通知集中操作室。如需停车时请机控室人员通知岗位工，按逆开顺停进行停车，并做好记录，解除连锁运行的皮带操作工必须坚守岗位，不得擅自离开。8、解除连锁运行的皮带，操作工必须坚守岗位，不得擅自离开。三、禁止及注意事项：1、机旁事故开关只作为紧急停车时用，其它情况不得使用。2、设备运转时，禁止检修设备，同时不要接近裸露的转动部位，必须在停车后才能进行加油、清扫和维修。3、禁止湿手操作电气设备，禁止用湿抹布擦拭电气设备。4、启动皮带时要站在安全地带。备煤岗位操作规程-9-5、不准卧、坐、跨、钻皮带，严禁用皮带运送其它物品。6、不准由高空往下扔东西。确需要扔，需有专人监护。7、安全设施不准随意拆除。8、检修时必须挂检修牌，并将控制开关搬在零位。岗位上挂有检修牌时，禁止开机。9、皮带机检修完毕后试车，必须清理皮带上的杂物、铁器等。10、皮带机运行时，注意观察溜槽是否堵塞、钢板或铸石板是否脱落，发现问题应立即发出信号，停车处理，以防皮带撕裂或拉断。11、设备运行时，严禁用手检查电机、瓦座轴承温度。四、设备维护与保养：1、经常检查皮带机各部位轴承温度、润滑情况、运转声音是否正常，各部件有无磨损、脱落、松动，发现问题及时处理。2、托辊、支架损坏要及时处理。3、按照“五定”标准加注润滑油。4、设备运转中做好巡回检查，皮带跑偏及时调整，发现异物及时清理。5、经常检查各部位螺栓有无松动及滚筒的轴承润滑情况。6、及时检查减速机油箱油标的油位，发现问题及时加油处理。7、设备运行时，电机每隔两小时用红外线测温仪检测电机温度（最高不能超过60℃）、瓦座轴承温度（最高不能超过70℃），并做好记录，发现问题及时汇报处理。堆取料机岗位技术操作规程一、主要工艺参数和技术要求：备煤岗位操作规程-10-1技术要求工作物料特性生产能力堆料高度品种堆比重（t/m3）堆积角（°）含水率堆料（t/h）取料（t/h）轨上（m）轨下（m）炼焦精煤0.8037～10%1000800121.52堆取料机各设备技术参数及规格序号设备名称技术参数及规格1斗轮机构斗轮直径：5m转速：7.37r/min斗数：8个驱动功率：45KW2回转机构回转半径：30m回转速度：0.055—0.110r/min(按1/COSφ变频调速)回转角度：堆料±110°（取料±110°）驱动功率：11KW3行走机构轨距×轴距：6m×6m行走速度：30m/min（快速）7m/min（慢速）车轮直径：Φ600mm驱动功率：4×11KW（快速）4×3.7KW（慢速）4喷水防尘系统供水方式：机上自带水箱水箱容积：约3m3供水压力：0.6Mpa电机功率:7.5KW3、堆料成型、取料有序，严禁混堆乱取。（1）堆料作业工艺有定点堆料和回转堆料两种基本方式。备煤岗位操作规程-11-定点堆料即先在初始点堆到一定高度后，大车走行0.5米，继续堆料。堆料到规定高度后再走0.5米，直到完成为止。回转堆料在初始位置堆到一定高度后，臂架回转一定角度继续堆料，堆料到规定高度后再回转一定角度，当臂架回转至轨道垂直时，大车后退0.5米，臂架反向回转堆料。如此反复，直到完成为止。堆料时的操作分为人工与PLC程序控制。人工堆料适用于无规律少量的堆放。PLC程序控制适用于有规律大量的堆放。（2）取料作业时，斗轮转动，臂架绕回转中心，作反复回转运动。斗轮取料时，卸到回转中心方向运动的臂架带式输送机胶带上，通过料斗转到地面带式输送机胶带上。4、臂架俯仰和大车走行不许同时作业。5、操作人员应熟知所属设备各电机、控制设备的性能、开停车程序和有关电器的基本知识。6、操作人员应熟悉煤场、煤种、分堆情况。7、认真做好生产记录，做好点检卡记录，凡是发现的问题，都要及时反映，得到处理并记录。二、一般操作1、操作方式：（1）单动操作：斗轮机每个机构都能在司机室进行独立的启动和停止操作。（2）联锁操作：斗轮机在进行连锁作业时，必须按下列的操作程序进行作业，否则不能运行。备煤岗位操作规程-12-a)堆料：尾车头部落煤斗变换至堆料位悬臂胶带机运