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摘要对唐钢1号高炉扩容大修改造、开炉及快速达产经验进行了总结。唐钢1号高炉经过精心的开炉准备和合理的开炉方案制订，在开炉7天内利用系数突破2．0，10天开始喷煤富氧，15天煤比达70kg/t，实现了快速开炉快速达产。关键词高炉开炉达产l概况唐钢1号高炉于2005年2月24日进行停炉扩容大修，炉容从1260m3扩至2000m3.扩容后采用了一系列先进技术：陶瓷杯炉缸、砖壁合一的薄内衬结构、铜冷却壁、软水串联密闭循环冷却；炉顶采用并罐无料钟炉顶，安装十字测温和料面成像仪；炉前设有液压矮炮、液压开口机、水冲渣系统；设有3座高风温内燃式热风炉，增设附加燃烧炉的双预热装置；TRT余压发电，高炉煤气除尘清洗系统采用了环缝洗涤塔。采取枕木填充法开炉，热风炉点火。开炉以来炉况顺行良好，开炉后1个月的主要技术指标见表1。2开炉准备工作本次大修从2004年3月开始破土动工，进行炉体及冷却壁安装、打压试漏、炉底砌砖及风口安装。基本上在2005年3月初具备推移条件。热风炉也是边生产边建设。2004年8月改造1号热风炉，10月份投入使用，2号热风炉2005年1月投入使用。相应的水渣、矿槽、喷吹系统和烧结系统也进行改造。2005年2月24日停炉放残铁，拆1260m3高炉本体。3月10日～12日高炉本体推移到位，进行接口安装。3高炉烘炉高炉烘炉采用热风炉烘炉，重点烘好炉底炉缸，计划烘炉89h，实际烘炉81．5h，考虑到无料钟炉顶的温度限制，尽量使用较大的风量，规定了烘炉最高温度为500℃、风量2600m3／min。3月23日12：00开始烘炉，27日01：30烘炉完毕。整个烘炉过程控制参数见表2。4装开炉料(1)采用枕木填充炉缸、静态装料，枕木填充至风口处，做成平面，再沿炉缸壁斜靠一圈，并固定好，正好盖住风口小套。(2)开炉料是保证开炉后炉况顺行的重要因素，为了确保开炉料层的稳定性，本次开炉料弃用了低温还原粉化率高、易滚动的球团矿，通过添加熔炉剂保证开炉的渣量和维持合适的碱度。从3月27日18：00开始装料，装料至炉喉钢砖上沿3m，测布料轨迹。28日05：30装料完毕，共用11．5h。(3)配料参数选择：全炉焦比3．2t／t；正常料焦比0．8t／t；全炉碱度0．95；正常料碱度1．1；渣中MgO=10％；A12O3≯18％；全炉料压缩率15％；生铁成分选择[Si]3．5％、[C]3．6％、[Mn]0．8％、[P]0．1％、[S]0．03％、[Fe]91．97％。(4)开炉料计算原料成分见表3。(5)高炉开炉实际入炉料组成见表4。5开炉操作5．1开炉过程3月28日10：16点火送风，由于配套风机不到位，用原来1260m3AV5618型小风机送风，考虑到鼓风动能小，堵11个风口，送风面积0．18l0m2，起步风量1400m3／min、风压55kPa、风温700℃。13：30，料尺动，料线4．5m开始下料，矿批27t，焦比800kg/t，布料矩阵为：320350320290180O8C3334。14：00加风至2000m3／min，风压120kPa、风温800℃，29日02：30加风至2400m3／min，04：00料线正常(2．0m)，自动下料，同时改多环布料，布料矩阵为：38.5035.5032.5029.5038.5035.5032.5029.50180O3432C32224。降焦比至750kg／t，扩矿批至28t。白班捅开3个风口，风量加到2800m3／min。30日2l：55～31日01：34，由于8号平法兰跑风严重，休风处理，同时检查并更换所有法兰石棉垫。送风后降焦比至610kg／t，矿批扩至33t，风量加至3000m3／min。4月2日倒大风机，倒风机后捅开4个风口，风量加至3800m3／min，4月3日捅开2个风口，风量加至4100m3／min，4日、5日各捅开1个风口，至此风口全开，炉况转入正常。以后随时调整气流，矿批稳定在40t，并及时调整焦炭负荷，4月8日喷煤富氧。料制上，料线1．6m，布料矩阵为：39.5036.5033.5030.5039.5036.5033.5030.5027.50210O3332C322213开炉阶段的操作参数见表5。5．2出铁3月29日零点铁口开始喷渣，1：00堵口。送风22小时于8：16南场出第一次铁，走干渣，无入鱼雷罐，12：11出第二次铁，走干渣，铁入罐，铁量380t，16：40出第三次铁，走干渣，铁入罐，铁量240t，从第四次铁开始，走水渣，之后铁口工作正常。由于炉渣碱度选择合理，渣铁物理热充足，流动性良好，出铁一直很顺利。但由于烘炉时间短，随着冶强的提高，炉体大量喷浆，特别是从4月5日开始一直到8日铁口冒水。但没影响出铁，只是泥套受损大，做了三次泥套。6结语唐钢l号高炉开炉成功并快速达产，主要有以下几点经验：(1)开炉前的各项准备工作做得相当充分，特别是设备运转良好，没有因为设备故障而导致休风等，为顺利开炉、恢复炉况创造了良好的条件。(2)装料制度合理，低料线用矿单环焦多环赶料线，料线正常后改多环布料。煤气流以开放中心为主，保持适当的边缘煤气流。开炉以来炉况顺行良好，没有崩滑料，更没有悬坐料。(3)送风制度合理，保持足够的鼓风动能，根据入炉风量及时调整送风面积。炉温稳步下降，热制度保持相对稳定。(4)渣铁处理顺利为开炉快速达产提供了有利的外部保证