外墙ftc自调温相变节能保温层施工方案

外墙FTC自调温相变节能材料施工方案一、施工准备：1、FTC材料：每500m³为一批，不足500m³亦为一批。复检项目为：干表观密度、抗压强度、当量导热系数、线性收缩率。2、耐碱玻纤网布：每5000m²为一批，不足5000m²亦为一批。复检项目为：断裂强度、断裂强度保留率。3、所有复试项目必须符合规范及设计要求。二、工艺流程及操作要点（一）工艺流程：基层处理→涂界面砂浆→贴饼→分层涂抹FTC材料→敷设耐碱玻纤网布→检查→清理（二）操作要点：1、基层处理将板底或混凝土、砌块等抹灰面上的杂物清理干净，对于钢筋混凝土结构，应将混凝土上的突出物剔除，并将模板接缝处残余的海绵条或胶带纸等清理干净。将基底上浮尘扫除，用水喷淋，使之湿润。同时应对施工部位的楼地面进行清扫，以利于抹灰后清理抹灰时产生的落地FTC自调温相变节能材料。2、涂界面砂浆在满涂专用界面处理砂浆之前，沿钢筋混凝土与加气混凝土接缝处抹3-4厚抗裂砂浆，随即压入400宽耐碱网格布每边200宽，表面在用抗裂砂浆抹平。然后满涂界面砂浆。3、贴饼厚度控制点采用FTC节能材料设置，大小为20*20，厚度为所需保温层厚度，保温层厚度控制点间距宜为1.5m以内。4、FTC节能材料分层涂抹1）拌料：用人工按FTC材料：水=1：2（重量比）搅拌均匀成膏状，随拌随用。注意：严禁使用机械搅拌。2）涂抹第一层FTC节能材料。要求厚度不得超过10mm，必须压实，表面留毛面。3）第一层形成初凝后，涂抹第二层，厚度不超过10mm。注意点：下一层涂抹必须在上一层材料未干燥前进行，同时分层之间必须留毛面。4）分层涂抹时，应适度按压，以确保层与层之间能形成有效粘结，但不可在同一部位来回抹压。在涂抹中，发现有鼓包产生，应及时剔除补抹。5、敷设耐碱玻纤网布1）FTC材料表面收光时，把耐碱玻纤网布用抹子直接压在材料表面，同时收光，严禁漏铺。2）耐碱玻纤网布敷设时要求平整、无皱褶，顺序搭接，搭接宽度30-50mm；外檐敷设时搭接宽度80-100mm；阳角与保温接茬处压贴100mm宽的耐碱玻纤网布。6、检查与修整1）基层表面洁净、接茬平整、无抹纹，线角顺直、清晰。2）保温层厚度必须符合设计要求，单点厚度检测不允许出现负偏差。3）保温层与基底以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。7、清理1）墙面涂抹完成后，将施工现场进行及时清理，将掉落的FTC浆料及时回收，能重新使用的重新使用。2）FTC保温层施工完成后，保持良好的通风、干燥环境，无需进行浇水养护。保温层养护7天后可进行后续工序施工。三、质量控制要点1）基层处理：基层墙体垂直度、平整度应达到结构工程质量要求。基层面应干净，无浮土、无油渍、无空鼓，松动及突出部分应剔除，界面应均匀。如平整度、垂直度误差大于10mm，应先用水泥砂浆进行找平、留毛面，并需保证水泥砂浆找平层不空鼓开裂。2）材料性能：保温层施工时，应检查材料的出厂合格证书、型式检验报告、相应批次的出厂检验报告、进场验收记录。3）保温层厚度：当保温层厚度超过10mm时，应进行分层涂抹，每层喷涂厚度不应大于15mm。4）材料控制：FTC节能保温材料应贮藏在仓库内，防潮防雨淋。也防止产生扬尘，污染环境。5）保温层厚度检验⑴保温层厚度应符合设计要求，在随机抽检的部位采用针刺法，用探针和钢尺进行保温层厚度检验，单点厚度检测不允许出现负偏差。⑵检验方法：在保温层上任意划定100mm*100mm方框，用探针在方框4角和中心处取5点测量，取平均值作为保温层厚度值。以100㎡保温层面积为一检验批，不足100m²亦作为一个检验批。每个检验批应至少抽检一处，每处至少抽检5个点，每个点间距不小于1m。⑶判定规则：所有测定点厚度值均必须大于等于设计厚度，则判定此批保温层为合格，否则此批保温层为不合格。6）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。在随机抽检的部位采用观察、敲击法进行检验。四、安全措施1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产责任制。2、施工人员要严格遵守国家有关安全法令法规，遵守施工现场的安全制度。3、生产(安全)经理全面负责安全管理工作，组织成立安全生产领导小组，由安全员具体监督执行，以实现安全生产的目标。4、FTC保温层涂抹施工作业前，应编制有针对性的安全技术交底，并向施工作业人员进行交底，履行签字确认手续，并经常检查执行情况，纠正违章。5、施工作业必须遵守操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，现场不准吸烟，高空作业应做好登高作业安全防护，作业架体应有护栏、作业人员应系好安全带。6、施工现场的一切洞口必须进行封盖、设围栏、防护棚，并设警告标志。7、施工现场临时用电应根据临时用电施工组织设计要求进行布置，配电设施必须做好接地保护，开关箱内必须设置漏电保护装置。